CN111331227B - 50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺及装置 - Google Patents

50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺及装置 Download PDF

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CN111331227B CN201911180561.3A CN201911180561A CN111331227B CN 111331227 B CN111331227 B CN 111331227B CN 201911180561 A CN201911180561 A CN 201911180561A CN 111331227 B CN111331227 B CN 111331227B
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    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12Vessels
    • B23K2101/125Cans

Abstract

本发明公开了50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺及装置,采用CO2横焊操作;CO2横焊焊接电流:打底焊为120~150A,下填充焊为125~155A,上填充焊为120~145A,盖面焊为125~160A;CO2横焊焊接电压:打底焊为21~23.5V,下填充焊为22~24.5V,上填充焊为21~23.5V,盖面焊为23~25.5V;CO2横焊的CO2气体流量30~80L/min;还采用CO2立焊操作;CO2立焊焊接电流:打底焊为105~130A,填充焊为110~140A,盖面焊120~155A;CO2立焊焊接电压:打底焊为20~22V,填充焊为21~22.5V,盖面焊为19~22V;CO2立焊的CO2气体流量30~80L/min。本发明的50000m3以下储罐CO2自动焊焊接工艺和装置,自动化程度高,便携、轻巧,使用方便,劳动强度小,生产效率高,成本低廉,可控性好,获得的焊缝质量综合性能好。

Description

50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺及装置
技术领域
本发明属于油田储油罐焊接技术领域,具体涉及50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺及装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高,能源消耗急剧增长,石油和成品油的需求剧增,增加原油储备迫在眉睫。储罐是原油储备的重要设备,在油库建设项目中占面积最大,投资比例最高,其技术经济性能直接影响到项目的总费用、操作费用和投资效益。因此,储罐的建造尤为重要。
储罐的类型多种多样,如立式、卧式、球形等。对于不同的储罐需要选择相应的安装方法。立式储罐安装方法分为正装法和倒装法。正装法是以罐底为基准平面,将罐壁板由底圈开始单块组装,逐节向上直到全罐安装完毕;倒装法是以罐底为基准平面,先安装顶圈壁板,然后将已装壁板吊起(或顶起),为组装下圈壁板留下施工的位置,待组装下圈壁板后,再将与其相联的壁板向上升起,依次直到底圈壁板安装完毕。正装法能充分利用大型吊装设备,方便储罐的自动化作业,减少施工人员的负担,但缺点是需要脚手架的搭设,技术难度大,成本高,高空作业多,不安全;相反,倒装法技术难度小,不需要脚手架和大型吊装设备,成本低,避免了高空作业,相对安全,但缺点是不便于储罐自动化焊接,全程需要手工焊接操作,增加了焊接操作人员的负担。
目前,50000m3以上储罐壁板采用的是正装法,罐体壁板横、纵缝的焊接分别采用的是埋弧焊和气电立焊自动化焊接方法,焊接工艺较为成熟。而50000m3以下储罐壁板相对较薄,目前通常采用倒装法,埋弧焊和气电立焊由于焊接时其设备挂篮不易安装,机头和行走机构挪动不便,劳动强度大,成本高,其自动化焊接受到限制。因此,50000m3以下储罐壁板罐体壁板横、纵缝焊接采用的是手工电弧焊。由于手工电弧焊焊接效率低、焊工劳动强度大,并且对焊工依赖性强,在储罐焊接中综合应用性差。因此,急需选用一种自动化程度高,便携、轻巧,使用方便,劳动强度小、生产效率高、成本低廉的焊接方法及装置,解决目前50000m3以下储罐壁板倒装法焊接所面临的主要问题,并以获得可靠的焊缝质量。
发明内容
为了克服上述技术存在的缺陷和不足,本发明的第一个目的是提供50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,解决传统手工焊接方法在储罐壁板倒装法焊接方法上的瓶颈问题,获得成本低廉,劳动强度小,生产效率高,可控性好,综合性能优异的焊缝质量。
本发明的第二个目的是提供50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,装置主要包括防风装置,通过本装置与其他设备和装置的组合,完成50000m3以下储罐壁板倒装法高质量、快速焊接。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
遵从本发明的第一个目的,50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,采用CO2横焊操作;
CO2横焊焊接电流:打底焊为120~150A,下填充焊为125~155A,上填充焊为120~145A,盖面焊为125~160A;
CO2横焊焊接电压:打底焊为21~23.5V,下填充焊为22~24.5V,上填充焊为21~23.5V,盖面焊为23~25.5V;
CO2横焊的CO2气体流量30~80L/min;
还采用CO2立焊操作;
CO2立焊焊接电流:打底焊为105~130A,填充焊为110~140A,盖面焊120~155A;
CO2立焊焊接电压:打底焊为20~22V,填充焊为21~22.5V,盖面焊为19~22V;
CO2立焊的CO2气体流量30~80L/min。
可选的,所述的CO2横焊角度为:采用左焊法,焊枪与焊接方向的夹角为65~75°,并沿垂直于焊缝法线方向向上倾斜5~10°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm。
可选的,所述的CO2横焊行走速度:打底焊85~90mm/min,下填充焊95~100mm/min,上填充焊95~100mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动速度,打底焊90~95mm/min,下填充焊90~95mm/min,上填充焊90~95mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动宽度,打底焊2~3mm,下填充焊4~5mm,上填充焊3~4mm,盖面焊1.5~2mm;
CO2横焊左右停留时间,打底焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,下填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,上填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。
可选的,所述的CO2立焊角度参数为:采用立向上焊法,焊枪与焊缝两侧的夹角为90°,并沿垂直于焊缝法线方向向下倾斜25~30°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm。
可选的,所述的CO2立焊行走速度:打底焊70~75mm/min,填充焊为75~80mm/min,盖面焊60~65mm/min;
CO2立焊摆动速度:打底焊90~100mm/min,填充焊为95~105mm/min,盖面焊90~95mm/min;
CO2立焊摆动宽度,打底焊4~5mm,填充焊为5~5.5mm,盖面焊7~8mm;
CO2立焊左右停留时间,打底焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。
遵从本发明的第二个目的,50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,设置有横向焊接组件,还设置纵向焊接组件,纵向焊接组件与横向焊接组件的焊接方向相互垂直,纵向焊接组件与横向焊接组件的结构相同;
横向焊接组件设置防风装置,所述的防风装置设置至少有一面开口的腔体,与开口相对,在腔体上设置焊枪连接件,沿重力方向,在所述的腔体上设置卸料斗;
所述的开口面为斜面开口,斜面角度为5~15°。
可选的,在所述的腔体上至少还设置视窗和通风窗;
沿所述的开口面设置焊接密封口。
可选的,所述的横向焊接组件还设置与防风装置连接的焊枪,焊枪通过焊枪摆动器和焊接控制箱支撑设置;
所述的横向焊接组件和纵向焊接组件通过轨道组件悬设,轨道组件包括轨道固定件和焊接轨道。
可选的,还设置送丝行走构件和撬装装置,送丝行走构件为横向焊接组件提供焊丝,撬装装置用于承装焊接配件。
可选的,所述的撬装装置设置有板体,板体一边设置吊环,板体另一边设置车轮;
在所述的板体上设置线轴放置位、轨道放置位、配电箱、第一存储柜、6配件柜、送丝机放置位、工具箱、CO2气瓶、面罩箱、焊丝箱、防风压力表、电源和第二储存柜。
本发明的优点为:
本发明的50000m3以下储罐CO2自动焊焊接工艺和装置,实现了储罐薄壁板倒装法焊接的新方法,自动化程度高,便携、轻巧,使用方便,劳动强度小,生产效率高,成本低廉,可控性好,获得的焊缝质量综合性能好
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1为本发明的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置结构示意图;
图2为本发明的纵向焊接组件结构示意图;
图3为本发明的撬装装置结构示意图;
图4为本发明的防风装置正视结构示意图;
图5为本发明的防风装置俯视结构示意图;
图6为本发明的防风装置右视结构示意图;
图中各标号表示为:
1-储罐、2-横向焊接组件、21-防风装置、22-焊枪、23-焊枪摆动器、24-焊接控制箱、3-轨道固定件、4(4’)-焊接轨道、5-接地件、6-送丝装置、61-移动台、62-送丝机、63-线轴、7-撬装装置、7-1吊环、7-2线轴放置位、7-3轨道放置位、7-4配电箱、7-5第一存储柜、7-6配件柜、7-7送丝机放置位、7-8工具箱、7-9CO2气瓶、7-10面罩箱、7-11焊丝箱、7-12防风压力表、7-13电源、7-14第二储存柜;
21-1视窗、21-2卸料斗、21-3卸料口、21-4转轴、21-5焊枪连接件、21-6通风窗、21-7螺栓、21-8焊接密封口;
以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明做具体说明。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面为基准定义的。
本发明可选的制备过程如下:
本发明的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,采用CO2横焊焊接参数,储罐壁板厚度10~25mm,上方壁板开单边V形坡口,坡口角度30~35°,下方壁板不开坡口;焊接电流:打底焊为120~150A,下填充焊为125~155A,下填充焊是焊缝中心到下方壁板边沿之间的填充,上填充焊为120~145A,上填充是焊缝中心到上方壁板坡口边沿之间的填充。盖面焊为125~160A;焊接电压:打底焊为21~23.5V,下填充焊为22~24.5V,上填充焊为21~23.5V,盖面焊为23~25.5V,CO2气体流量30~80L/min。上方壁板开单边V形坡口,下方壁板不开坡口,横焊时熔化金属由于重力向下流淌而造成材料浪费和焊缝成形性差。上方壁板开坡口可保证焊透,下方壁板不开坡口,保证了焊后焊缝的成形,同时也节省金属材料。先下填充焊再上填充焊,或先下填充焊再盖面焊,下填充焊作为上填充焊或盖面焊的支撑金属,上填充焊或盖面焊时金属可过渡到下填充焊金属三分之二表面,保证了焊缝的成形质量。
横焊焊枪角度参数:采用左焊法,即由右向左焊接,焊枪与焊接方向的夹角为65~75°,并沿垂直于焊缝法线方向向上倾斜5~10°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm。
CO2横焊行走速度:打底焊85~90mm/min,下填充焊95~100mm/min,上填充焊95~100mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动速度,打底焊90~95mm/min,下填充焊90~95mm/min,上填充焊90~95mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动宽度,打底焊2~3mm,下填充焊4~5mm,上填充焊3~4mm,盖面焊1.5~2mm;
CO2横焊左右停留时间,打底焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,下填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,上填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。左右停留时间,即焊枪摆动到左和右各停留的时间。
CO2立焊焊接参数,储罐壁板厚度10~25mm,对接壁板为V形坡口,坡口角度50~55°,焊接电流:打底焊为105~130A,填充焊为110~140A,盖面焊120~155A;焊接电压:打底焊为20~22V,填充焊为21~22.5V,盖面焊为19~22V,CO2气体流量30~80L/min。
立焊焊枪角度参数,采用立向上焊法,即由下而上焊接,焊枪与焊缝两侧的夹角为90°,并沿垂直于焊缝法线方向向下倾斜25~30°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm。
CO2立焊行走速度:打底焊70~75mm/min,填充焊为75~80mm/min,盖面焊60~65mm/min;
CO2立焊摆动速度:打底焊90~100mm/min,填充焊为95~105mm/min,盖面焊90~95mm/min;
CO2立焊摆动宽度,打底焊4~5mm,填充焊为5~5.5mm,盖面焊7~8mm;
CO2立焊左右停留时间,打底焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,填充焊左右分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。
结合图1-6,本发明的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,设置有横向焊接组件2,还设置纵向焊接组件,纵向焊接组件与横向焊接组件2的焊接方向相互垂直,纵向焊接组件与横向焊接组件2的结构相同;横向焊接组件2设置防风装置21,防风装置21设置至少有一面开口的腔体,与开口相对,在腔体上设置焊枪连接件21-5,沿重力方向,在腔体上设置卸料斗21-2;开口面为斜面开口,斜面角度为5~15°,横焊用斜面开口的斜面在侧向方向,立焊用斜面开口的斜面在竖直方向,其目的是焊枪摆动时防风装置不妨碍焊接操作。防风装置21整体上看为一方形漏斗式小容器,固定在焊枪喷嘴上,采用重量轻的铝合金和紫铜制作而成。漏斗底端位置设置有卸料口21-3和转轴21-4形成封堵集渣盖,采用紫铜板制作,紫铜板上掉落的熔渣和飞溅物不易粘结,焊后容易清理。防风装置21方形中间腰部位置设置有焊枪喷嘴安置管,即焊枪连接件21-5,采用螺栓21-7与焊枪连接件21-5顶紧连接,焊枪移动或摆动时,防风装置21跟随焊枪枪头一起移动或摆动;
另外,在腔体上至少还设置视窗21-1和通风窗21-6;防风装置21顶部和侧面分别设置有视窗21-1和通风窗21-6,框架和面板采用铝合金制作。视窗21-1处镶有透明玻璃,方便观察焊接过程,通风窗21-6可以为百叶窗,可使焊接产生的浓烟排出;沿开口面设置焊接密封口21-8,焊枪22上安装防风装置时前端斜面处离焊接壁板之间留10~15mm间隙,间隙处采用尺寸10~15mm耐热胶带密封,即焊接密封口21-8结构,留间隙的目的是为了焊枪摆动时不妨碍操作。粘贴耐热胶带的目的,一是密封防风装置与储罐1壁板之间的间隙;二是胶带不阻碍防风装置随焊枪摆动。本防风装置21的安装、拆卸方便,重量轻,能适应3~5级风,防风效果好,大大提高了施工生产进度。
横向焊接组件2还设置与防风装置21连接的焊枪22,焊枪22通过焊枪摆动器23和焊接控制箱24支撑设置;横向焊接组件21和纵向焊接组件通过轨道组件悬设,轨道组件包括轨道固定件3和焊接轨道4或4’。比如,焊接轨道4或4’为永久磁铁柔性轨道和直轨道采用磁控开关(轨道固定件3)吸附固定在被焊储罐1壁板上或与储罐1壁板分离,其分别用于CO2自动焊横焊和立焊。永久磁铁柔性轨道用于横焊,采用304不锈钢制造,任意角度可弯曲并可回弹到原始状态,长×宽×厚尺寸为2000mm×200mm×3mm,宽度表面设置有横焊的焊接控制箱24驱动齿轮咬合孔,同时沿长度方向在宽度一侧每隔300mm设置一组永久磁铁块(轨道固定件3);直轨道用于纵向焊接组件,采用铝合金制造,不可弯曲,长×宽×厚尺寸为2000(或2200)mm×50mm×30mm,长度与储罐壁板横幅宽度1.8~2m一致,轨道上设置有齿条,与立焊的焊接控制箱24驱动齿轮咬合实现行走,轨道另一面沿长度方向每隔300mm设置一组永久磁铁块(轨道固定件3)。横焊或立焊的焊接控制箱24及焊接控制系统采用导向轮和驱动齿轮与轨道相连接,焊接控制箱24利用导向轮辅助及焊接控制箱24上设置的驱动齿轮和轨道咬合孔或齿条咬合实现在轨道上行走,行走时,焊接控制系统可完成焊接方向、焊接速度、摆动速度、摆动角度以及焊枪摆动到两侧停留时间的参数控制。焊接控制箱24左侧设置有焊枪摆动器23,焊枪摆动器23左侧设置有焊枪夹持器。焊枪夹持器用来固定焊枪22,并能调整焊枪操作角度和行进角度;焊枪摆动器23是在焊接过程中实现焊枪的直线或摆动模式,完成不同焊接要求的焊缝。
焊接储罐1的壁板前,将储罐壁板横缝和立缝采用手工电弧焊点固,点固间隙3~5mm,先进行立焊的焊接,焊接前在储罐的对称点位置布置四套所述立焊设备及装置,布置好后,四套设备和装置同时进行储罐壁板的对称焊接,直至纵缝焊完。纵缝焊完再进行横焊设备和装置的布置,同理在对称点四个位置等距离布置柔性轨道,柔性轨道总长度等于储罐周长,对称焊接,直至焊完。轨道的对称布置并进行对称焊接的目的是:壁板变形均匀或变形相互抵消,以提高焊接质量。在储罐1上还设置接地件5,用于上述电器的接地操作。
还设置送丝行走构件和撬装装置7,送丝行走构件为横向焊接组件2提供焊丝,送丝机62与电源之间通过通过加长送丝机信号线、遥控信号线和焊枪电缆连接,长度20~30米,焊枪22为直柄枪,把线长3~5m。送丝行走构件主要用于横焊,设置安放送丝机的挂篮,即图中的移动台61,挂篮采用铝合金制作,为直角形,直角形两直边设置有固定送丝机安装孔,挂篮上长直角边设置有两对对称布置导向轮,导向轮利用离合装置实现在轨道上的夹持或分离。横焊时,挂篮导向轮夹持在焊接轨道4上,再将送丝机62和线轴63固定在挂篮上。焊接过程中,焊接控制箱24携带焊枪22移动时,挂篮承载送丝机62可跟随焊枪22灵活自如的移动,解决了长距离焊接时送丝机62移动不方便的难题,使生产效率提高,劳动强度减小。焊接结束后,利用离合手柄将导向轮与轨道分离,可方便拆卸承载送丝机的挂篮。
撬装装置7用于承装焊接配件。撬装装置7设置有板体,板体一边设置吊环7-1,板体另一边设置车轮;在板体上设置线线轴放置位7-2、轨道放置位7-3、配电箱7-4、第一存储柜7-5、配件柜7-6、送丝机放置位7-7、工具箱7-8、CO2气瓶7-9、面罩箱(7-10)、焊丝箱7-11、防风压力表7-12、电源7-13和第二储存柜7-14。撬装装置7是一个长方体箱,长、宽、高尺寸为2000×1000×2000mm,长方体箱左右侧封闭,前后开双扇门,箱顶端两个对角设置吊环7-1、底部四个角设置有移动脚轮,箱体内将焊接方法中所有设备、构件和装置按方便取用和操作原则布置在指定位置。焊接前,高空作业的构件及装置从中取出,其他留在柜体中,焊接结束将取出的构件及装置归位。CO2自动焊所用CO2气体由CO2气瓶经由CO2防风压力表通过气管通入焊枪。防风压力表流量范围为30~100L/min,焊接时压力表流出流量为30L/min以上的CO2气体时,其挺度好,风不易吹散,与防风装置一起起到了防风作用。接地电缆与储罐壁板采用接地磁铁连接。本发明利用CO2半自动化焊接特征,在50000立以下储罐壁板上铺设轨道并配以其它辅助装置,实现了储罐壁板的立焊和横焊CO2自动化焊接,焊接效率高,成本低,室外环境适应性强,焊缝综合性能优异。
本发明所用的CO2自动焊电源、送丝机为OTC公司生产,CPVE500Ⅱ型电源采用逆变控制,性能稳定。与电源连接的CM~6201型送丝机为双轮送丝,送丝稳定。送丝机与电源之间通过加长送丝机信号线、遥控信号线和焊枪电缆连接,长度20~30米,目的是实现自动化长距离焊接;焊枪为直柄枪,把线长3~5m。
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细叙述,下述工艺和装置均采用本发明上述提到的工艺和装置。
实施例一:
按照本发明的方法,储罐直径9m,壁板厚度12mm,焊接材料为1.2mm药芯焊丝,立焊V形坡口角度52°,钝边0.5mm,对接间隙4mm;横焊单边V形坡口角度28°,钝边0.5mm,对接间隙4mm。采用手工电弧焊点固,先进行立焊,再进行横焊,横焊时送丝机为吊挂方式,可自由移动,焊接时风力3~5级,采用防风装置。
横焊和立焊焊接参数见表1:
表1横焊和立焊焊接参数
焊接储罐所用时间为15个工作日,比原焊条电弧焊方法提前10个工作日完成;焊缝性能检测,渗透和超声波检测结果:焊缝表面、内部均无缺陷;拉伸实验结果(标距50mm):断裂发生在母材上,延伸率为20.2%;弯曲实验采用GB/T2653~1898标准,弯曲半径15mm、180°冷弯,弯曲结果:背弯和面弯均无开裂;水压实验结果:打压10MPa,焊缝上未见水珠泄漏痕迹。
实施例二:
本实施例与实施例一不同的是,横焊时送丝机在地面采用人工移动,焊接时风力3~5级,未采用防风装置,气体流量20L/min。
焊接储罐所用时间为20个工作日,较实施例一增加了5个工作日完成;焊缝性能检测,渗透和X射线检测结果:焊缝表面、内部均有气孔缺陷,表面严重氧化;拉伸实验结果:断裂发生在焊缝上,延伸率为3.2%;弯曲实验结果:背弯和面弯均有开裂;水压实验结果:打压5MPa,焊缝多处泄漏。
实施例三:
按照本发明的方法,储罐直径16m,壁板厚度25mm,焊接材料为1.2mm和1.6mm药芯焊丝,立焊V形坡口角度55°,钝边0.8mm,对接间隙5mm;横焊单边V形坡口角度35°,钝边0.8mm,对接间隙4mm。采用手工电弧焊点固,先进行立焊,再进行横焊,横焊时送丝机为吊挂方式可自由移动,焊接时风力3~5级,采用防风装置。
横焊和立焊焊接参数见表2:
表2横焊和立焊焊接参数
本实施例与实施例一不同的是所焊接储罐直径和壁板厚度增大,从而所选部分焊接工艺参数增大。
焊接储罐所用时间为35个工作日,比原焊条电弧焊方法提前10个工作日完成;焊缝性能检测,渗透和X射线检测结果:焊缝表面、内部均无缺陷;拉伸实验结果(标距75mm):断裂发生在母材上,延伸率为22.7%;弯曲实验采用GB/T2653~1898标准,弯曲半径20mm、180°冷弯,弯曲结果:背弯和面弯均无开裂;水压实验结果:打压10MPa,焊缝上未见水珠泄漏痕迹。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (8)

1.50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,其特征在于,采用CO2横焊操作:CO2横焊焊接电流:打底焊为120~150A,下填充焊为125~155A,上填充焊为120~145A,盖面焊为125~160A;CO2横焊焊接电压:打底焊为21~23.5V,下填充焊为22~24.5V,上填充焊为21~23.5V,盖面焊为23~25.5V;CO2横焊的CO2气体流量30~80L/min;
所述的下填充焊是焊缝中心到下方壁板边沿之间的填充,上填充是焊缝中心到上方壁板坡口边沿之间的填充;CO2横焊角度参数为:采用左焊法,焊枪与焊接方向的夹角为65~75°,并沿垂直于焊缝法线方向向上倾斜5~10°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm;
还采用CO2立焊操作:CO2立焊焊接电流:打底焊为105~130A,填充焊为110~140A,盖面焊120~155A;CO2立焊焊接电压:打底焊为20~22V,填充焊为21~22.5V,盖面焊为19~22V;CO2立焊的CO2气体流量30~80L/min;
CO2立焊角度参数为:采用立向上焊法,焊枪与焊缝两侧的夹角为90°,并沿垂直于焊缝法线方向向下倾斜25~30°,焊嘴离储罐壁板距离8~15mm。
2.根据权利要求1所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,其特征在于,CO2横焊行走速度:打底焊85~90mm/min,下填充焊95~100mm/min,上填充焊95~100mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动速度:打底焊90~95mm/min,下填充焊90~95mm/min,上填充焊90~95mm/min,盖面焊95~100mm/min;
CO2横焊摆动宽度:打底焊2~3mm,下填充焊4~5mm,上填充焊3~4mm,盖面焊1.5~2mm;
CO2横焊左右停留时间:打底焊左右停留时间分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,下填充焊左右停留时间分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,上填充焊左右停留时间分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右停留时间分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。
3.根据权利要求1所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺,其特征在于,CO2立焊行走速度:打底焊70~75mm/min,填充焊为75~80mm/min,盖面焊60~65mm/min;
CO2立焊摆动速度:打底焊90~100mm/min,填充焊为95~105mm/min,盖面焊90~95mm/min;
CO2立焊摆动宽度:打底焊4~5mm,填充焊为5~5.5mm,盖面焊7~8mm;
CO2立焊左右停留时间:打底焊左右停留时间分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,填充焊左右停留时间分别为0.02~0.03s和0.02~0.03s,盖面焊左右停留时间分别为0.03~0.04s和0.03~0.04s。
4.50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,其特征在于,所述的焊接装置采用权利要求1-3任一所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接工艺;
设置有横向焊接组件(2),还设置纵向焊接组件,纵向焊接组件与横向焊接组件(2)的焊接方向相互垂直,纵向焊接组件与横向焊接组件(2)的结构相同;
横向焊接组件(2)设置防风装置(21),所述的防风装置(21)设置至少有一面开口的腔体,与开口相对,在腔体上设置焊枪连接件(21-5),沿重力方向,在所述的腔体上设置卸料斗(21-2);
所述的开口为斜面开口,斜面角度为5~15°。
5.根据权利要求4所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,其特征在于,在所述的腔体上至少还设置视窗(21-1)和通风窗(21-6);
沿所述的开口设置焊接密封口(21-8)。
6.根据权利要求4所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,其特征在于,所述的横向焊接组件还设置与防风装置连接的焊枪(22),焊枪(22)通过焊枪摆动器(23)和焊接控制箱(24)支撑设置;
所述的横向焊接组件(2)和纵向焊接组件通过轨道组件悬设,轨道组件包括轨道固定件(3)和焊接轨道(4或4’)。
7.根据权利要求4所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,其特征在于,还设置送丝行走构件和撬装装置(7),送丝行走构件为横向焊接组件(2)提供焊丝,撬装装置(7)用于承装焊接配件。
8.根据权利要求7所述的50000m3以下储罐倒装法CO2自动焊焊接装置,其特征在于,所述的撬装装置(7)设置有板体,板体一边设置吊环(7-1),板体另一边设置车轮;
在所述的板体上设置线轴放置位(7-2)、轨道放置位(7-3)、配电箱(7-4)、第一存储柜(7-5)、配件柜(7-6)、送丝机放置位(7-7)、工具箱(7-8)、CO2气瓶(7-9)、面罩箱(7-10)、焊丝箱(7-11)、防风压力表(7-12)、电源(7-13)和第二储存柜(7-14)。
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