CN102409842A - 快速提升滑模 - Google Patents

Abstract

本发明专利申请提供了一种快速提升滑模，它包括模板、模板围圈、模板门架滑升机构，模板是由模塑围板和模塑围板下部的齿形模塑围板构成，模板门架滑升机构的门架竖梁与模塑围板或模塑围圈固定联接。本技术方案的模板下部采用齿形的模塑围板，滑板整体滑升距离层面中不会出现明显的变形，更不容易出现大面积坍塌的技术问题，尤其是将齿形模塑围板结构与蒸汽养护结构相结合，在保证施工质量的前提下，施工进度加快，尤其解决了低温气候条件下的建筑施工质量和进度问题。

Description

快速提升滑模

技术领域

本发明专利申请涉及的是实施混凝土现浇成型构筑建筑工程的滑模装置。

背景技术

滑模是一种现浇混凝土建筑施工使用的成型模总装机构，主要包括有成型模板、模板围圈、模板门架滑升机构，在两模板之间、或模板与作为基础壁体之间的套槽内由下到上分层浇注混凝土，待套槽内下层混凝土达到技术要求的凝结程度后，整套滑模滑升上移，套槽上部空间为继续浇注混凝土空间，从而一层层至顶完成建筑成型施工。现有滑模中的模板均为矩形板面，技术要求是套槽内下层浇注混凝土还未丧失塑性时，就应该提升模板，以便于下一步平化表面操作。

目前滑模成型施工存在的主要技术问题是如何准确掌握模板提升时机，它是影响施工质量和施工进度的关键环节。若模板滑升时机早了，刚出模板的混凝土层带因塑性丧失量低，塑性差、易变形、甚至坍塌，若模板滑升时机晚了，混凝土过度凝固而粘连模板，导致模板无法滑升，或者造成上层凝固而形成冷缝，尤其是在低温气候，这一技术问题表现的则更为突出；再一技术问题是等待脱滑模的成型时间长，施工速度慢，施工进度无法保证。

另外，利用蒸汽来加快混凝土养生硬化速度的技术认识越来越深入，应用也越来越广泛，但现有蒸汽养护技术多只针对独立建筑构件，更未出现与滑模机构相结合的蒸汽养护机构。

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于提供一种弱化模板滑升出模时刻所带来的负面影响、缩短施工进度的快速提升滑模。本发明专利申请提供的快速提升滑模技术方案，其主要技术内容是：一种快速提升滑模，它包括模板、模板围圈、模板门架滑升机构，模板是由模塑围板和模塑围板下部的齿形模塑围板构成，模板门架滑升机构的门架竖梁与模塑围板或模塑围圈固定联接。其中的齿形模塑围板的齿形为锯齿形、波浪形，或其它变化形式的均匀齿形。

在上述的整体技术方案中，围罩于齿形模塑围板设有用于支撑铺设封闭膜的棚架，棚架上边侧和下边侧均设有固定封闭膜上边缘和下边缘的固定部件，棚架内、横穿棚架内空间设有蒸汽喷射管；棚架上方的一道作为模板围圈的横梁为冷却水管横梁，其管腔与冷却水管路相连通。

本发明专利申请提供的快速提升滑模技术方案，模板下部采用齿形的模塑围板，滑板整体滑升距离层面中，一部分仍被遮盖于齿形模塑围板的齿形板内，另一部分裸露于齿形缺口、脱离了模板，遮盖部分与脱离部分交错，若模板滑升时机提早了，遮盖部分和裸露部分相交错，既使材料塑性仍很较差，也不会出现明显的变形，更不容易出现大面积坍塌的技术问题，尤其是将齿形模塑围板结构与蒸汽养护结构相结合，在保证施工质量的前提下，就能够进一步加快滑模施工进度、缩短应用本滑模机构来完成混凝土成型建筑操作工期，尤其解决了低温气候条件下的建筑施工质量和进度问题。

附图说明

图1为本快速提升滑模的主视结构图

图2为加盖封闭膜的主视结构图

图3为图1以及图2的A-A位剖视结构图

图4为本快速提升滑模另一实施应用结构图

图5为齿形模塑围板的几种齿形图

图6和图7分别为冷却水管路和蒸汽管路的管路结构图。

具体实施方式

本发明专利申请公开的快速提升滑模，它包括模板、模板围圈和模板门架滑升机构，模板是由模塑围板10和模塑围板10下部的齿形模塑围板11构成，它可由一块围板材料整体制成带有下齿形边缘的模板，也可以在原有矩形模板10的下方固定焊接一块齿形模塑围板11构成，齿形模塑围板11的齿形如图5所示，可以是(a)图的波浪形，可以是图(c)的锯齿形，还可以是在图(c)基础上的变形图(b)，图(b)齿形相当于相邻锯齿形之间增加一延伸距离，齿形还可以是其它设定的正弦波形等等。模塑围板10的外表面固定有若干横梁13、14，这些横梁13、14构成了模板围圈，横梁为固定焊接于模板上的槽钢或角钢等型材。模板门架滑升机构的两门架纵梁53固定于横梁13、14上，构成连动的整体。钢筋50和滑升千斤顶套入钢爬杆51中，共同固定安装在门架横梁52上，牵引整体滑模机构滑升运行。本滑模也适合于模板与成型的或天然的壁体的混凝土成型建筑施工操作，如图4所示。

在本实施例结构中，还设有用于支撑铺设封闭膜25、由封闭膜25围罩于齿形模塑围板11所在层带的棚架，该棚架是由若干上端固定于模板上、跨越齿形模塑围板11的各齿部模板、并由固定在齿部模板的弦梁21支撑固定的弓形纵架20和横向连接弓形纵架20的横梁22共同构成。弓形纵架20上部，以焊接方式固定在模板上是封闭膜25的上、下夹持板23，封闭膜25边缘在两夹持板23之间，拧紧螺栓24夹持悬挂，封闭膜25下部由夹板26固定压在棚架上，将齿形模塑围板11包围封闭起来。横穿棚架内空间、固定于模板上设有蒸汽喷射管30，蒸汽喷射管30上均匀分布有蒸汽喷孔，如图7所示，蒸汽发生器34通过蒸汽总管32和总阀33连通至蒸汽连通管32，蒸汽连通管32是蒸汽总管32上并行连接的若干出口均匀连通于蒸汽喷射管30的管路，这样可以保证蒸汽养护的均匀性。为了克服蒸汽养护温度影响到上层混凝土、使其过度硬化的技术问题，棚架上方的一道作为模板围圈的横梁13为冷却水管横梁，冷却水由输送管路41通入冷却水管横梁中，形成冷却水循环流动管路。

Claims (6)

1.一种快速提升滑模，它包括模板、模板围圈、模板门架滑升机构，其特征在于模板是由模塑围板(10)和模塑围板下部的齿形模塑围板(11)构成，模板门架滑升机构的门架竖梁与模塑围板或模塑围圈固定联接。

2.根据权利要求1所述的快速提升滑模，其特征于齿形模塑围板的齿形为锯齿形、波浪形或正弦波形。

3.根据权利要求1所述的快速提升滑模，其特征于围罩于齿形模塑围板所在层带设有用于铺设封闭膜(25)的棚架，棚架上、下均设有封闭膜固定夹持部，横穿棚架内空间设有蒸汽喷射管(30)。

4.根据权利要求3所述的快速提升滑模，其特征于棚架上方的一道作为模板围圈的横梁(13)为冷却水管横梁。

5.根据权利要求3所述的快速提升滑模，其特征于棚架是由若干上端固定于模板上、跨越齿形模塑围板(11)的各齿部模板、并由固定在齿部模板的弦梁(21)支撑固定的弓形纵架(20)和横向连接弓形纵架(20)的横梁(22)共同构成。

6.根据权利要求3所述的快速提升滑模，其特征于封闭膜固定夹持部为以焊接方式固定在模板上的上、下夹持板(23)和两夹持板(23)的螺栓(24)构成。

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