CN103341531A - 一种用于压力钢管制造的内支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于压力钢管制造的内支撑装置，由两片结构完全相同的单片支撑架构成，六边型工字钢支架与钢管支架焊接在一起、钢管支架之间由角钢联杆通过焊接联接成整体，钢管支架端头与千斤顶支座焊接在一起，千斤顶与千斤顶支座焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆焊接成整体。使用时，将本装置吊入钢管内，通过调整下层支架千斤顶与管壁顶紧偏差，可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，本装置安装简单、使用方便，易于拆除，使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，可以重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于压力钢管制造的内支撑装置，尤其涉及一种便于调整压力钢管的圆度及拆卸，保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量的内支撑装置。
背景技术
压力钢管在水电站中得到越来越多的应用，尤其抽水蓄能电站的输水系统，受地质条件影响往往大量的采用压力钢管衬砌。随着科学技术的不断发展，600Mpa级及800Mpa级高强钢板也大量的应用于压力钢管的制造，这对于压力钢管的制造技术也提出了更高的要求。传统的内支撑型式有两种方式，一种采用焊接的方式，该方式使用的内支撑不具备调圆的功能，只能在调圆后起到加固的作用，并且增加焊接、用后按规范要求割除、打磨焊疤以及支撑管修整等工作量，另外打磨时不注意，也会伤及母材，降低厚度，超过2mm还需要焊补，严重影响了压力钢管制作的质量；另一种采用丝杆的方式，该方式采用丝杆进行调圆并起到支撑加固的作用，其丝杆的设计加工要求精度较高，在使用过程中，遇较厚钢板时，人工调整丝杆较费力且调圆效果较差。
发明内容
为了解决目前压力钢管制造内支撑存在的问题，本发明提供了一种便于调整压力钢管的圆度，大幅度提高劳动生产率，大量减少辅助工作量，保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量，而且安装、拆除方便，可以重复使用的压力钢管内支撑装置。
解决上述问题所采取的技术措施是：
一种用于压力钢管制造的内支撑装置，其特征在于：由两片结构完全相同的单片支撑架构成，每片单片支撑架由六边型工字钢支架1、钢管支架2、角钢联杆3、千斤顶支座4、千斤顶5和槽钢联杆6构成，其中：六边型工字钢支架1与钢管支架2的一端头焊接在一起，钢管支架2之间由角钢联杆3通过焊接连接成整体，钢管支架2的另一端头与千斤顶支座4焊接在一起，千斤顶5与千斤顶支座4焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆6焊接成整体。
本发明的有益效果：压力钢管组圆完成后，将本装置吊入钢管内，位置合适后，调整下层支架千斤顶与管壁顶紧，然后测量上管口钢管直径，根据直径偏差调整相对应千斤顶，使钢管圆度满足规范要求。千斤顶操作方便、省力，可以准确地调整钢管圆度，而且不需要焊接作业，由于该装置由两片支撑架组成，在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象，在安全上有可靠的保障。本装置可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，由于千斤顶不需要与钢管本体焊接，因此可以很方便地进行拆除。该装置安装简单、使用方便，易于拆除，使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制，大大减少钢管制造辅助工作量，提高生产效率，节约成本，可以重复使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图 2为图1的侧视图；
图 3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做具体描述。
一种用于压力钢管制造的内支撑装置，如图1和图2所示，由两片结构完全相同的单片支撑架构成，每片单片支撑架由六边型工字钢支架1、钢管支架2、角钢联杆3、千斤顶支座4、千斤顶5和槽钢联杆6构成，其中：六边型工字钢支架1由工字钢组焊面成，与钢管支架2的一端头焊接在一起、钢管支架2之间由角钢联杆3通过焊接连成整体，钢管支架2另一端头与千斤顶支座4焊接在一起，千斤顶5与千斤顶支座4焊接在一起，通过上述装配组成单片支撑架，每个单节钢管需要两片支撑架，所以通过槽钢联杆6将两片支撑架焊接成整体，形成一组内支撑，使用起来即方便又增加安全性。
其中：六边型工字钢支架1采用18号工字钢焊接而成，钢管支架2采用Φ89的钢管制作而成，角钢联杆3采用63号角钢制作而成，千斤顶支座4采用厚度为24mm钢板制作而成，千斤顶5为16T螺旋千斤顶，槽钢联杆6采用10号槽钢制作而成。钢管支架2的长度根据制造钢管的内径进行确定，要求保证千斤顶5顶出100~150mm左右时能够与钢管内壁顶牢，槽钢联杆6的长度根据钢管管节长度确定，一般满足支撑与两端管口距离400~500mm为宜。
图 3所示为本发明的使用状态示意图。压力钢管组圆完成后，将本装置吊入钢管内，要求保证该装置处于水平状态，由于钢管调圆时，底部管口已经调整满足规范要求，因此该装置在钢管内位置合适后，可先调整下层支架千斤顶与管壁顶紧，然后测量上管口钢管直径，根据直径偏差调整相对应千斤顶，使钢管圆度满足规范要求。千斤顶操作方便、省力，可以准确地调整钢管圆度，而且不需要焊接作业，由于该装置由两片支撑架组成，在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象，在安全上有可靠的保障。本装置可以准确的控制钢管的圆度，为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件，由于千斤顶不需要与钢管本体焊接，因此可以利用吊车方便地进行吊装拆除。
Claims (1)
1.一种用于压力钢管制造的内支撑装置，其特征在于：由两片结构完全相同的单片支撑架构成，每片单片支撑架由六边型工字钢支架（1）、钢管支架（2）、角钢联杆（3）、千斤顶支座（4）、千斤顶（5）和槽钢联杆（6）构成，其中：六边型工字钢支架（1）与钢管支架（2）的一端头焊接在一起、钢管支架（2）之间由角钢联杆（3）通过焊接联接成整体，钢管支架（2）的另一端头与千斤顶支座（4）焊接在一起，千斤顶（5）与千斤顶支座（4）焊接在一起，两片支撑架通过槽钢联杆（6）焊接成整体。
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