CN103341706B - 一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架,包括基础胎架、中间支撑、主弦管支座、斜拉索以及工作平台;基础胎架的两端设置底部主弦管支座,基础胎架的中心设置中间支撑,中间支撑顶端设置顶部主弦管支座,中间支撑的上部两侧通过斜拉索与基础胎架两端连接。本发明的优点在于:桩腿焊接过程中,通过主弦管外侧和下侧齿顶处的约束,再配合合理的焊接顺序,使桩腿成型胎架底部两侧的主弦管向桩腿三角形形心方向均匀收缩,确保桩腿建造成型后的尺寸精度;同时,此方法工作区域层次分明,便于安全文明生产,且对胎架以及地基的要求相对而言较底。能够有效的降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架,具体的说是一种能够确保桩腿建造成型尺寸精度的同时能够有效降低成本的自升式钻井平台桩腿结构专用胎架。
背景技术
随着海洋开发步伐的加快,海洋工程装备业的发展前景越来越广阔。自升式钻井平台作为海工家族的主流产品之一,自然成为各企业竞相角逐的对象。桩腿因其建造精度要求高、焊接工作量大及焊接质量要求高被世界公认为自升式钻井平台最难建造的结构之一,其建造问题国内始终没有很好的解决。
目前国内外建造桩腿的主流方案是通过刚性固定桩腿三根主弦管来控制桩腿的焊接变形。此方案对桩腿制作胎架及地基要求较高,胎架搭建区域需浇筑钢筋混凝土地基,主弦管支座制作成刚性很强的框架结构,所有高空装配、焊接工作均在密密麻麻的脚手架平台上完成。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在确保桩腿建造成型尺寸精度的同时能够有效降低成本的自升式钻井平台桩腿结构专用胎架。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种自升式钻井平台桩腿结构专用胎架,其创新点在于:包括基础胎架、中间支撑、主弦管支座、斜拉索以及工作平台;
基础胎架的两端设置底部主弦管支座,基础胎架的中心设置中间支撑,中间支撑分为两段使用螺栓连接,中间支撑顶端设置顶部主弦管支座,中间支撑的上部两侧通过斜拉索与基础胎架两端连接。
底部主弦管支座包括主支座板、侧筋板、压板、上齿侧支撑板、下齿顶支撑板以及若干调节螺栓,主支座板焊接在基础胎架上,主支座板的上部焊接上齿侧支撑板,上齿侧支撑板端部支撑平面与水平面的夹角在50°-70°之间,下齿顶支撑板的支撑平面与水平面的夹角为在25°-35°之间,压板的主体为弧形,其弧形与主支座板的曲面对应。
顶部工作平台安装在中间支撑牛腿上,牛腿与中间支撑螺栓连接。中间工作平台利用桩腿结构自身使用抱箍安装在水平撑管上。
本发明的优点在于:能够有效保证整根桩腿建造的完整性,满足桩腿分段建造成型即实现预拼。工作平台螺栓连接便于安装与拆卸,工作区域层次分明,便于安全文明生产,且可重复使用。此外,此方法对胎架以及地基的要求相对而言较底,能够有效的降低成本。
附图说明
图1为本发明的自升式钻井平台桩腿结构专用胎架结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
由图1所示的示意图可知,本发明所述的自升式钻井平台桩腿结构专用胎架,包括基础胎架3、中间支撑4、主弦管支座、斜拉索5以及工作平台,基础胎架3的两端设置底部主弦管支座1,基础胎架3的中心设置中间支撑4,中间支撑4顶端设置顶部主弦管支座2,中间支撑4的上部两侧通过斜拉索5与基础胎架3两端连接。
如图2所示,底部主弦管支座1包括主支座板11、侧筋板12、压板13、上齿侧支撑板14、下齿顶支撑板15以及若干调节螺栓16,主支座板11焊接在基础胎架3上,其两侧与基础胎架3上表面通过数道侧筋板连接加强,主支座板11的内侧上方加工成与主弦管侧面类似的曲面,主支座板11的上部焊接上齿侧支撑板14,上齿侧支撑板14端部支撑平面与水平面的夹角为60°,下部焊接下齿顶支撑板15,下齿顶支撑板15的支撑平面与水平面的夹角为30°;压板13的主体为弧形,其弧形与主支座板11的曲面对应,其两端可通过螺栓17与主支座板11曲面的上、下端连接固定;另外,在主支座板11曲面处以及压板13上均焊接固定调节螺母,调节螺母上螺纹连接调节螺栓16。
底部主弦管定位时,直接置于底部主弦管支座的主支座板上,利用主支座板、上齿侧支撑板、下齿顶支撑板、压板以及调节螺栓配合对底部主弦管定位。
定部主弦管支座的上表面设弧形凹槽,弧形凹槽处设置调节螺母,调节螺母上螺纹连接调节螺栓。
Claims (1)
1.一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架,其特征在于:包括基础胎架、中间支撑、主弦管支座、斜拉索以及工作平台;
基础胎架的两端设置底部主弦管支座,基础胎架的中心设置中间支撑,中间支撑顶端设置顶部主弦管支座,中间支撑的上部两侧通过斜拉索与基础胎架两端连接;
底部主弦管支座包括主支座板、侧筋板、压板、上齿侧支撑板、下齿顶支撑板以及若干调节螺栓,主支座板焊接在基础胎架上,主支座板的上部焊接上齿侧支撑板,上齿侧支撑板端部支撑平面与水平面的夹角在50°-70°之间,下齿顶支撑板的支撑平面与水平面的夹角为在25°-35°之间,压板的主体为弧形,其弧形与主支座板的曲面对应;
顶部工作平台安装在中间支撑牛腿上,牛腿与中间支撑螺栓连接;中间工作平台利用桩腿结构自身使用抱箍安装在水平撑管上。
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