CN104384739A - 葡萄酒储罐的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储罐制作技术领域，是一种葡萄酒储罐的制作方法；按下述步骤进行：第一步，将铁皮的两端对齐后通过点焊把铁皮的两端初步固定在一起并压平，把焊机的焊接枪头固定在半自动焊接轨道上，不打火的情况下半自动焊接轨道和焊接枪头空运行一次铁皮的焊接处，使焊接枪头行走的轨迹和铁皮的焊接处完全重合。本发明得到的葡萄酒储罐单面焊双面成型，焊缝手感平整一致，感官光滑细致没有瑕疵，一道1.22米长的焊缝只需要20秒就能完成焊缝工作，完成本发明葡萄酒储罐的制作只需要4小时至6小时和6个人至8个人相互配合即可完成，合格率为100%，保证了质量，减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。

Description

葡萄酒储罐的制作方法

技术领域

本发明涉及储罐制作技术领域，是一种葡萄酒储罐的制作方法。

背景技术

现有葡萄酒储罐制作的每道工序都是靠人工来完成的，完成葡萄酒储罐制作需要至少13个人至15个人相互配合才能完成，一道1.22米长的焊缝需要用30分钟至40分钟才能完成，完成葡萄酒储罐制作需要32小时至40小时，在葡萄酒储罐制作的过程中存在费时费力和质量无法保证，已不能满足现有工作需要。

发明内容

本发明提供了一种葡萄酒储罐的制作方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在葡萄酒储罐制作的过程中存在费时费力和质量无法保证，已不能满足现有工作需要的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种葡萄酒储罐的制作方法,按下述步骤进行：第一步，将铁皮的两端对齐后通过点焊把铁皮的两端初步固定在一起并压平，把焊机的焊接枪头固定在半自动焊接轨道上，不打火的情况下半自动焊接轨道和焊接枪头空运行一次铁皮的焊接处，使焊接枪头行走的轨迹和铁皮的焊接处完全重合，调节半自动焊接轨道的行走速度为3.4米每分钟至3.8米每分钟，开始在铁皮的焊接处一次不间断焊焊接成型得到一节铁皮筒；第二步，挤压铁皮筒使铁皮筒的椭圆度小于等于1厘米，把挤压过的两节铁皮筒通过点焊初步固定在一起，将初步固定在一起的两节铁皮筒放在两节直筒紧固焊接装置上，使两节铁皮筒一起转动，两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使两节铁皮筒焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型得到焊接后的两节铁皮筒；第三步，将上封头和下封头通过点焊分别初步固定连接在焊接后的两节铁皮筒的两端，使焊接后的两节铁皮筒连同上封头和下封头一起转动，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使上封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型完成上封头的焊接；然后调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使下封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，开始一次不间断焊焊接成型完成下封头的焊接；第四步，对焊接后的焊缝进行打磨，打磨后完成葡萄酒储罐的制作。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述焊接枪头上的焊丝与焊件的距离为10毫米至15毫米。

上述第二步中，两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

上述第三步中，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

上述焊机为美国米勒焊机。

上述两节直筒紧固焊接装置包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座，在上滚轮座上通过轴安装有滚轮；在下撑杆的右部固定安装有下安装板，在下安装板的上端面的前侧和后侧分别固定安装有两个前轴承座和两个后轴承座，在两个前轴承座上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有主动齿轮和至少一个的主动滚轮，驱动装置的动力输出端和主动轴通过联轴器固定安装在一起，在两个后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有从动齿轮和至少一个的从动滚轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接在一起。

上述在底座的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

上述在底座的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

上述在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板上固定安装有调节螺帽，在调节螺帽上固定安装有调节螺栓，对应上安装孔的下方有上滚轮座，在上滚轮座上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓的下端穿过上滚轮座上的下安装孔和紧固螺帽固定安装在一起，在上安装板和上滚轮座之间的调节螺栓上安装有呈压缩状的压缩弹簧；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮。

上述在固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板；或/和，底座为方形底座；或/和，在底座的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；或/和，驱动装置为变频电机减速器。

本发明得到的葡萄酒储罐单面焊双面成型，焊缝手感平整一致，感官光滑细致没有瑕疵，一道1.22米长的焊缝只需要20秒就能完成焊缝工作，完成本发明葡萄酒储罐的制作只需要4小时至6小时和6个人至8个人相互配合即可完成，合格率为100%，保证了质量，减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明中两节直筒紧固焊接装置的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为本发明中两节直筒紧固焊接装置的装配图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为下滚轮座，3为滚轮，4为固定杆，5为驱动装置，6为上撑杆，7为下撑杆，8为上安装板，9为上滚轮座，10为下安装板，11为前轴承座，12为主动滚轮，13为主动齿轮，14为联轴器，15为调节支座，16为调节滚轮，17为调节螺帽，18为调节螺栓，19为紧固螺帽，20为压缩弹簧，21为上加强板，22为下加强板，23为铁皮筒。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

该葡萄酒储罐的制作方法按下述步骤进行：第一步，将铁皮的两端对齐后通过点焊把铁皮的两端初步固定在一起并压平，把焊机的焊接枪头固定在半自动焊接轨道上，不打火的情况下半自动焊接轨道和焊接枪头空运行一次铁皮的焊接处，使焊接枪头行走的轨迹和铁皮的焊接处完全重合，调节半自动焊接轨道的行走速度为3.4米每分钟至3.8米每分钟，开始在铁皮的焊接处一次不间断焊焊接成型得到一节铁皮筒23；第二步，挤压铁皮筒23使铁皮筒23的椭圆度小于等于1厘米，把挤压过的两节铁皮筒23通过点焊初步固定在一起，将初步固定在一起的两节铁皮筒23放在两节直筒紧固焊接装置上，使两节铁皮筒23一起转动，两节铁皮筒23的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使两节铁皮筒23焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型得到焊接后的两节铁皮筒23；第三步，将上封头和下封头通过点焊分别初步固定连接在焊接后的两节铁皮筒23的两端，使焊接后的两节铁皮筒23连同上封头和下封头一起转动，焊接后的两节铁皮筒23的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使上封头和焊接后的两节铁皮筒23的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型完成上封头的焊接；然后调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使下封头和焊接后的两节铁皮筒23的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，焊接后的两节铁皮筒23的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，开始一次不间断焊焊接成型完成下封头的焊接；第四步，对焊接后的焊缝进行打磨，打磨后完成葡萄酒储罐的制作。半自动焊接轨道为现有公知公用的设备。本发明葡萄酒储罐在使用前，在葡萄酒储罐内以不低于5℃的水（水中氯离子含量不超过25mg/L)进行盛水实验，12小时至18小时不漏为合格，水压试验完毕后，水渍用干燥空气吹干即可使用。本发明得到的葡萄酒储罐单面焊双面成型，焊缝手感平整一致，感官光滑细致没有瑕疵，一道1.22米长的焊缝只需要20秒就能完成焊缝工作，完成本发明葡萄酒储罐的制作只需要4小时至6小时和6个人至8个人相互配合即可完成，合格率为100%，保证了质量，减轻了操作人员的劳动强度，大大提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述葡萄酒储罐的制作方法作进一步优化或/和改进：

根据需要，焊接枪头上的焊丝与焊件的距离为10毫米至15毫米。

根据需要，第二步中，两节铁皮筒23的转速为0.5米每分钟。

根据需要，第三步中，焊接后的两节铁皮筒23的转速为0.5米每分钟。

根据需要，焊机为美国米勒焊机。

如附图1、2、3所示，两节直筒紧固焊接装置包括底座1；在底座1的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座2，在下滚轮座2上通过轴安装有滚轮3；在底座1上固定安装有固定杆4，在固定杆4的上部通过支座固定安装有驱动装置5，位于驱动装置5上方和下方的固定杆4上分别固定安装有上撑杆6和下撑杆7，在上撑杆6的右部固定安装有上安装板8，在上安装板8的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座9，在上滚轮座9上通过轴安装有滚轮3；在下撑杆7的右部固定安装有下安装板10，在下安装板10的上端面的前侧和后侧分别固定安装有两个前轴承座11和两个后轴承座，在两个前轴承座11上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有主动齿轮13和至少一个的主动滚轮12，驱动装置5的动力输出端和主动轴通过联轴器14固定安装在一起，在两个后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有从动齿轮和至少一个的从动滚轮，主动齿轮13和从动齿轮通过链条连接在一起。通过底座1、驱动装置5、下滚轮座2和上滚轮座9使两节铁皮筒23相对一起转动，实现将两节铁皮筒23焊接在一起的目的，具有体积小、重量轻和安全可靠的特点，方便了操作、减轻了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率。

如附图2所示，在底座1的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座15，在调节支座15上通过轴安装有调节滚轮16，在调节滚轮16上沿圆周设置有环形卡槽。

如附图2所示，在底座1的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座15，在调节支座15上通过轴安装有调节滚轮16，在调节滚轮16上沿圆周设置有环形卡槽。这样，工作时，将铁皮筒23一端的边沿安装在环形卡槽内，铁皮筒23和调节滚轮16一起转动，防止了铁皮筒23在转动时小角度位移。

如附图1、3所示，在上撑杆6的右部固定安装有上安装板8，在上安装板8的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板8上固定安装有调节螺帽17，在调节螺帽17上固定安装有调节螺栓18，对应上安装孔的下方有上滚轮座9，在上滚轮座9上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓18的下端穿过上滚轮座9上的下安装孔和紧固螺帽19固定安装在一起，在上安装板8和上滚轮座9之间的调节螺栓18上安装有呈压缩状的压缩弹簧20；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮12，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮。这样，通过上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12和从动轴上的从动滚轮将铁皮筒23夹持住并推动铁皮筒23转动，通过调节螺栓18可粗调上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12之间的间距，压缩弹簧20使上滚轮座9上的滚轮3具有弹性，当遇到铁皮筒23上不平的地方时可使压缩弹簧20压缩或伸张，防止了铁皮筒23在转动过程中被卡死的现象。

如附图1、3所示，在固定杆4和上撑杆6之间固定连接有上加强板21；在固定杆4和下撑杆7之间固定连接有下加强板22。这样，上加强板21使固定杆4和上撑杆6之间更加牢固；下加强板22使固定杆4和下撑杆7之间更加牢固。

根据需要，底座1为方形底座；或/和，在底座1的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座2，在下滚轮座2上通过轴安装有滚轮3；或/和，驱动装置5为变频电机减速器。变频电机减速器为现有公知公用的设备。这样，变频电机减速器便于根据实际需要调节转速。工作时，首先在两节铁皮筒23的内侧分别固定安装卡箍，使铁皮筒23保持一定的椭圆度，将两节铁皮筒23安装在底座1上，使下滚轮座2上的滚轮3托住铁皮筒23，使上滚轮座9上的滚轮3与主动轴上的主动滚轮12和从动轴上的从动滚轮将铁皮筒23夹持住，靠近调节滚轮16的铁皮筒23一端的边沿安装在调节滚轮16的环形卡槽内，将两节铁皮筒23对齐后并用点焊初步固定在一起，调整焊枪的位置，保证两节铁皮筒23转动时其连接处走的轨迹和焊枪的位置保持一致，然后启动驱动装置5使两节铁皮筒23一起转动并开始焊接，一次不间断焊焊接成型。

本发明采用二氧化碳焊接技术，二氧化碳焊接具有以下优点：利用半自动焊接轨道，使焊接枪头固定在轨道机上可以调节速度，焊工利用专业技术使焊丝与焊件距离10mm至15mm的高度焊接。（1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1倍至3倍，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。在其他条件不变的情况下（人员不增加，工资税收等不增加），可以为企业增加显著的经济效益。（自从采用CO2气体保护焊以后，工作效率大大加强，目前交流焊机基本没人愿意使用了，CO2焊机最快的一天可以使用两盘焊丝，大约40kg。而交流焊机一天最快使用两包左右焊条，约10kg，且在刨除焊条头，药皮以后，真正使用到焊缝的金属，大约5kg）。（2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，（因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用）其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。（3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。25毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能，仅仅相当于普通手工焊接的百分之四十。所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。（4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。同时由于高温时，氧气可以把焊缝金属成分中的部分碳元素和其他有害元素烧损一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接铸铁，在把铸铁中的部分碳及有害元素烧损之后，焊缝金属性能更接近纯净的钢材，所以焊接后的焊缝的机械强度和韧性有所提高，脆性下降。并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8至1.0板材时，焊接的变形极小，且不容易击穿。（5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量最低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。（6）操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。焊接过程中焊接烟尘很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将铁皮的两端对齐后通过点焊把铁皮的两端初步固定在一起并压平，把焊机的焊接枪头固定在半自动焊接轨道上，不打火的情况下半自动焊接轨道和焊接枪头空运行一次铁皮的焊接处，使焊接枪头行走的轨迹和铁皮的焊接处完全重合，调节半自动焊接轨道的行走速度为3.4米每分钟至3.8米每分钟，开始在铁皮的焊接处一次不间断焊焊接成型得到一节铁皮筒；第二步，挤压铁皮筒使铁皮筒的椭圆度小于等于1厘米，把挤压过的两节铁皮筒通过点焊初步固定在一起，将初步固定在一起的两节铁皮筒放在两节直筒紧固焊接装置上，使两节铁皮筒一起转动，两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使两节铁皮筒焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型得到焊接后的两节铁皮筒；第三步，将上封头和下封头通过点焊分别初步固定连接在焊接后的两节铁皮筒的两端，使焊接后的两节铁皮筒连同上封头和下封头一起转动，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使上封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，开始一次不间断焊焊接成型完成上封头的焊接；然后调节并固定焊机的焊接枪头的高度和位置使下封头和焊接后的两节铁皮筒的焊接处转动的轨迹和焊接枪头的位置完全重合，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.2米每分钟至0.8米每分钟，开始一次不间断焊焊接成型完成下封头的焊接；第四步，对焊接后的焊缝进行打磨，打磨后完成葡萄酒储罐的制作。

2.根据权利要求1所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于焊接枪头上的焊丝与焊件的距离为10毫米至15毫米。

3.根据权利要求1或2所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于第二步中，两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

4.根据权利要求1或2或3所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于第三步中，焊接后的两节铁皮筒的转速为0.5米每分钟。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于焊机为美国米勒焊机。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于两节直筒紧固焊接装置包括底座；在底座的前侧和后侧分别固定安装有至少一个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；在底座上固定安装有固定杆，在固定杆的上部通过支座固定安装有驱动装置，位于驱动装置上方和下方的固定杆上分别固定安装有上撑杆和下撑杆，在上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的底端面的前侧和后侧分别固定安装有至少一个上滚轮座，在上滚轮座上通过轴安装有滚轮；在下撑杆的右部固定安装有下安装板，在下安装板的上端面的前侧和后侧分别固定安装有两个前轴承座和两个后轴承座，在两个前轴承座上安装有主动轴，在主动轴上分别固定安装有主动齿轮和至少一个的主动滚轮，驱动装置的动力输出端和主动轴通过联轴器固定安装在一起，在两个后轴承座上安装有从动轴，在从动轴上分别固定安装有从动齿轮和至少一个的从动滚轮，主动齿轮和从动齿轮通过链条连接在一起。

7.根据权利要求5所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于底座的左端中部内侧固定安装有至少一个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

8.根据权利要求6或7所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于底座的左端中部内侧间隔固定安装有两个呈水平方向的调节支座，在调节支座上通过轴安装有调节滚轮，在调节滚轮上沿圆周设置有环形卡槽。

9.根据权利要求6或7或8所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于上撑杆的右部固定安装有上安装板，在上安装板的前侧和后侧分别对称设置有两个上安装孔，对应上安装孔的上安装板上固定安装有调节螺帽，在调节螺帽上固定安装有调节螺栓，对应上安装孔的下方有上滚轮座，在上滚轮座上有与上安装孔相对应的下安装孔，调节螺栓的下端穿过上滚轮座上的下安装孔和紧固螺帽固定安装在一起，在上安装板和上滚轮座之间的调节螺栓上安装有呈压缩状的压缩弹簧；在主动轴上间隔固定安装有两个主动滚轮，在从动轴上间隔固定安装有两个从动滚轮。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的葡萄酒储罐的制作方法，其特征在于固定杆和上撑杆之间固定连接有上加强板；在固定杆和下撑杆之间固定连接有下加强板；或/和，底座为方形底座；或/和，在底座的前侧和后侧分别间隔固定安装有两个下滚轮座，在下滚轮座上通过轴安装有滚轮；或/和，驱动装置为变频电机减速器。