CN204753628U - 一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置 - Google Patents

Abstract

一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，调垂导向装置包括永久钢管柱、上段调垂钢管、下段调垂钢管以及连接螺杆；上段调垂钢管与下段调垂钢管、下段调垂钢管与永久钢管柱均采用法兰进行连接；在桩身成孔完成后，吊装下部桩身钢筋笼，然后整体吊装调垂导向装置，并通过地面调垂定位平台对钢管柱进行调垂固定，浇筑桩身混凝土，待桩身混凝土初凝后，移走地面调垂定位平台，先拆除上法兰螺栓及上段调垂钢管，然后旋拧连接螺杆，最后拆除下部调垂钢管，从而实现逆作法界面层以上非有效段钢管柱的拆解和重复使用，一方面既兼顾了逆作法钢管柱垂直度施工控制要求，同时又减少了施工临时措施投入，装置造价低，可回收利用施工简便。

Description

一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种在建筑逆作法中对钢管柱进行调垂的辅助装置。

背景技术

逆作法多用于高层建筑多层地下室和其它多层地下结构施工中，解决了城市高楼密集区内基坑作业的安全问题，在缩短工期降低施工临时支护成本中有明显的经济效果。然而大多数逆作法中对工程的限制繁多，对地上上部结构，施工多有荷载限制，特别是基坑深度不能太深，地下逆作结构层数也多为3层以下。究其原因主要是竖向支撑桩柱与地下连续墙和水平结构受力体系的整体稳定性，无法满足结构稳定性要求。具体来讲，地下竖向结构的逆作法施工质量远低于顺作的水平，特别是逆作区域钢管立柱桩的垂直度控制更是重中之重。

逆作法施工界面层设置在0.00层时，钢管立柱桩施工作业面位于地面上，永久段钢管柱也延伸出地面，随后在后期土方开挖后再割除施工界面层以上部分的非永久段钢管柱，即使在割除后也仅作为废材处理，无法重复使用，不利于低碳环保。

而目前，由于逆作法设计被越来越多的应用于建筑施工领域，同时为了减少采用逆作法带来的后期难挖土方量、降低投资，逆作法施工界面层已经不再设置在0.00层而是降低至地下-1F层，由此带来了逆作区域钢管立柱桩的有效桩顶标高的降低，若将永久钢管柱下放至在地下-1F层处，则对钢管柱的垂直度要求带来了更大的施工难度，若将永久钢管柱再延伸出地面，则需要割除的非永久段钢管柱至少为一个层高，极大的浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，要解决的现有的逆作法钢管柱施工作业面降低至地下时，对钢管柱的垂直度要求带来了更大的施工难度，割除的永久钢管段极大的浪费原材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，包括位于桩孔内的永久钢管柱和位于自然地面上的地面调垂定位平台，还包括两端分别可拆卸连接于永久钢管柱与地面调垂定位平台之间的调垂导向钢管组，所述调垂导向钢管组和永久钢管柱的连接处位于自然地面之下、与逆作法界面层平齐。

所述调垂导向钢管组是由可拆卸连接的下段调垂钢管、上段调垂钢管以及钢管连接件拼装组成，所述下段调垂钢管与上段调垂钢管的连接处与自然地面平齐。

所述钢管连接件是由使永久钢管柱与下段调垂钢管之间法兰连接的一对下法兰连接翼板、使下段调垂钢管与上段调垂钢管之间法兰连接的一对上法兰连接翼板以及沿下段调垂钢管的管身竖向均布一周的一组连接螺杆组成，所述连接螺杆可拆卸连接于上法兰连接翼板与下法兰连接翼板之间。

所述连接螺杆的两端设有螺纹，上端穿过上法兰连接翼板上预设的等数量螺杆孔并通过上法兰螺栓固定，下端穿过下法兰连接翼板上预设的等数量螺杆孔并通过下法兰螺栓固定。

所述上法兰连接翼板是由上法兰连接翼板a和上法兰连接翼板b组成，所述下法兰连接翼板是由下法兰连接翼板a和下法兰连接翼板b。

所述下法兰螺栓焊接固定于下法兰连接翼板的下表面。

一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，将上法兰连接翼板a与上段调垂钢管的底端整体焊接；将上法兰连接翼板b与下段调垂钢管的顶端整体焊接；将下法兰连接翼板a与下段调垂钢管的底端整体焊接；将下法兰连接翼板b与永久钢管柱（的顶端整体焊接；将下法兰螺栓焊接至下法兰连接翼板b的下表面；

步骤二，将上段调垂钢管、下段调垂钢管以及永久钢管柱之间的法兰连接翼板分别对齐，连接螺杆的下端依次穿过下法兰连接翼板a和下法兰连接翼板b并旋入下法兰螺栓拧紧，连接螺杆的上端依次穿过上法兰连接翼板b和上法兰连接翼板a，并在上法兰连接翼板a的上表面拧紧上法兰螺栓；

步骤三，桩位成孔；

步骤四，先吊放永久工程桩的桩身钢筋笼至桩孔内，再整体吊放连接为一体的调垂导向钢管组和永久钢管柱，永久钢管柱的底部置于桩身钢筋笼内，并使永久钢管柱通过调垂导向钢管组的导向下放至设计标高；

步骤五，将上段调垂钢管固定连接至地面调垂定位平台上并通过地面调垂定位平台进行精确调垂；

步骤六，进行永久工程桩的桩身混凝土和钢管柱混凝土的浇筑；

步骤七，待永久工程桩的桩身混凝土达到使永久钢管柱可以在混凝土中嵌固的强度并确保永久钢管柱固定不再偏位或倾斜后，移走地面调垂定位平台；

步骤八，在自然地面上旋开上法兰螺栓，使连接螺杆与上法兰连接翼板断开，分离上段调垂钢管与下段调垂钢管后回收上段调垂钢管；

步骤九，在自然地面上旋拧连接螺杆，使连接螺杆与下法兰螺栓和下法兰连接翼板均断开，将连接螺杆移出桩孔，分离下段调垂钢管与永久钢管柱后，回收下段调垂钢管；

步骤十，将拆解下来的上段调垂钢管、下段调垂钢管、连接螺杆以及上法兰螺栓进行清洗或保养，以便随后重复利用。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型摒弃了以往将逆作法施工界面层设置在自然地面上的做法，降至地下后在逆作法界面层以上的区段设置两节调垂钢管和永久钢管柱进行可拆卸的法兰连接，通过下段调垂导向钢管对永久钢管柱的导向以及上段调垂导向钢管与地面调垂定位平台固定后对永久钢管柱的调垂，一方面既能满足钢管柱的垂直度控制和整体吊装要求，同时通过法兰连接的可逆性，便于界面层以上调垂段钢管的拆解和重复使用。

本实用新型属于建筑逆作法施工领域的一种低碳绿色施工，通过对非有效段钢管桩身采用连接螺杆和法兰连接的形式，一方面既兼顾了逆作法钢管柱垂直度施工控制要求，同时又减少了施工临时措施投入，装置造价低，可回收利用施工简便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置的调垂导向钢管组和永久钢管柱结构示意图。

图2是图1中上段调垂钢管的剖面结构示意图。

图3是图1中下段调垂钢管的剖面结构示意图。

图4是图1中永久钢管柱的剖面结构示意图。

图5是本实用新型上法兰连接翼板的俯视结构示意图。

图6是本实用新型下法兰连接翼板的仰视结构示意图。

图7是本实用新型连接螺杆的结构示意图。

图8是上法兰连接翼板的拆分结构图。

图9是下法兰连接翼板的拆分结构图。

图10是图1中调垂导向装置的使用状态的示意图。

附图标记：1－上段调垂钢管、2－下段调垂钢管、3－永久钢管柱、4－桩身混凝土、5－上法兰连接翼板、5.1－上法兰连接翼板a、5.2－上法兰连接翼板b、6－下法兰连接翼板、6.1－下法兰连接翼板a、6.2－下法兰连接翼板b、7－连接螺杆、8－上法兰螺栓、9－下法兰螺栓、10－自然地面、11－逆作法界面层、12－钢管柱混凝土、13－桩孔、14－法兰加强板、15－地面调垂定位平台。

具体实施方式

实施例参见图1-7所示，一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，包括位于桩孔13内的永久钢管柱3和位于自然地面10上的地面调垂定位平台15，还包括两端分别可拆卸连接于永久钢管柱3与地面调垂定位平台之间的调垂导向钢管组，所述调垂导向钢管组和永久钢管柱3的连接处位于自然地面10之下、与逆作法界面层11平齐。

所述调垂导向钢管组是由可拆卸连接的下段调垂钢管2、上段调垂钢管1以及钢管连接件拼装组成，所述下段调垂钢管2与上段调垂钢管1的连接处与自然地面10平齐。

所述钢管连接件是由使永久钢管柱3与下段调垂钢管2之间法兰连接的一对下法兰连接翼板6、使下段调垂钢管2与上段调垂钢管1之间法兰连接的一对上法兰连接翼板5以及沿下段调垂钢管2的管身竖向均布一周的一组连接螺杆7组成，所述连接螺杆7可拆卸连接于上法兰连接翼板5与下法兰连接翼板6之间。所述连接螺杆7的两端设有螺纹，上端穿过上法兰连接翼板5上预设的等数量螺杆孔并通过上法兰螺栓8固定，下端穿过下法兰连接翼板6上预设的等数量螺杆孔并通过下法兰螺栓9固定。

所述上法兰连接翼板5是由上法兰连接翼板a5.1和上法兰连接翼板b5.2组成，所述下法兰连接翼板6是由下法兰连接翼板a6.1和下法兰连接翼板b6.2，所述上法兰连接翼板5和下法兰连接翼板6上间隔连接螺杆7均相对设有多组法兰加强板14。

所述下法兰螺栓9焊接固定于下法兰连接翼板6的下表面。

这种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，将上法兰连接翼板a5.1与上段调垂钢管1的底端整体焊接；将上法兰连接翼板b5.2与下段调垂钢管2的顶端整体焊接；将下法兰连接翼板a6.1与下段调垂钢管2的底端整体焊接；将下法兰连接翼板b6.2与永久钢管柱3的顶端整体焊接；将下法兰螺栓9焊接至下法兰连接翼板b6.2的下表面。

步骤二，将上段调垂钢管1、下段调垂钢管2以及永久钢管柱3之间的法兰连接翼板分别对齐，连接螺杆7的下端依次穿过下法兰连接翼板a6.1和下法兰连接翼板b6.2并旋入下法兰螺栓9拧紧，连接螺杆7的上端依次穿过上法兰连接翼板b5.2和上法兰连接翼板a5.1，并在上法兰连接翼板a5.1的上表面拧紧上法兰螺栓8。

步骤三，桩位成孔。

步骤四，先吊放永久工程桩的桩身钢筋笼至桩孔内，再整体吊放连接为一体的调垂导向钢管组和永久钢管柱3，永久钢管柱3的底部置于桩身钢筋笼内，并使永久钢管柱3通过调垂导向钢管组的导向下放至设计标高，完成对永久钢管柱3导向下放。

步骤五，将上段调垂钢管1固定连接至地面调垂定位平台15上，并通过地面调垂定位平台15完成对永久钢管柱3的精确调垂。

步骤六，进行永久工程桩的桩身混凝土4和钢管柱混凝土12的浇筑。

步骤七，待永久工程桩的桩身混凝土4达到使永久钢管柱3可以在混凝土中嵌固的强度并确保永久钢管柱3固定不再偏位或倾斜后，移走地面调垂定位平台。

步骤八，在自然地面10上旋开上法兰螺栓8，使连接螺杆7与上法兰连接翼板5断开，分离上段调垂钢管1与下段调垂钢管2后回收上段调垂钢管1。

步骤九，在自然地面10上旋拧连接螺杆7，使连接螺杆7与下法兰螺栓9和下法兰连接翼板6均断开，将连接螺杆7移出桩孔并回收，分离下段调垂钢管2与永久钢管柱3后，回收下段调垂钢管2。

步骤十，将拆解下来的上段调垂钢管1、下段调垂钢管2、连接螺杆7以及上法兰螺栓8进行清洗或保养，以便随后重复利用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (6)

1.一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，包括位于桩孔（13）内的永久钢管柱（3）和位于自然地面（10）上的地面调垂定位平台（15），其特征在于：还包括两端分别可拆卸连接于永久钢管柱（3）与地面调垂定位平台之间的调垂导向钢管组，所述调垂导向钢管组的底端和永久钢管柱（3）的连接处位于自然地面（10）之下、与逆作法界面层（11）平齐。

2.根据权利要求1所述的可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，其特征在于：所述调垂导向钢管组是由可拆卸连接的下段调垂钢管（2）、上段调垂钢管（1）以及钢管连接件组成，所述下段调垂钢管（2）与上段调垂钢管（1）的连接处与自然地面（10）平齐。

3.根据权利要求2所述的可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，其特征在于：所述钢管连接件是由使永久钢管柱（3）与下段调垂钢管（2）之间法兰连接的一对下法兰连接翼板（6）、使下段调垂钢管（2）与上段调垂钢管（1）之间法兰连接的一对上法兰连接翼板（5）以及沿下段调垂钢管（2）的管身竖向均布一周的一组连接螺杆（7）组成，所述连接螺杆（7）可拆卸连接于上法兰连接翼板（5）与下法兰连接翼板（6）之间。

4.根据权利要求3所述的可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，其特征在于：所述连接螺杆（7）的两端设有螺纹，上端穿过上法兰连接翼板（5）上预设的等数量螺杆孔并通过上法兰螺栓（8）固定，下端穿过下法兰连接翼板（6）上预设的等数量螺杆孔并通过下法兰螺栓（9）固定。

5.根据权利要求3或4所述的可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，其特征在于：所述上法兰连接翼板（5）是由上法兰连接翼板a（5.1）和上法兰连接翼板b（5.2）组成，所述下法兰连接翼板（6）是由下法兰连接翼板a（6.1）和下法兰连接翼板b（6.2）。

6.根据权利要求4所述的可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置，其特征在于：所述下法兰螺栓（9）焊接固定于下法兰连接翼板（6）的下表面。