CN104806063A - 一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法，所述养护装置包括提升架、液压千斤顶、支撑杆、组合钢模板、挂架，所述挂架为“L”字形，所述挂架一端采用铰接支座铰接在组合钢模板背楞的孔中，所述挂架另一端的滚轮将挂架上的塑料薄膜和双面胶条敷设在筒仓库壁上，所述塑料薄膜粘接在筒仓库壁上形成覆膜封闭的混凝土养护空间。本发明的优点是：在筒仓滑模覆膜养护，不需安排专人浇水，操作方便，能重复使用，并提高混凝土的早期强度，施工设备、人员投入量小，施工成本低，效率高。

Description

一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工装置和施工方法，更具体的说，是涉及一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法。

背景技术

筒仓滑模施工具有施工效率高，工期短，施工成本低的优点。筒仓库壁混凝土浇筑后，为了保证混凝土有适宜的温度和湿度下的硬化条件，确保其强度不断增长，必须进行养护。库壁现浇混凝土的养护工作好坏不仅影响结构的安全和质量，同时也影响施工成本和施工效率。

目前现浇混凝土养护采用最为广泛的主要为浇水养护法和养生液养护法两种。浇水养护法是使用高压水泵将蓄水池内的水用水管输送到滑模平台，采用人工手持水管，沿库壁圆周浇水，施工方法简单，适用面广，但水资源浪费大，人工成本高；养生液养护法是将可成膜的溶液喷洒在库壁混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，封闭混凝土中的水分不被蒸发而达到养护效果，适用于不易洒水养护的异型混凝土结构，但养生液和人工成本高。随着筒仓高度增高，滑模进度加快，库壁现浇混凝土的养护工作越来越重要，且施工难度加大，而浇水养护法和养生液养护法两种施工方法，不仅浪费水资源，使用成本高，还需要安排专人实施，施工成本很高，因此极大的制约了滑模施工，降低了工作效率。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可重复使用的一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法。

本发明的一种筒仓滑模覆膜养护装置，所述养护装置包括提升架、液压千斤顶、支撑杆、组合钢模板、挂架，所述挂架为“L”字形，所述挂架一端采用铰接支座铰接在组合钢模板背楞的孔中，所述挂架另一端的滚轮将挂架上的塑料薄膜和双面胶条敷设在筒仓库壁上，所述塑料薄膜粘接在筒仓库壁上形成覆膜封闭的混凝土养护空间；

所述提升架为“开”字形门架，所述提升架的两侧设置有滑模平台，所述组合钢模板通过围圈与提升架连接；所述提升架的横梁上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过液压系统驱动沿支撑杆向上爬升，所述挂架沿筒仓库壁圆周内外均匀间隔布置，所述挂架和组合钢模板背楞的孔铰接，所述塑料薄膜和双面胶条通过转轴固定在挂架上。

所述支撑杆插装在液压千斤顶的中心。所述所述塑料薄膜和双面胶条成卷状，可以转动。

一种筒仓滑模覆膜养护装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤一  安装滑模设备

在组合钢模板上安装铰接支座和挂架，在提升架的横梁上安装液压千斤顶，并插入支撑杆，启动液压系统向液压千斤顶供应高压液压油，测试液压千斤顶液压系统的压力；

步骤二  筒仓滑模覆膜养护施工

液压千斤顶沿支撑杆向上爬升，带动提升架、钢模板、挂架随之上升，在筒仓库壁混凝土成形并露出组合钢模板的高度，在挂架上采用转轴安装塑料薄膜和双面胶条并拉出，将塑料薄膜和双面胶条压在滚轮和筒仓库壁之间，在重力作用下，滚轮始终将塑料薄膜和双面胶条压在筒仓库壁，向上滑模，塑料薄膜下部被双面胶条粘接在筒仓库壁上，塑料薄膜和双面胶条不断从挂架上拉出，敷设在筒仓库壁上，形成覆膜连续封闭的混凝土养护空间，直至筒仓库库壁施工到顶，在养护结束后，用绳索将转轴连同覆膜从高空放下，落到地面回收并周转使用。

本发明的有益效果是：在筒仓滑模覆膜养护，不需安排专人浇水，操作方便，能重复使用，并提高混凝土的早期强度，施工设备、人员投入量小，施工成本低，效率高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的剖面示意图；

图中：提升架1、液压千斤顶2、支撑杆3、组合钢模板4、铰接支座5、转轴6、挂架7、滚轮8、塑料薄膜9、双面胶条10、筒仓库壁11、覆膜12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中，本发明的一种筒仓滑模覆膜养护装置主要由提升架1、液压千斤顶2、支撑杆3、组合钢模板4、铰接支座5、转轴6、挂架7、滚轮8、塑料薄膜9、双面胶条10、筒仓库壁11、覆膜12组成。

所述挂架7为“L”字形，所述挂架7一端采用铰接支座5铰接在组合钢模板4背楞的孔中，所述挂架7另一端的滚轮8将挂架7上的塑料薄膜9和双面胶条10敷设在筒仓库壁11上，所述塑料薄膜9粘接在筒仓库壁11上形成覆膜12封闭的混凝土养护空间；

所述提升架1为“开”字形门架，所述提升架1的两侧设置有滑模平台，所述组合钢模板4通过围圈与提升架1连接；所述提升架1的横梁上设置有液压千斤顶2，所述液压千斤顶2通过液压系统驱动沿支撑杆3向上爬升，所述挂架7沿筒仓库壁11圆周内外均匀间隔布置，所述挂架7和组合钢模板4背楞的孔铰接，所述塑料薄膜9和双面胶条10通过转轴6固定在挂架7上。所述支撑杆3插装在液压千斤顶2的中心。所述所述塑料薄膜9和双面胶条10成卷状，可以转动。

一种筒仓滑模覆膜养护的施工方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤一  安装滑模设备

在组合钢模板4上安装铰接支座5和挂架7，在提升架1的横梁上安装液压千斤顶2，并插入支撑杆3，启动液压系统向液压千斤顶2供应高压液压油，测试液压千斤顶2液压系统的压力；

步骤二  筒仓滑模覆膜养护施工

液压千斤顶2沿支撑杆3向上爬升，带动提升架1、钢模板4、挂架7随之上升，在筒仓库壁11混凝土成形并露出组合钢模板4的高度，在挂架7上采用转轴6安装塑料薄膜9和双面胶条10并拉出，将塑料薄膜9和双面胶条10压在滚轮8和筒仓库壁11之间，在重力作用下，滚轮8始终将塑料薄膜9和双面胶条10压在筒仓库壁11，向上滑模，塑料薄膜9下部被双面胶条10粘接在筒仓库壁11上，塑料薄膜9和双面胶条10不断从挂架7上拉出，敷设在筒仓库壁11上，形成覆膜12连续封闭的混凝土养护空间，直至筒仓库库壁11施工到顶，在养护结束后，用绳索将转轴6连同覆膜12从高空放下，落到地面回收并周转使用。

Claims (4)

1.一种筒仓滑模覆膜养护装置，其特征是，所述养护装置包括提升架（1）、液压千斤顶（2）、支撑杆（3）、组合钢模板（4）、挂架（7），所述挂架（7）为“L”字形，所述挂架（7）一端采用铰接支座（5）铰接在组合钢模板（4）背楞的孔中，所述挂架（7）另一端的滚轮（8）将挂架（7）上的塑料薄膜（9）和双面胶条（10）敷设在筒仓库壁（11）上，所述塑料薄膜（9）粘接在筒仓库壁（11）上形成覆膜（12）封闭的混凝土养护空间；

所述提升架（1）为“开”字形门架，所述提升架（1）的两侧设置有滑模平台，所述组合钢模板（4）通过围圈与提升架（1）连接；所述提升架（1）的横梁上设置有液压千斤顶（2），所述液压千斤顶（2）通过液压系统驱动沿支撑杆（3）向上爬升，所述挂架（7）沿筒仓库壁（11）圆周内外均匀间隔布置，所述挂架（7）和组合钢模板（4）背楞的孔铰接，所述塑料薄膜（9）和双面胶条（10）通过转轴（6）固定在挂架（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种筒仓滑模覆膜养护装置，其特征是，所述支撑杆（3）插装在液压千斤顶（2）的中心。

3.根据权利要求1所述的一种筒仓滑模覆膜养护装置，其特征是，所述所述塑料薄膜（9）和双面胶条（10）成卷状，可以转动。

4.根据权利要求1所述的一种筒仓滑模覆膜养护装置的施工方法，其特征是，所述施工方法包括以下步骤；

步骤一 安装滑模设备：

在组合钢模板（4）上安装铰接支座（5）和挂架（7），在提升架（1）的横梁上安装液压千斤顶（2），并插入支撑杆（3），启动液压系统向液压千斤顶（2）供应高压液压油，测试液压千斤顶（2）液压系统的压力；

步骤二  筒仓滑模覆膜养护施工：

液压千斤顶（2）沿支撑杆（3）向上爬升，带动提升架（1）、钢模板（4）、挂架（7）随之上升，在筒仓库壁（11）混凝土成形并露出组合钢模板（4）的高度，在挂架（7）上采用转轴（6）安装塑料薄膜（9）和双面胶条（10）并拉出，将塑料薄膜（9）和双面胶条（10）压在滚轮（8）和筒仓库壁（11）之间，在重力作用下，滚轮（8）始终将塑料薄膜（9）和双面胶条（10）压在筒仓库壁（11），向上滑模，塑料薄膜（9）下部被双面胶条（10）粘接在筒仓库壁（11）上，塑料薄膜（9）和双面胶条（10）不断从挂架（7）上拉出，敷设在筒仓库壁（11）上，形成覆膜（12）连续封闭的混凝土养护空间，直至筒仓库库壁（11）施工到顶，在养护结束后，用绳索将转轴（6）连同覆膜（12）从高空放下，落到地面回收并周转使用。