CN103341531A - 一种用于压力钢管制造的内支撑装置 - Google Patents

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杨春国
陈博
王帅
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Abstract

一种用于压力钢管制造的内支撑装置,由两片结构完全相同的单片支撑架构成,六边型工字钢支架与钢管支架焊接在一起、钢管支架之间由角钢联杆通过焊接联接成整体,钢管支架端头与千斤顶支座焊接在一起,千斤顶与千斤顶支座焊接在一起,两片支撑架通过槽钢联杆焊接成整体。使用时,将本装置吊入钢管内,通过调整下层支架千斤顶与管壁顶紧偏差,可以准确的控制钢管的圆度,为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件,本装置安装简单、使用方便,易于拆除,使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制,大大减少钢管制造辅助工作量,提高生产效率,节约成本,可以重复使用。

Description

一种用于压力钢管制造的内支撑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于压力钢管制造的内支撑装置,尤其涉及一种便于调整压力钢管的圆度及拆卸,保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量的内支撑装置。
背景技术
[0002] 压力钢管在水电站中得到越来越多的应用,尤其抽水蓄能电站的输水系统,受地质条件影响往往大量的采用压力钢管衬砌。随着科学技术的不断发展,600Mpa级及SOOMpa级高强钢板也大量的应用于压力钢管的制造,这对于压力钢管的制造技术也提出了更高的要求。传统的内支撑型式有两种方式,一种采用焊接的方式,该方式使用的内支撑不具备调圆的功能,只能在调圆后起到加固的作用,并且增加焊接、用后按规范要求割除、打磨焊疤以及支撑管修整等工作量,另外打磨时不注意,也会伤及母材,降低厚度,超过2_还需要焊补,严重影响了压力钢管制作的质量;另一种采用丝杆的方式,该方式采用丝杆进行调圆并起到支撑加固的作用,其丝杆的设计加工要求精度较高,在使用过程中,遇较厚钢板时,人工调整丝杆较费力且调圆效果较差。
发明内容
[0003] 为了解决目前压力钢管制造内支撑存在的问题,本发明提供了一种便于调整压力钢管的圆度,大幅度提高劳动生产率,大量减少辅助工作量,保证压力钢管制造圆度及管壁表面质量,而且安装、拆除方便,可以重复使用的压力钢管内支撑装置。
[0004] 解决上述问题所采取的技术措施是:
一种用于压力钢管制造的内支撑装置,其特征在于:由两片结构完全相同的单片支撑架构成,每片单片支撑架由六边型工字钢支架1、钢管支架2、角钢联杆3、千斤顶支座4、千斤顶5和槽钢联杆6构成,其中:六边型工字钢支架I与钢管支架2的一端头焊接在一起,钢管支架2之间由角钢联杆3通过焊接连接成整体,钢管支架2的另一端头与千斤顶支座4焊接在一起,千斤顶5与千斤顶支座4焊接在一起,两片支撑架通过槽钢联杆6焊接成整体。
[0005] 本发明的有益效果:压力钢管组圆完成后,将本装置吊入钢管内,位置合适后,调整下层支架千斤顶与管壁顶紧,然后测量上管口钢管直径,根据直径偏差调整相对应千斤顶,使钢管圆度满足规范要求。千斤顶操作方便、省力,可以准确地调整钢管圆度,而且不需要焊接作业,由于该装置由两片支撑架组成,在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象,在安全上有可靠的保障。本装置可以准确的控制钢管的圆度,为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件,由于千斤顶不需要与钢管本体焊接,因此可以很方便地进行拆除。该装置安装简单、使用方便,易于拆除,使钢管圆度及管壁表面质量得到有效控制,大大减少钢管制造辅助工作量,提高生产效率,节约成本,可以重复使用。
附图说明[0006] 图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
[0007] 下面结合附图对本发明做具体描述。
[0008] 一种用于压力钢管制造的内支撑装置,如图1和图2所示,由两片结构完全相同的单片支撑架构成,每片单片支撑架由六边型工字钢支架1、钢管支架2、角钢联杆3、千斤顶支座4、千斤顶5和槽钢联杆6构成,其中:六边型工字钢支架I由工字钢组焊面成,与钢管支架2的一端头焊接在一起、钢管支架2之间由角钢联杆3通过焊接连成整体,钢管支架2另一端头与千斤顶支座4焊接在一起,千斤顶5与千斤顶支座4焊接在一起,通过上述装配组成单片支撑架,每个单节钢管需要两片支撑架,所以通过槽钢联杆6将两片支撑架焊接成整体,形成一组内支撑,使用起来即方便又增加安全性。
[0009] 其中:六边型工字钢支架I采用18号工字钢焊接而成,钢管支架2采用089的钢管制作而成,角钢联杆3采用63号角钢制作而成,千斤顶支座4采用厚度为24_钢板制作而成,千斤顶5为16T螺旋千斤顶,槽钢联杆6采用10号槽钢制作而成。钢管支架2的长度根据制造钢管的内径进行确定,要求保证千斤顶5顶出10(Tl50mm左右时能够与钢管内壁顶牢,槽钢联杆6的长度根据钢管管节长度确定,一般满足支撑与两端管口距离40(T500mm为宜。
[0010] 图3所示为本发明的使用状态示意图。压力钢管组圆完成后,将本装置吊入钢管内,要求保证该装置处于水平状态,由于钢管调圆时,底部管口已经调整满足规范要求,因此该装置在钢管内位置合适后,可先调整下层支架千斤顶与管壁顶紧,然后测量上管口钢管直径,根据直径偏差调整相对应千斤顶,使钢管圆度满足规范要求。千斤顶操作方便、省力,可以准确地调整钢管圆度,而且不需要焊接作业,由于该装置由两片支撑架组成,在钢管吊装、翻身等作业时不会出现脱落等现象,在安全上有可靠的保障。本装置可以准确的控制钢管的圆度,为后续焊接、加劲环组对等作业提供非常有利的条件,由于千斤顶不需要与钢管本体焊接,因此可以利用吊车方便地进行吊装拆除。

Claims (1)

1.一种用于压力钢管制造的内支撑装置,其特征在于:由两片结构完全相同的单片支撑架构成,每片单片支撑架由六边型工字钢支架(I)、钢管支架(2)、角钢联杆(3)、千斤顶支座(4)、千斤顶(5)和槽钢联杆(6)构成,其中:六边型工字钢支架(I)与钢管支架(2)的一端头焊接在一起、钢管支架(2)之间由角钢联杆(3)通过焊接联接成整体,钢管支架(2)的另一端头与千斤顶支座(4)焊接在一起,千斤顶(5)与千斤顶支座(4)焊接在一起,两片支撑架通过槽钢联杆(6 )焊接成整体。
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