CN203160787U - 一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置 - Google Patents

一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置 Download PDF

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Inventor
李莉
杨荣建
王新征
梁复
张亚玲
姚胜强
王和平
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Hebeisijian Construction Engineering Co ltd
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Hebei Fourth Building Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置,它包括与提升架固连的滑升平台,提升架主体由横梁与立柱固连构成,提升架下连接有吊架,提升架两侧的立柱上分别固连有两条槽钢围圈,两条围圈间分别增设一加固围圈,加固围圈分别与提升架两侧的立柱固连,横梁上固连的支承杆在模板间径向交错排列。由于在提升架两侧立柱上增加加固围圈取代了辐射拉杆,因而降低了滑升平台以及提升架的向内倾斜力,降低了施工难度,在施工中可有效保证滑模体系整体稳定性和刚度,有效保证了施工质量。由于将滑模提升系统中的支承杆沿库壁中心线内外交错排列,在提升滑模系统时提升架由一条线受力变为三点成一面的受力方式,因而大大增强了滑模系统的稳定性。

Description

一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置
技术领域
本实用新型涉及土木建筑工程筒仓滑升施工装置。
背景技术
目前,大型筒仓结构工程采用滑模工艺施工时,一般是在操作平台内搭设辐射型拉杆,通过辐射拉杆将各个提升架连接成为整体,且在滑升过程中通过调整辐射拉杆螺栓的松紧度调整滑模的整体圆度。但是对于超大型筒仓结构,由于中心拉结盘的辐射拉杆自重很大,如60米直径的超大直径筒仓的滑模装置其辐射拉杆的总重超过8000kg,因而对滑升平台及提升架产生很大的向内倾斜力,不但增大了施工难度,同时不易保证施工质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置,以克服现有技术存在的缺陷。
为实现本实用新型目的,这种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置它包括与提升架固连的滑升平台,提升架主体由横梁与立柱固连构成,提升架下连接有吊架,提升架两侧的立柱上分别固连有两条槽钢材质的围圈,其特征是所述两条围圈间分别增设一加固围圈,加固围圈分别与提升架两侧的立柱固连,横梁上固连的支承杆在模板间径向交错排列。
本实用新型取得的技术进步:①由于在滑模系统的提升架两侧立柱上各增加一道加固围圈取代了中心拉结盘的辐射拉杆,因而大大降低了滑升平台以及提升架的向内倾斜力,降低了施工难度,在滑模施工中不但可有效保证滑模体系整体稳定性和刚度,同时有效保证了施工质量。②由于将滑模提升系统中的支承杆沿库壁中心线内外交错排列,在提升滑模系统时使提升架由一条线受力变为三点成一面的受力方式,因而大大增强了滑模系统的稳定性。通过多次现场施工观察和测量,工程筒仓圆度和垂直度均达到了规范要求,且表面平整,外观效果好,达到了设计预期目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为支承杆沿库壁中心线交错排布示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型结构的超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置包括与提升架固连的滑升平台,提升架主体由横梁6与立柱8铆接或焊接固连为一体,横梁6和立柱8为槽钢材质,提升架下部固连有Φ14钢筋焊接成的内吊架1和外吊架11,提升架两侧的立柱8上分别铆接或焊接两条槽钢围圈2、21,为降低滑升平台及提升架的向内倾斜力,提高滑模体系整体稳定性和刚度,在两条槽钢围圈2、21间的提升架立柱8上分别再铆接或焊接一加固围圈3,该加固围圈3为槽钢材质,该加固围圈3位于提升架小横梁7的下端,为使提升滑模系统时使提升架由一条线受力变为三点成一面的受力方式,以增强滑模系统的稳定性,横梁6上固连的支承杆5、51在两模板4、41间径向交错排列,如图2所示,将支承杆5、51沿库壁9中心线内外交错排列。

Claims (1)

1.一种超大直径筒仓库壁无内支撑滑模装置,它包括与提升架固连的滑升平台,提升架主体由横梁与立柱固连构成,提升架下连接有吊架,提升架两侧的立柱上分别固连有两条槽钢围圈,其特征是所述两条围圈间分别增设一加固围圈,加固围圈分别与提升架两侧的立柱固连,横梁上固连的支承杆在模板间径向交错排列。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695337A (zh) * 2015-01-26 2015-06-10 中交一公局厦门工程有限公司 自提升滑翻施工系统及施工方法
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Address after: 050051, No. 280, West Bridge, Shijiazhuang, Hebei, Xinhua Road

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Address before: 050051, No. 280, West Bridge, Shijiazhuang, Hebei, Xinhua Road

Patentee before: HEBEI FOURTH BUILDING ENGINEERING Co.,Ltd.

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