CN201913367U - Co 2半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，解决了CO₂半自动气保护焊不能自动施焊的问题，该卡具包括连杆固定架、横向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，其中连杆固定架固定在自动行走小车上，然后通过连杆及凸轴连接套将焊枪夹具固定在小车上，焊枪夹具夹持住焊枪，使原来手持焊枪施焊变为自动行走小车夹持焊枪自动行走施焊，大大降低了人工劳动强度，提高了工效，取得了很好的经济效益。<sub/>

Description

CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具

技术领域

本实用新型涉及CO2气保护焊技术，具体的说是一种施焊过程中辅助焊接的机具。

背景技术

CO2气保护焊技术已成功应用在大型储罐罐底板的焊接上，实现了罐板窄间隙焊接，减小了焊接变形，也简化了罐底防变形施工工艺，提高了罐底板的施工速度。但施工过程中工人需手持焊枪施焊，尤其是对于大型储罐，需焊接部位的长度通常很长，非常考验工人的耐力，有时为了赶工期，工人师傅们在疲劳状态下施工总是在所难免的，这种情况下，焊缝的质量就不会100%的令人满意，从而间接的影响储罐的质量，能否研制一种辅助机具，将工人解放出来，又能保证焊缝的质量，是很有必要的；在现有半自动火焰切割技术中已使用自动行走小车连接焊枪来解决这一问题，但该套机具的连接卡具由于结构的原因与CO2气保护焊用焊枪并不匹配，所以需要研制适用于CO2气保护焊时使用的焊枪与自动行走小车连接夹具。

发明内容

本实用新型的目的是为CO2半自动气保护焊装备技术领域增加一种新的辅助焊接机具，采用该辅助焊接机具进行施焊，可大大减轻工人的劳动强度，并能提高焊缝质量。

为实现上述发明目的，本申请所采用的技术方案是：一种CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定架、横向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，所述凸轴连接套包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套筒内插入需连接的柱状类部件；所述连杆固定架包括一个竖向支柱及套在该竖向支柱上的A凸轴连接套，竖向支柱的一端固定在自动行走小车上；横向连杆的一端穿过连杆固定架的A凸轴连接套后用A调节间距旋钮顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块，横向连杆 的另一端套上B凸轴连接套，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套的位置后用B调节间距旋钮顶紧，凸轴连接套的另一个套筒内插入竖向连杆，并用C调节间距旋钮顶紧；在竖向连杆的另一端套有C凸轴连接套，并用D调节间距旋钮顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距铁箍，该可调间距铁箍焊接在一段圆管上，该圆管插入到C凸轴连接套的另一个套筒内，并用E调节间距旋钮顶紧，在可调间距铁箍内套上焊枪，根据焊枪的大小调节铁箍的松紧度。

为了更好的夹紧焊枪，在焊枪夹具的铁箍的两侧壁上加工出凹槽。

当然上述凸轴连接套的套筒及旋钮可以用可调间距的铁箍代替；或凸轴连接套可以用连轴夹代替。

本实用新型具有如下有益效果：本申请的连接卡具将CO2气保护半自动焊用焊枪按焊接需要安装在半自动火焰切割小车上，实现了在大型储罐罐底板打底焊上使CO2半自动焊变为自动焊施焊，减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率和机械化施工水平，另外该连接卡具制作容易，使用方便，成本低，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型连接卡具的结构示意图。

图中：竖向支柱-1，A凸轴连接套-2，横向连杆-3，A调节间距旋钮-4，配重块-5，B凸轴连接套-6，B调节间距旋钮-7，竖向连杆-8，C调节间距旋钮-9，C凸轴连接套-10，D调节间距旋钮-11，可调间距铁箍-12，圆管-13，E调节间距旋钮-14，凹槽-15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1所示，CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定架、连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，所述凸轴连接套的作用是将两柱状类部件固定连接在一起，它通常包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套筒内插入需连接的柱状类部件，利用旋钮的旋进或旋出将柱状类部件固定在套筒内或将柱状类部件从套筒内拆卸下来，本申请的凸轴连接套要求两柱状类部件互相连接固定后是互相垂直的；所述连杆固定架包括一个竖向支柱1及套在该竖向支柱1上的A凸轴连接套2，竖向支柱1的一端固定在自动行走小车上，该自动行走小车可以直接采用半自动火焰切割技术中的自动行走小车即可；横向连杆3的一端穿过连杆固定架1的A凸轴连接套2后用A调节间距旋钮4顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块5，横向连杆3 的另一端套上B凸轴连接套6，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套6的位置后用B调节间距旋钮7顶紧，B凸轴连接套6的另一个套筒内插入竖向连杆8，并用C调节间距旋钮9顶紧；在竖向连杆8的另一端套有C凸轴连接套10，并用D调节间距旋钮11顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距铁箍12，该可调间距铁箍12焊接在一段圆管13上，该圆管13插入到C凸轴连接套10的另一个套筒内，并用E调节间距旋钮14顶紧，在可调间距铁箍12内套上焊枪，根据焊枪的大小调节铁箍12的松紧度。另外在焊枪夹具的铁箍11的两侧壁上加工出凹槽15，可以使焊枪更容易卡紧。因焊枪需要经常清理，所以焊枪需要方便的拆卸和安装，在制作时铁箍12的内径要比焊枪大1mm。因焊枪安装后需要保持稳定，小车行走时不发生过大的颤动，所以焊枪夹具所用的材料厚度要大，一般采用5mm厚的圆管和钢板。

当然前述凸轴连接套也可以采用与其功能相似的其他结构代替，比如凸轴连接套的套筒及旋钮可以直接采用可调间距的铁箍来代替；当然还可以采用连轴夹等机械领域常用的这类零部件来代替。

使用时，将CO2气保护焊焊枪固定在速度连续可调的半自动火焰切割行走小车上，在焊道一侧铺设轨道，使半自动火焰小车沿轨道行走，通过调节小车行走速度，以及焊接电流、电压实现CO2气保护焊在大型储罐罐底板上的自动焊接。

本申请的CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，在大庆南三油库2座15万立储罐施工过程中罐底打底焊上得到了应用，具体的是每座15万立储罐罐底中幅板焊道为2900延长米，采用了6台CO₂焊机，6名操作焊工，每天早7：00至上午11：00，下午2：00至5：30为有效焊接时间，用了5天的时间完成了全部2900m中幅板的打底焊，比未采用本项技术施工，提前3天完成任务。其中：

（1）人工节省费：

按照本工法施工1台15万立方米储罐罐底，在5天内约1050个工日即可完成。人工费用按44.5元/工日计算，实际人工费用计算如下：

M人=44.5元/工日×1050工日=46725元

则人工节省费用M1=定额人工费用-实际人工费用=150000元-46725元=103275元

（2）机械节省费：

机械使用节省费用: M2=定额机械费用-实际机械费用=800000元-560000元=240000元。

另外使用该卡具无需对半自动火焰切割小车和CO2气保护焊机进行改动，只需要制作出该连接卡具就可以实现小车和焊枪的连接，成本小、制作快、使用方便，而且每个卡具的制作费仅需50元，具有很高的实用性。

Claims (4)

1.一种CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，包括连杆固定架、横

向及竖向连杆、凸轴连接套及焊枪夹具，所述凸轴连接套包括两个连接在一起的套筒，每个套筒上的侧壁上螺纹连接一个旋钮，套筒内插入需连接的柱状类部件；其特征在于：所述连杆固定架包括一个竖向支柱(1)及套在该竖向支柱(1)上的A凸轴连接套(2)，竖向支柱(1)的一端固定在自动行走小车上；横向连杆(3)的一端穿过连杆固定架(1)的A凸轴连接套(2)后用A调节间距旋钮(4)顶紧，并在该端螺纹连接或点焊固定上配重块(5)，横向连杆(3) 的另一端套上B凸轴连接套(6)，根据焊接位置要求调整B凸轴连接套(6)的位置后用B调节间距旋钮(7)顶紧，凸轴连接套(6)的另一个套筒内插入竖向连杆(8)，并用C调节间距旋钮(9)顶紧；在竖向连杆(8)的另一端套有C凸轴连接套(10)，并用D调节间距旋钮(11)顶紧；焊枪夹具包括一个可调间距铁箍(12)，该可调间距铁箍(12)焊接在一段圆管(13)上，该圆管（13）插入到C凸轴连接套（10）的另一个套筒内，并用E调节间距旋钮（14）顶紧，在可调间距铁箍（12）内套上焊枪。

2.根据权利要求1所述的CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，其

特征在于：在焊枪夹具的铁箍（12）的两侧壁上加工出凹槽（15）。

3.根据权利要求1所述的CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，其

特征在于：凸轴连接套的套筒及旋钮可以用可调间距的铁箍代替。

4.根据权利要求1或3所述的CO₂半自动气保护焊用焊枪与自动行走小车连接夹具，

其特征在于：凸轴连接套可以用连轴夹代替。

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