CN112171029A - 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法 - Google Patents

一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112171029A
CN112171029A CN202011005430.4A CN202011005430A CN112171029A CN 112171029 A CN112171029 A CN 112171029A CN 202011005430 A CN202011005430 A CN 202011005430A CN 112171029 A CN112171029 A CN 112171029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
wire
double
submerged arc
shaped groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011005430.4A
Other languages
English (en)
Inventor
严建俊
殷陈曦
王殿
陈梦烨
陆全岗
耿立乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shuangliang Boiler Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuangliang Boiler Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shuangliang Boiler Co Ltd filed Critical Jiangsu Shuangliang Boiler Co Ltd
Priority to CN202011005430.4A priority Critical patent/CN112171029A/zh
Publication of CN112171029A publication Critical patent/CN112171029A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B23K31/125—Weld quality monitoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

一种锅炉锅筒纵环缝的双丝埋弧焊免清根焊方法，针对壁厚为20mm～36mm中厚板锅筒的纵缝和环缝焊接，包括如下步骤：1)坡口制备：在锅筒用钢板四周边焊接处的内侧采用机加工或火焰开坡口；2)锅筒卷圆：将已制备坡口的钢板按锅筒的直径进行卷圆，卷圆后形成的锅筒对接接头处的根部间隙为0～1mm；3)打底焊：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接；4)Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面，并且使焊缝不低于钢板母材两侧；本发明采用双丝埋弧焊可保证焊接质量，焊缝成形美观，较传统工艺技术相比提升焊接熔敷效率近50％，改善锅炉制造作业环境的同时进一步降低了制造能耗。

Description

一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法
技术领域
本发明涉及锅炉锅筒纵环缝的焊接技术，具体涉及一种锅炉锅筒纵环缝的双丝埋弧焊免清根焊方法，属于承压特种设备制造领域。
背景技术
在承压特种设备制造领域，锅筒是锅炉的重要组成构件，而锅筒纵环缝的焊接是锅炉制造的首要环节，锅炉锅筒的主要制造工序是卷圆后的纵缝焊接和组对后的环缝焊接。传统中厚板锅筒的焊接技术一般采用如下两种工艺：1)开Y型(或X型)坡口，坡口一面单丝埋弧焊焊接，坡口另一面碳弧气刨清根、打磨后(碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在焊接生产中，主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。作业过程中产生大量的烟尘及明弧飞溅，噪声大(分贝100+)，且碳棒上的碳渣会留在金属板上，这些碳残留必须予以清除，因此碳弧气刨后需要大量的打磨清理工作)，再进行单丝埋弧焊焊接，其生产率低的同时，能耗也高，且碳弧气刨的明弧、烟尘及噪音严重影响作业人员的身心健康；2)开Y型(或X型)坡口，坡口一面采用单丝埋弧焊焊接，另一面不需碳弧气刨清根，直接采用单丝埋弧焊进行焊接，此工艺虽无需采用碳弧气刨清根改善了制造作业环境，但焊接熔敷效率依旧低下，锅筒制造周期长，且焊接层道多，焊剂消耗量大，焊接成本高；因此急需发展高效节能环保的锅筒双丝埋弧焊免清根焊接新技术。
现有的双丝埋弧焊按焊丝布局及焊接电源的连接方式可分为并列双丝埋弧焊和纵列双丝埋弧焊。并列双丝埋弧焊通常为一台焊接电源，一套控制系统，以并联的方式同时向两根焊丝供电。纵列双丝埋弧焊则由两台焊接电源分别向两根焊丝供电；双丝埋弧焊接法的英文名为：Twin Wire Submerged Arc Process。一般为提高熔敷率大多采用直径1.0～2.0mm的细丝，故亦称细丝双弧法(Tiny Twinarc)。焊接电源可以是直流电源，亦可以是交流电源。采用直流电源时，两根焊丝的电弧会相互吸引而形成一个焊接熔池，由于熔池长度较大，能在较高的焊接速度下形成外观良好的焊缝。直流反接法可获得较大的熔深；采用交流电源时，电弧分散，能获得中等的熔深。难以适用于锅炉厚壁锅筒的双丝埋弧焊工艺。
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，但将双丝埋弧焊机简单的应用于锅炉锅筒的焊接制造中仍有一定困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术提供一种能够实现锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，为了克服锅炉锅筒(针对中厚板，壁厚20mm～36mm)现有焊接工艺的不足，能保证焊接质量，焊缝成形美观，较传统工艺技术相比提升焊接熔敷效率近50％，减少了焊接熔敷道次，大幅缩短了制造周期，取消碳弧气刨工序，改善锅炉制造作业环境的同时进一步降低了制造能耗。
本发明的技术方案是：一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊接方法，针对壁厚为20mm～36mm中厚板锅筒的纵缝和环缝焊接，包括如下步骤：
1)坡口制备：在锅筒用钢板四周边焊接处的内侧采用机加工或火焰开坡口，坡口角度为30±3°且钝边4～7mm(坡口底的直边)；
2)锅筒卷圆：将已制备坡口的钢板按锅筒的直径进行卷圆，卷圆后形成的锅筒对接接头处的根部间隙为0～1mm，接头形式为内侧坡口角度是60±6°的Y型焊接接头；
3)打底焊：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接，焊接熔敷时熔深大于1/2钝边厚度；
4)Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面：在已完成打底焊的Y型坡口侧进行双丝埋弧焊焊接以填满坡口，并且使焊缝不低于钢板母材两侧；
5)Y型坡口背面的埋弧焊：在Y型坡口背面免碳弧气刨清根的情况下直接采用埋弧焊进行焊道熔敷，焊接形式采用单丝埋弧焊，以控制Y型坡口背面的焊缝余高；
6)焊缝质量检验。
焊缝质量检验是指焊接完毕后，对锅筒内外侧焊缝进行外观检验、超声(TOFD+PE)检测、对锅筒纵缝延伸部位带的焊接试板进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、和金相检验均符合设计图样及产品法规要求，焊缝质量合格，焊缝成形美观。
本发明的有益效果在于：与现有工艺相比，本发明的一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊接技术适用于壁厚在20mm～36mm中厚板锅筒的纵、环缝焊接。
本发明可实现一种能够实现锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，双丝埋弧焊可保证焊接质量，焊缝成形美观，较传统工艺技术相比提升焊接熔敷效率近50％，减少了焊接熔敷道次(纵列双丝一次可以熔敷两层焊道)，减少了清渣次数，大幅缩短了制造周期，取消碳弧气刨工序，改善锅炉制造作业环境的同时进一步降低了制造能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
图1所示为本发明锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法中坡口制备及卷圆装配后的焊接接头示意图。
图2所示为本发明锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法中进行Y型坡口侧双丝埋弧焊打底焊接后的接头示意图。
图3所示为本发明锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法中进行Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面焊后的接头示意图。
图4所示为本发明锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法中进行Y型坡口背面埋弧焊焊接熔敷后的接头示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，以壁厚24mm锅筒的纵缝和环缝焊接示例，包括坡口制备、锅筒卷圆、焊接接头打底填充盖面和焊缝质量检验，具体包括：
Ⅰ、坡口制备：在锅筒用钢板四周边焊接处的内侧采用机加工或火焰开坡口，坡口角度为30°钝边5～6mm；
Ⅱ、锅筒卷圆：将已制备坡口的钢板按锅筒的直径进行卷圆，卷圆后形成的锅筒对接接头处的根部间隙为0～1mm，接头形式为内侧坡口角度是60°的Y型焊接接头，图1揭示了坡口制备及卷圆装配后的焊接接头示意图；
Ⅲ、打底焊：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接，双丝埋弧焊的导前焊丝和跟踪焊丝之间的距离为10～15mm，导前焊丝垂直于焊接水平面，跟踪焊丝后倾20°～25°，焊丝为H08MnA，导前焊丝与跟踪焊丝的规格均为φ4.0。焊剂采用SJ101，焊接前按要求对焊剂进行烘焙，烘焙温度300～350℃，烘焙时长1～2小时，随后以100～150℃的温度保温，随用随取。焊接时双丝的电流种类极性为：导前焊丝采用直流反接，跟踪焊丝采用交流。焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为550～600A，电弧电压为30～32V，跟踪焊丝焊接电流为450～500A，电弧电压为34～36V，焊接速度为600-650mm/min，打底熔敷焊道熔深大于1/2钝边厚度，图2揭示了进行Y型坡口侧双丝埋弧焊打底焊接后的接头示意图，图2中的D-W；SAW表示Y型坡口侧双丝埋弧焊打底焊接；
Ⅳ、Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面：在已完成打底焊的Y型坡口侧进行双丝埋弧焊焊接以填满坡口，焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为600～650A，电弧电压为30～32V，跟踪焊丝焊接电流为500～550A，电弧电压为36～38V，焊接速度为500～550mm/min，直至坡口焊缝不低于钢板母材两侧，图3揭示了Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面焊后的接头示意图。图3中的D-W；SAW表示Y型坡口侧双丝埋弧焊；
Ⅴ、Y型坡口背面的埋弧焊：在Y型坡口背面免碳弧气刨清根的情况下直接采用埋弧焊进行焊道熔敷，焊接形式采用单丝，以控制Y型坡口背面的焊缝余高，焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为650～700A，电弧电压36～38V，焊接速度400～450mm/min，图4揭示了Y型坡口背面埋弧焊焊接熔敷后的接头示意图。图4中的S-W；SAW表示Y型坡口背面单丝埋弧焊。
Ⅵ、焊缝质量检验：焊接完毕后，对锅筒内外侧焊缝进行外观检验、超声(TOFD+PE)检测、对锅筒纵缝延伸部位带的焊接试板进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、和金相检验均符合设计图样及产品法规要求，焊缝质量合格，焊缝成形美观。
以上仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不局限于上述实施示例。凡属于本申请方案思路下的焊接工艺均应落入本发明权利要求的保护范围之内。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请的方案原理前提下的若干改进和润饰，都应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，针对壁厚为20mm～36mm中厚板锅筒的纵缝和环缝焊接，其特征是，包括如下步骤：
1)坡口制备：在锅筒用钢板四周边焊接处的内侧采用机加工或火焰开坡口，坡口角度为30±3°且钝边4～7mm；
2)锅筒卷圆：将已制备坡口的钢板按锅筒的直径进行卷圆，卷圆后形成的锅筒对接接头处的根部间隙为0～1mm，接头形式为内侧坡口角度是60±6°的Y型焊接接头；
3)打底焊：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接，焊接熔敷时熔深大于1/2钝边厚度；
4)Y型坡口侧双丝埋弧焊填充及盖面：在已完成打底焊的Y型坡口侧进行双丝埋弧焊焊接以填满坡口，并且使焊缝不低于钢板母材两侧；
5)Y型坡口背面的埋弧焊：在Y型坡口背面免碳弧气刨清根的情况下直接采用埋弧焊进行焊道熔敷，焊接形式采用单丝埋弧焊，以控制Y型坡口背面的焊缝余高；
6)焊缝质量检验。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，其特征是：在已完成焊前清理的锅筒纵缝或环缝的Y型坡口侧采用双丝埋弧焊直接进行打底焊接，双丝埋弧焊采用导前焊丝和跟踪焊丝方式，导前焊丝和跟踪焊丝之间的距离为10～15mm，导前焊丝垂直于焊接水平面，跟踪焊丝后倾20°～25°，焊丝为H08MnA，导前焊丝与跟踪焊丝的规格均为φ4.0。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊接方法，其特征是：焊剂采用SJ101，焊接前按要求对焊剂进行烘焙，烘焙温度300～350℃，烘焙时长1～2小时，随后以100～150℃的温度保温，随用随取；焊接时双丝的电流种类极性为：导前焊丝采用直流反接，跟踪焊丝采用交流；焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为550～600A，电弧电压为30～32V，跟踪焊丝焊接电流为450～500A，电弧电压为34～36V，焊接速度为600-650mm/min，打底熔敷焊道熔深大于1/2钝边厚度。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，其特征是：在已完成打底焊的Y型坡口侧进行双丝埋弧焊焊接以填满坡口，焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为600～650A，电弧电压为30～32V，跟踪焊丝焊接电流为500～550A，电弧电压为36～38V，焊接速度为500～550mm/min，直至坡口焊缝不低于钢板母材两侧。
5.根据权利要求1-3之一所述的一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法，其特征是：在Y型坡口背面免碳弧气刨清根的情况下直接采用埋弧焊进行焊道熔敷，焊接形式采用单丝，以控制Y型坡口背面的焊缝余高，焊接电参数为：导前焊丝焊接电流为650～700A，电弧电压36～38V，焊接速度400～450mm/min。
CN202011005430.4A 2020-09-23 2020-09-23 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法 Withdrawn CN112171029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011005430.4A CN112171029A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011005430.4A CN112171029A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112171029A true CN112171029A (zh) 2021-01-05

Family

ID=73956784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011005430.4A Withdrawn CN112171029A (zh) 2020-09-23 2020-09-23 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112171029A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458554A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 江苏海力风电设备科技股份有限公司 一种海上风电套筒圈梁的焊接新工艺
CN114309899A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种低合金耐磨钢的焊接方法及其焊接接头
CN114871542A (zh) * 2022-03-21 2022-08-09 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种超窄间隙双丝埋弧焊接方法
CN116551131A (zh) * 2023-07-10 2023-08-08 南通中集能源装备有限公司 免清根焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4020314A (en) * 1975-07-17 1977-04-26 Combustion Engineering, Inc. Delivery of welding flux in a method of submerged arc strip cladding of metallic work pieces
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN106392272A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏双良锅炉有限公司 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺
CN107052539A (zh) * 2017-02-16 2017-08-18 山东奥太电气有限公司 一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺
CN108672901A (zh) * 2018-05-25 2018-10-19 蓬莱大金海洋重工有限公司 一种管状结构无清根双丝埋弧焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4020314A (en) * 1975-07-17 1977-04-26 Combustion Engineering, Inc. Delivery of welding flux in a method of submerged arc strip cladding of metallic work pieces
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN106392272A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏双良锅炉有限公司 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺
CN107052539A (zh) * 2017-02-16 2017-08-18 山东奥太电气有限公司 一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺
CN108672901A (zh) * 2018-05-25 2018-10-19 蓬莱大金海洋重工有限公司 一种管状结构无清根双丝埋弧焊接方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458554A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 江苏海力风电设备科技股份有限公司 一种海上风电套筒圈梁的焊接新工艺
CN114309899A (zh) * 2022-02-09 2022-04-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种低合金耐磨钢的焊接方法及其焊接接头
CN114871542A (zh) * 2022-03-21 2022-08-09 中交三航(南通)海洋工程有限公司 一种超窄间隙双丝埋弧焊接方法
CN116551131A (zh) * 2023-07-10 2023-08-08 南通中集能源装备有限公司 免清根焊接方法
CN116551131B (zh) * 2023-07-10 2023-11-24 南通中集能源装备有限公司 免清根焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112171029A (zh) 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法
CN101780591B (zh) 一种厚板箱形梁/柱双丝双弧埋弧焊接方法
CN107052539A (zh) 一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺
CN105234535B (zh) 筒体焊接工艺
CN100445011C (zh) 大型浮顶储罐倒装立缝气电立焊焊接方法
CN110039153B (zh) 一种适用于中厚板双面成型的焊接方法
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN104625357A (zh) H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
CN110961763B (zh) 一种双金属复合管件和管道的焊接方法
CN105436673A (zh) 一种Invar模具钢的自动焊接工艺
CN104690402B (zh) 一种免清根的对接板埋弧焊方法
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN110788450A (zh) 一种中厚板双面双机器人t型接头立角焊不清根焊接方法
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN111570971A (zh) 舱壁下墩与双层底的高应力区域全熔透角焊缝的焊接方法
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN108687429B (zh) 高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN101941112B (zh) 液压缸缸体的窄间隙mag自动焊接工艺
CN106891081A (zh) 一种立角接双丝自动焊接方法
CN101704162B (zh) 圆筒形纵缝v型坡口的电渣焊方法
CN113275711A (zh) 使用直径1.4mm焊丝进行液压支架结构件焊接的方法
CN103752994A (zh) 薄壁集箱的环缝焊接工艺
CN114749764A (zh) 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210105