CN107227848A - 一种滑模支撑杆回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑模支撑杆回收的方法，在滑模施工中将滑模支撑杆与筒壁混凝土之间设置钢套管和钢靴，从而将所述滑模支撑杆与所述筒壁混凝土间隔开，滑模滑升到顶施工完成后，再利用滑模提升千斤顶倒装套入所述滑模支撑杆，通过倒置的所述千斤顶将所述滑模支撑杆拔出；回收后的滑模支撑杆可以多次重复使用，大大的降低滑模支撑杆的成本投入，降低了滑模施工的施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土圆筒仓滑模设备技术领域，特别是涉及一种滑模支撑杆回收的方法。
背景技术
在以往的钢筋混凝土圆筒仓的滑模施工中，所使用的支撑杆都是埋在钢筋混凝土筒壁里一次性使用的，都认为预算清单里都包括了这项费用，这项费用的一次性摊销是正常摊销，因此，都不加以回收。在钢筋混凝土圆筒仓的结构设计中，支撑杆都没有并入结构的钢筋中，所以，将支撑杆拔出回收，对钢筋混凝土筒壁没有不利的影响，支撑杆的回收再次周转使用，可以较大幅度的降低滑模施工模具的投入成本；也就是说，现有的滑模施工过程中，每次施工均需要投入新的支撑杆，具有滑模施工的施工成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种滑模支撑杆回收的方法，以解决上述现有技术存在的问题，可以多次重复使用回收的支撑杆，大大的降低滑模支撑杆的成本投入，也降低了滑模模具的成本投入。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种滑模支撑杆回收的方法，在滑模施工中将滑模支撑杆与筒壁混凝土之间设置钢套管和钢靴，从而将所述滑模支撑杆与所述筒壁混凝土间隔开，滑模滑升到顶施工完成后，再利用滑模提升千斤顶倒装套入所述滑模支撑杆，通过倒置的所述千斤顶将所述滑模支撑杆拔出；包括以下步骤：
(1)、制作所述钢套管和所述钢靴：
(2)、安装所述钢套管和所述钢靴：所述钢套管与所述千斤顶同时安装，将所述钢套管顶端固定于所述千斤顶下部钢垫板底部，调整好所述千斤顶后，将所述滑模支撑杆从上往下的插入所述千斤顶，直至穿到所述钢套管底端，将所述钢靴移动到所述钢套管低端，使所述滑模支撑杆插入到所述钢靴内，直至所述钢靴底部，之后将所述钢套管与所述钢靴的衔接部位进行密封固定；
(3)、滑模滑升施工中，在提升滑模的同时保证所述钢套管和所述滑模支撑杆的垂直度；
(4)、滑模滑升施工结束后，使所述钢套管和模板与混凝土完全分离，进行所述钢套管和所述模板的拆除；
(5)、拔出所述滑模支撑杆：所述千斤顶倒装套入所述滑模支撑杆，将所述千斤顶与所述液压系统连接，启动所述液压系统将所述滑模支撑杆拔出。
优选地，根据门架下横梁的垫板到滑模平台初始位置的高度，减去所述钢靴的高度，确定所述钢套管的长度；根据所述滑模支撑杆的直径来确定所述钢套管的直径；所述钢套管直径的计算公式为：所述钢套管直径＝所述滑模支撑杆直径+2mm+钢套管壁厚×2。
优选地，所述钢靴与所述钢套管材质相同，所述钢靴顶部为长度为100mm且与所述钢套管结构相同的短钢管，所述钢靴的底部为与所述短钢管焊接固定的厚度为4mm的钢板。
优选地，所述钢套管与所述钢靴的衔接部位用牛皮纸包扎，并且用22#铁丝进行绑扎牢固。
优选地，滑模滑升施工中，在初步滑升阶段，滑模平台调整后，再次检查所述钢套管的垂直度，通过吊垂直线检查门架的垂直度情况来校正所述钢套管的垂直度，待起滑2～3个行程后再次检查一遍所述钢套管的垂直度，发现歪斜偏差需立即纠正；
初步滑升阶段结束滑升正常后，在滑升过程中，需要防止所述筒壁混凝土坍塌；在滑升过程中，在所述千斤顶每爬升10个行程后，对滑模平台进行一次调平，以保证所述滑模支撑杆的垂直度。
优选地，滑模滑升施工结束后，在最后一圈混凝土初凝前后，将滑模平台再提升2-3个行程，使得所述钢套管及所述模板与混凝土不粘结，进行所述钢套管与所述模板的拆除。
优选地，所述液压系统包括液压油管和液压油泵，所述液压油泵通过所述液压油管与所述千斤顶连接。
优选地，将所述千斤顶的所述钢垫板同时套入多根所述滑模支撑杆，再将所述千斤顶同时倒着套入多根所述滑模支撑杆，将所述千斤顶、所述液压油管和所述液压油泵连接好，开通电源，同时将多根所述滑模支撑杆拔出拔松；每拔出一段所述滑模支撑杆，就用限位卡拧紧限位，防止下部孔内的所述滑模支撑杆滑落回到孔内，然后将上段所述滑模支撑杆拧松分离取下，如此循环往复，直至把整根所述滑模支撑杆全部取出。
优选地，还包括所述滑模支撑杆孔的修复，在所述滑模支撑杆全部拔出后留下的所述滑模支撑杆孔内部回灌水泥砂浆，以防该处出现渗漏现象。
优选地，还包括安装安全作业平台，所述安全作业平台需要在拆除滑模平台时安装好，所述安全作业平台为采用角钢或是钢管制作成的悬挑三脚架，并且锚固在完成施工的混凝土筒壁上，并且在所述悬挑三脚架顶部满铺上50mm厚的木跳板，再将平台栏杆和平台立柱用钢管和扣件连接起来，挂好安全网，便完成了所述安全作业平台的安装。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的滑模支撑杆回收的方法，在原滑模平台的基础上，在滑模支撑架外部套设钢套管和钢靴，使滑模支撑架与筒壁混凝土间隔开，在完成滑模施工后，采用千斤顶将滑模支撑杆从钢套管滑模作业后留下的孔内拔出，从而对滑模支撑杆进行回收，回收后的滑模支撑杆可以多次重复使用，大大的降低滑模支撑杆的成本投入，降低了滑模施工的施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中滑模支撑杆回收的方法中钢套管和钢靴安装后的结构示意图；
图2为本发明中滑模支撑杆回收的方法中安全作业平台安装后的结构示意图；
图中：1-滑模支撑杆、2-钢套管、3-钢靴、4-筒壁混凝土、5-千斤顶、6-钢垫板、7-模板、8-门架、9-滑模平台、10-安全作业平台、11-混凝土筒壁、12-木跳板、13-平台栏杆、14-平台立柱、15-悬挑三脚架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种滑模支撑杆回收的方法，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种滑模支撑杆回收的方法，在滑模施工中将滑模支撑杆1与筒壁混凝土4之间设置钢套管2和钢靴3，从而将滑模支撑杆1与筒壁混凝土4间隔开，滑模滑升到顶施工完成后，再利用滑模提升千斤顶5倒装套入滑模支撑杆1，通过倒置的千斤顶5将滑模支撑杆1拔出；可以多次重复使用回收的滑模支撑杆1，大大的降低滑模支撑杆1的成本投入，也降低了滑模模具的成本投入。
本实施例提供的滑模支撑杆回收的方法，具体操作步骤结合说明书附图1-2如下：
(1)、制作钢套管2和钢靴3：根据门架8下横梁的垫板到滑模平台9初始位置的高度，减去钢靴3的高度，确定钢套管2的长度；根据滑模支撑杆1的直径来确定钢套管2的直径；钢套管2直径的计算公式为：钢套管2直径＝滑模支撑杆1直径+2mm+钢套管壁厚×2；钢靴3与钢套管2材质相同，钢靴3顶部为长度为100mm且与钢套管2结构相同的短钢管，钢靴3的底部为与短钢管焊接固定的厚度为4mm的钢板；
(2)、安装钢套管2和钢靴3：钢套管2与千斤顶5同时安装，将钢套管2顶端焊接于千斤顶5下部钢垫板6底部，调整好千斤顶5后，将滑模支撑杆1从上往下的插入千斤顶5，直至穿到钢套管2底端，将钢靴3移动到钢套管2低端，使滑模支撑杆1插入到钢靴3内，直至钢靴3底部，之后将钢套管2与钢靴3的衔接部位用牛皮纸包扎，并且用22#铁丝进行绑扎牢固，以防混凝土浆液流入钢靴3及钢套管2内，影响滑模支撑杆1的回收。
(3)、滑模滑升施工中，在提升滑模的同时保证钢套管2和滑模支撑杆1的垂直度；在初步滑升阶段，滑模平台9调整后，再次检查钢套管2的垂直度，通过吊垂直线检查门架8的垂直度情况来校正钢套管2的垂直度(因钢套管2在安装时与门架8的立柱平行)，待起滑2～3个行程后再次检查一遍钢套管2的垂直度，发现歪斜偏差需立即纠正；
初步滑升阶段结束滑升正常后，在滑升过程中，需要防止筒壁混凝土4坍塌(筒壁混凝土4坍塌后与滑模支撑杆1粘结在一起，滑模支撑杆1将无法拔出或增加拔出的难度)；另一方面，滑模平台9在滑升若干行程后，各个千斤顶5的累计滑升行程偏差过大后整个滑模平台9歪斜偏位，也造成滑模支撑杆1歪斜，不便于滑模支撑杆1的拔出，因此，在滑升过程中，在千斤顶5每爬升10个行程后，对滑模平台9进行一次调平，以保证滑模支撑杆1的垂直度。
(4)、滑模滑升施工结束后，使钢套管2和模板7与混凝土完全分离，进行钢套管2和模板7的拆除；在最后一圈混凝土初凝前后，将滑模平台9再提升2-3个行程，使得钢套管2及模板7与混凝土不粘结，便于进行钢套管2与模板7的拆除。
(5)、拔出滑模支撑杆1：千斤顶5倒装套入滑模支撑杆1，将千斤顶5与液压系统连接，启动液压系统将滑模支撑杆1拔出，液压系统包括液压油管和液压油泵，液压油泵通过液压油管与千斤顶5连接；
具体操作过程为：将千斤顶5的钢垫板6同时套入多根滑模支撑杆1，再将千斤顶5同时倒着套入多根滑模支撑杆1，将千斤顶5、液压油管和液压油泵连接好，开通电源，同时将多根滑模支撑杆1拔出拔松；每拔出一段滑模支撑杆1(2.5～4.5m)，就用限位卡拧紧限位，防止下部孔内的滑模支撑杆1滑落回到孔内，然后将上段滑模支撑杆1拧松分离取下，如此循环往复，直至把整根滑模支撑杆1全部取出。
本实施例提供的滑模支撑杆回收的方法，在进行滑模支撑杆1拔出作业之前，需要拆除滑模平台9，再拆除滑模平台9之前，需要安装好一个安全作业平台10，安全作业平台10为采用角钢或是钢管制作成的悬挑三脚架，并且锚固在完成施工的混凝土筒壁11上，并且在悬挑三脚架15顶部满铺上50mm厚的木跳板12，再将平台栏杆13和平台立柱14用钢管和扣件连接起来，挂好安全网，便完成了安全作业平台10的安装。
本实施例提供的滑模支撑杆1回收的方法，还包括滑模支撑杆1孔的修复，在滑模支撑杆1全部拔出后留下的滑模支撑杆1孔内部回灌水泥砂浆，以防该处出现渗漏现象。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：在滑模施工中将滑模支撑杆与筒壁混凝土之间设置钢套管和钢靴，从而将所述滑模支撑杆与所述筒壁混凝土间隔开，滑模滑升到顶施工完成后，再利用滑模提升千斤顶倒装套入所述滑模支撑杆，通过倒置的所述千斤顶将所述滑模支撑杆拔出；包括以下步骤：
(1)、制作所述钢套管和所述钢靴；
(2)、安装所述钢套管和所述钢靴：所述钢套管与所述千斤顶同时安装，将所述钢套管顶端固定于所述千斤顶下部钢垫板底部，调整好所述千斤顶后，将所述滑模支撑杆从上往下的插入所述千斤顶，直至穿到所述钢套管底端，将所述钢靴移动到所述钢套管低端，使所述滑模支撑杆插入到所述钢靴内，直至所述钢靴底部，之后将所述钢套管与所述钢靴的衔接部位进行密封固定；
(3)、滑模滑升施工中，在提升滑模的同时保证所述钢套管和所述滑模支撑杆的垂直度；
(4)、滑模滑升施工结束后，使所述钢套管和模板与混凝土完全分离，进行所述钢套管和所述模板的拆除；
(5)、拔出所述滑模支撑杆：所述千斤顶倒装套入所述滑模支撑杆，将所述千斤顶与所述液压系统连接，启动所述液压系统将所述滑模支撑杆拔出。
2.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：根据门架下横梁的垫板到滑模平台初始位置的高度，减去所述钢靴的高度，确定所述钢套管的长度；根据所述滑模支撑杆的直径来确定所述钢套管的直径；所述钢套管直径的计算公式为：所述钢套管直径＝所述滑模支撑杆直径+2mm+钢套管壁厚×2。
3.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：所述钢靴与所述钢套管材质相同，所述钢靴顶部为长度为100mm且与所述钢套管结构相同的短钢管，所述钢靴的底部为与所述短钢管焊接固定的厚度为4mm的钢板。
4.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：所述钢套管与所述钢靴的衔接部位用牛皮纸包扎，并且用22#铁丝进行绑扎牢固。
5.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：滑模滑升施工中，在初步滑升阶段，滑模平台调整后，再次检查所述钢套管的垂直度，通过吊垂直线检查门架的垂直度情况来校正所述钢套管的垂直度，待起滑2～3个行程后再次检查一遍所述钢套管的垂直度，发现歪斜偏差需立即纠正；
初步滑升阶段结束滑升正常后，在滑升过程中，需要防止所述筒壁混凝土坍塌；在滑升过程中，在所述千斤顶每爬升10个行程后，对滑模平台进行一次调平，以保证所述滑模支撑杆的垂直度。
6.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：滑模滑升施工结束后，在最后一圈混凝土初凝前后，将滑模平台再提升2-3个行程，使得所述钢套管及所述模板与混凝土不粘结，进行所述钢套管与所述模板的拆除。
7.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：所述液压系统包括液压油管和液压油泵，所述液压油泵通过所述液压油管与所述千斤顶连接。
8.根据权利要求7所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：将所述千斤顶的所述钢垫板同时套入多根所述滑模支撑杆，再将所述千斤顶同时倒着套入多根所述滑模支撑杆，将所述千斤顶、所述液压油管和所述液压油泵连接好，开通电源，同时将多根所述滑模支撑杆拔出拔松；每拔出一段所述滑模支撑杆，就用限位卡拧紧限位，防止下部孔内的所述滑模支撑杆滑落回到孔内，然后将上段所述滑模支撑杆拧松分离取下，如此循环往复，直至把整根所述滑模支撑杆全部取出。
9.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：还包括所述滑模支撑杆孔的修复，在所述滑模支撑杆全部拔出后留下的所述滑模支撑杆孔内部回灌水泥砂浆，以防该处出现渗漏现象。
10.根据权利要求1所述的滑模支撑杆回收的方法，其特征在于：还包括安装安全作业平台，所述安全作业平台需要在拆除滑模平台时安装好，所述安全作业平台为采用角钢或是钢管制作成的悬挑三脚架，并且锚固在完成施工的混凝土筒壁上，并且在所述悬挑三脚架顶部满铺上50mm厚的木跳板，再将平台栏杆和平台立柱用钢管和扣件连接起来，挂好安全网，便完成了所述安全作业平台的安装。
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