CN114517475A - 一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法，步骤为：确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔；在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆；将钢管起吊下放至预引孔内；将下放的钢管固定压实，待水泥凝固成桩；清除表土，凿除桩顶水泥至设计标高，并拆除吊架备用。本发明所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法，施工工序简单，所需施工设备及人员投入较少，进而保证成桩过程的经济高效，同时，施工过程对周边环境的扰动影响非常低，特别适用于有较为严格震动控制要求的支护主体。

Description

一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法

技术领域

本发明属于混凝土管桩技术领域，尤其是涉及一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法。

背景技术

随着中国经济社会的快速发展，城市用水需求量不断攀升，为缓解城市用水压力，常新建长距离异地调水工程来补充城市和工农业用水，为了降低输水成本和减少征地，该类工程多采用地埋式无压输水箱涵或输水管道等方式输水，且建设地点多为偏远地区。而类似于油气管道等类型的施工，选址上为了避免重大危险危及城市和居民安全，一般也会选择比较偏僻的地区。因此两种设施在建设过程中产生交叉、并行的情况时有发生。当加压输送管线与输水箱涵出现交叉作业时，通过管线的支护措施可有效降低输水箱涵施工带来的安全风险。

混凝土管桩作为一种常见桩基类型，具有质量可靠、工艺简单和造价低等优点，但其施工过程中对周边环境的扰动影响不可控，不能满足加压管线等支护主体对成桩过程较高的震动控制要求。因此开发一种工艺简单、高荷载、低沉降、且造价经济的低扰动成桩桩基对于降低输水箱涵与加压管线交叉作业风险具有非常重要的意义和作用。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有混凝土管桩建造时对周围环境扰动大、造价高、后期沉降大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本申请提出一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，具体步骤如下：

S1、确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔；

S2、在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆；

S3、将侧壁开设有渗透孔的钢管起吊下放至预引孔内，所述钢管直径与泥浆预引孔内径对应设置；

S4、将下放的钢管固定压实，待水泥凝固成桩，在泥浆预引孔内，钢管外侧的水泥凝固形成固井水泥环，钢管内侧的水泥凝固形成管内水泥柱、钢管管底的水泥凝固形成管底端承桩。

进一步的，步骤S1中，确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔，具体方法如下：确定桩基位置并调正钻机后，启动钻机钻进，钻深由钻杆节数确定，钻孔时每钻进一定深度后提升一段距离重复钻进，如此往复并形成泥浆护壁，控制钻深超设计深度一定距离；成孔后进行清孔，将钻头放至孔底，泵送泥浆清孔直至返浆无沉渣为止。

进一步的，步骤S2中，在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆，具体方法如下：

S21，在成型的泥浆预引孔内下入灌注管道，且灌注管道出浆口位于泥浆预引孔的最底部，灌浆管道的上端连接喷浆泵，同时，在泥浆预引孔上端设置吸浆泵；

S22，由喷浆泵将水泥浆液池中的水泥通过灌浆管道灌入泥浆预引孔底部，同时，吸浆泵将泥浆预引孔内泥浆泵出，直至泥浆预引孔内泥浆完全被水泥置换为止；

所述水泥置换泥浆中，水泥的水灰比范围为0.3-0.6。

进一步的，步骤S3，所述钢管在起吊下放至预引孔前，在钢管外侧壁竖向固接多排顺耳并竖向钻孔设置多排渗透孔，并在钢管上端设置用于起吊的吊架；

步骤S4中，水泥凝固成桩后，清除表土，凿除桩顶水泥至设计标高，并拆除吊架，所述吊架可用于下次钢管的吊装；

所述钢管的外径范围为100mm-500mm，壁厚范围为5mm-30mm，泥浆预引孔直径与钢管外径之比的范围为1.5-3。

另一方面，本申请还提出一种一种微扰动成型钢管水泥复合桩，包括泥浆预引孔，所述泥浆预引孔内设置有钢管、固井水泥环、管内水泥柱、管底端承桩，所述钢管与固井水泥环同轴，钢管设置于固井水泥环的内侧，所述管内水泥柱设置于钢管内侧，所述管底端承桩设置于钢管的下端，所述固井水泥环、管内水泥柱、管底端承桩为水泥凝固一体成型；

所述钢管外径与泥浆预引孔内径对应设置。

进一步的，所述钢管外侧壁竖向固设有多排顺耳，每排顺耳组以圆管为轴周圈等距设置多个，所述顺耳上端截面面积大于下端截面面积；

所述钢管竖向等距还设置有多排渗透孔，每排渗透孔以圆管为轴周圈等距设置多个，所述固井水泥环与管内水泥柱在渗透孔处连接。

进一步的，所述钢管上端可拆卸连接有用于吊装钢管的吊架；

所述吊架包括长螺杆、连接板一、连接板二、吊板，所述钢管临近上端侧壁对应长螺杆设置通孔，所述长螺杆一端伸出钢管后铰接连接板一，另一端伸出钢管后铰接连接板二，所述连接板远离长螺杆的一端与吊板可拆卸连接，所述吊板中部设置用于吊装的向远离钢管一侧隆起形成弧形吊装位。

进一步的，所述吊板两端均向两侧延伸直至超过固井水泥环外侧壁，所述吊板临近两端的下侧均设置有垫块，所述垫块下断面与固井水泥环外侧的土层上端面抵接；

所述垫块与吊板固接，靠近连接板一的垫块为垫块一，靠近连接板二的垫块为垫块二，所述连接板一上端设置T型连接件一，所述垫块一对应T型连接件一设置T型槽一，所述T型槽一长度方向水平垂直于长螺杆的长度方向；

所述连接板二上端设置T型连接件二，所述垫块二对应T型连接件二设置T型槽二，所述T型槽二的长度方向与长螺杆的长度方向一致。

进一步的，所述吊板对应T型槽一中部、T型槽二中部均设置螺钉过孔，所述吊板通过螺钉穿过T型槽一中部的螺钉过孔与连接板一固接，吊板通过螺钉穿过T型槽二中部的螺钉过孔与连接板二固接；

所述连接板一对应长螺杆外径设置过孔，所述长螺杆靠近连接板一的一端穿过连接板一后拧接螺母，所述连接板二对应长螺杆外径设置过孔，所述长螺杆靠近连接板二的一端穿过连接板二后拧接螺母。

相对于现有技术，本发明所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩及其成桩方法具有以下有益效果：

(1)本发明所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，固井水泥环和管内水泥柱以及管底端承桩一体凝固成型，并将钢管均匀包含其中,施工工序简单，所需施工设备及人员投入较少，进而保证成桩过程的经济高效，同时，施工过程对周边环境的扰动影响非常低，特别适用于有较为严格震动控制要求的支护主体。

(2)通过本发明所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩，整个桩体的一体凝固性，而钢管设置的渗透孔及顺耳进一步提升了桩体稳定性，同时，一体成型的钢管水泥复合桩与周边土层较大的侧摩阻对桩体沉降起到较好的改善作用，进而确保支护期间支护主体的安全稳定。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的步骤S3、将钢管起吊下放至预引孔内示意图；

图2为本发明实施例所述的步骤S5、凿除桩顶水泥至设计标高示意图；

图3为本发明实施例所述的吊架示意图。

附图标记说明：

1-钢管；11-顺耳；12-渗透孔；2-固井水泥环；3-管内水泥柱；4-管底端承桩；5-吊架；51-长螺杆；52-连接板一；53-连接板二；54-吊板；541-弧形吊装位；55-垫块一；551-T型槽一；56-垫块二；561-T型槽二；57-螺母；6-土层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本申请提出一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，具体步骤如下：

S1、确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔；

S2、在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆；

S3、将侧壁开设有渗透孔的钢管起吊下放至预引孔内，所述钢管直径与泥浆预引孔内径对应设置；

S4、将下放的钢管固定压实，待水泥凝固成桩，在泥浆预引孔内，钢管外侧的水泥凝固形成固井水泥环，钢管内侧的水泥凝固形成管内水泥柱、钢管管底的水泥凝固形成管底端承桩。

如图1至图3所示，步骤S1中，确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔，具体方法如下：确定桩基位置并调正钻机后，启动钻机钻进，钻深由钻杆节数确定，钻孔时每钻进2m提升1m重复钻进一次，并形成泥浆护壁，控制钻深超设计深度3m以上；成孔后进行清孔，将钻头放至孔底，泵送清水清孔直至返浆变稀变清为止，清孔时应控制水压力使浆液能平和返出孔口。

如图1至图3所示，步骤S2中，在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆，具体方法如下：

S21，在成型的泥浆预引孔内下入灌注管道，且灌注管道出浆口位于泥浆预引孔的最底部，灌浆管道的上端连接喷浆泵，同时，在泥浆预引孔上端设置吸浆泵；

S22，由喷浆泵将水泥浆液池中的水泥通过灌浆管道灌入泥浆预引孔底部，同时，吸浆泵将泥浆预引孔内泥浆泵出，直至泥浆预引孔内泥浆完全被水泥置换为止；

所述水泥置换泥浆中，水泥的水灰比范围为0.5。

在步骤S22中，注浆开始段为敞口重力注浆，直至水泥浆从孔顶溢满流出后通过检测预引孔外溢泥浆比重，确认是否全部完成置换，保证水泥浆充满整个预引孔；注浆完成后立即下沉钢管，钢管静置1h后应探测浆液沉淀情况，如浆液面低于钢管顶面则应补浆，补浆管道底应低于水泥浆液面。

如图1至图3所示，步骤S3，所述钢管在起吊下放至预引孔前，在钢管外侧壁竖向固接多排顺耳并竖向钻孔设置多排渗透孔，并在钢管上端设置用于起吊的吊架；

步骤S4中，水泥凝固成桩后，清除表土，凿除桩顶水泥至设计标高，并拆除吊架，所述吊架可用于下次钢管的吊装；

所述钢管的外径范围为100mm-500mm，壁厚范围为5mm-30mm，泥浆预引孔直径与钢管外径之比的范围为1.5-3。

若钢管水泥复合桩是用于架设天然气等易燃易爆的管道时，所述钢管外侧壁顺耳及渗透孔的设置是在钢管运输到施工现场就已处理完成，防止有明火造成危险。

优选的，钢管规格为φ159mm*10mm，预引孔直径为300mm。

吊架同钢管一起下方到泥浆预引孔前，在吊架表面涂覆油类或脱模剂，方便吊架的拆除。

如图1至图3所示，本申请还提出一种微扰动成型钢管水泥复合桩，包括泥浆预引孔，所述泥浆预引孔内设置有钢管1、固井水泥环2、管内水泥柱3、管底端承桩4，所述钢管1与固井水泥环2同轴，钢管1设置于固井水泥环2的内侧，所述管内水泥柱3设置于钢管1内侧，所述管底端承桩4设置于钢管1的下端，所述固井水泥环2、管内水泥柱3、管底端承桩4为水泥凝固一体成型；

所述钢管外径与泥浆预引孔内径对应设置。

所述固井水泥环2与所述管内水泥柱3以及所述管底端承桩4采用泥浆预引孔内水泥置换泥浆的微扰动成桩模式一体凝固成型；

固井水泥环2与管底端承桩4相连，共同将钢管1包含其中，形成钢管水泥复合桩主体，并将桩体与土层6连接，管底端承桩与下方的土层对该钢管水泥复合桩进行支撑，同时在固井水泥环2及管底端承桩4与侧方的土层之间较大的侧摩阻作用下，极大改善钢管水泥复合桩的基础沉降问题，使该钢管水泥复合桩具有更为优越的承载力。

如图1、图3所示，所述钢管1外侧壁竖向固设有多排顺耳11，每排顺耳11组以圆管为轴周圈等距设置多个，所述顺耳11上端截面面积大于下端截面面积。

如图1、图3所示，所述钢管1竖向等距还设置有多排渗透孔12，每排渗透孔12以圆管为轴周圈等距设置多个，所述固井水泥环2与管内水泥柱3在渗透孔12处连接。

所述钢管1管内水泥柱3与所述固井水泥环2通过所述渗透孔12相连；所述钢管1通过其上数排顺耳11增大与所述固井水泥环2连接紧密程度。

如图1、图3所示，所述钢管1上端可拆卸连接有用于吊装钢管1的吊架5；

所述吊架5，拼接搭建方便，便于桩体吊装，具有控制所述钢管1高程，控制桩顶浮渣对桩体质量影响等作用，且能重复利用。

所述吊架5包括长螺杆51、连接板一52、连接板二53、吊板54，所述钢管1临近上端侧壁对应长螺杆51设置通孔，所述长螺杆51一端伸出钢管1后铰接连接板一52，另一端伸出钢管1后铰接连接板二53，所述连接板远离长螺杆51的一端与吊板54可拆卸连接，所述吊板54中部设置用于吊装的向远离钢管1一侧隆起形成弧形吊装位541。

如图1、图3所示，所述吊板54两端均向两侧延伸直至超过固井水泥环2外侧壁，所述吊板54临近两端的下侧均设置有垫块，所述垫块下断面与固井水泥环2外侧的土层6上端面抵接。

吊架14及地面垫块40控制桩顶高程及桩体垂直度。

如图1、图3所示，所述垫块与吊板54固接，靠近连接板一52的垫块为垫块一55，靠近连接板二53的垫块为垫块二56，所述连接板一52上端设置T型连接件一，所述垫块一55对应T型连接件一设置T型槽一551，所述T型槽一551长度方向水平垂直于长螺杆51的长度方向；

所述连接板二53上端设置T型连接件二，所述垫块二56对应T型连接件二设置T型槽二561，所述T型槽二561的长度方向与长螺杆51的长度方向一致。

如图1、图3所示，所述吊板54对应T型槽一551中部、T型槽二561中部均设置螺钉过孔，所述吊板54通过螺钉穿过T型槽一551中部的螺钉过孔与连接板一52固接，吊板54通过螺钉穿过T型槽二561中部的螺钉过孔与连接板二53固接。

如图1、图3所示，所述连接板一52对应长螺杆51外径设置过孔，所述长螺杆51靠近连接板一52的一端穿过连接板一52后拧接螺母57，所述连接板二53对应长螺杆51外径设置过孔，所述长螺杆51靠近连接板二53的一端穿过连接板二53后拧接螺母57。

如图1至图3所示，先进行吊板54安装，吊板54的连接板一52上端的T型连接件一安装到T型槽一551内，并通过螺钉固定，下端铰接安装长螺杆51，然后将长螺杆51穿过钢管1对应长螺杆51设置的通孔，所述长螺杆51穿过钢管1后，安装连接板二53，所述连接板二53竖向设置，所述连接板二53下端过孔穿过长螺杆51，同时连接板二53上端的T型连接件二穿过T型槽二561，并通过螺钉将连接板二53上端与吊板54固接，长螺杆51二伸出连接板二53的一端拧接螺母57；

安装好后，通过吊板54中部的弧形吊装位541，将钢管1吊装到设置有泥浆预引孔内，吊板54临近两端下侧的垫块与土层6上表面抵接，调整好钢管1位置，从而进行泥浆预引孔内水泥置换泥浆的微扰动成桩模式与管内水泥柱3和管底端承桩4一体凝固成型，形成一种微扰动成型钢管水泥复合桩，清除表土，凿除桩顶水泥至设计标高，并拆除吊架备用，如图2所示。

该钢管水泥复合桩与常规的混凝土桩相比，施工工艺更为简单，所需工期较常规工艺极大缩短，设备及人员投入非常少，所采用的吊架结构结构简单，可靠性高，在满足桩体吊装及定位的同时，可实现对桩顶浮渣影响的控制，且可重复利用，该桩在成桩后桩体的整体稳定性和承载力得到显著增强，同时微扰动成桩模式使得该桩的成桩过程对周边环境的震动影响更为可控，特别适用于支护主体具有较高震动控制要求的情况，比如加压油气管线的支护用桩；具体的，通过在微扰动钻孔成型的泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆以及钢管植入，待水泥凝固后该钢管水泥复合桩一体成型，整个成桩过程对周围环境的震动影响完全可控。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔；

S2、在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆；

S3、将侧壁开设有渗透孔的钢管起吊下放至预引孔内，所述钢管直径与泥浆预引孔内径对应设置；

S4、将下放的钢管固定压实，待水泥凝固成桩，在泥浆预引孔内，钢管外侧的水泥凝固形成固井水泥环，钢管内侧的水泥凝固形成管内水泥柱、钢管管底的水泥凝固形成管底端承桩。

2.根据权利要求1所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，其特征在于：步骤S1中，确定好桩基位置后钻孔，在土层形成竖直泥浆预引孔，具体方法如下：确定桩基位置并调正钻机后，启动钻机钻进，钻深由钻杆节数确定，钻孔时每钻进一定深度后提升一段距离重复钻进，如此往复并形成泥浆护壁，控制钻深超设计深度一定距离；成孔后进行清孔，将钻头放至孔底，泵送泥浆清孔直至返浆无沉渣为止。

3.根据权利要求1所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，其特征在于：步骤S2中，在泥浆预引孔内完成水泥置换泥浆，具体方法如下：

S21，在成型的泥浆预引孔内下入灌注管道，且灌注管道出浆口位于泥浆预引孔的最底部，灌浆管道的上端连接喷浆泵，同时，在泥浆预引孔上端设置吸浆泵；

S22，由喷浆泵将水泥浆液池中的水泥通过灌浆管道灌入泥浆预引孔底部，同时，吸浆泵将泥浆预引孔内泥浆泵出，直至泥浆预引孔内泥浆完全被水泥置换为止；

所述水泥置换泥浆中，水泥的水灰比范围为0.3-0.6。

4.根据权利要求1所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩成桩方法，其特征在于：步骤S3，所述钢管在起吊下放至预引孔前，在钢管外侧壁竖向固接多排顺耳并竖向钻孔设置多排渗透孔，并在钢管上端设置用于起吊的吊架；

步骤S4中，水泥凝固成桩后，清除表土，凿除桩顶水泥至设计标高，并拆除吊架，所述吊架可用于下次钢管的吊装；

所述钢管的外径范围为100mm-500mm，壁厚范围为5mm-30mm，泥浆预引孔直径与钢管外径之比的范围为1.5-3。

5.一种微扰动成型钢管水泥复合桩，其特征在于：包括泥浆预引孔，所述泥浆预引孔内设置有钢管(1)、固井水泥环(2)、管内水泥柱(3)、管底端承桩(4)，所述钢管(1)与固井水泥环(2)同轴，钢管(1)设置于固井水泥环(2)的内侧，所述管内水泥柱(3)设置于钢管(1)内侧，所述管底端承桩(4)设置于钢管(1)的下端，所述固井水泥环(2)、管内水泥柱(3)、管底端承桩(4)为水泥凝固一体成型；

所述钢管外径与泥浆预引孔内径对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种微扰动成型钢管水泥21复合桩，其特征在于：所述钢管(1)外侧壁竖向固设有多排顺耳(11)，每排顺耳(11)组以圆管为轴周圈等距设置多个，所述顺耳(11)上端截面面积大于下端截面面积；

所述钢管(1)竖向等距还设置有多排渗透孔(12)，每排渗透孔(12)以圆管为轴周圈等距设置多个，所述固井水泥环(2)与管内水泥柱(3)在渗透孔(12)处连接。

7.根据权利要求5所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩，其特征在于：所述钢管(1)上端可拆卸连接有用于吊装钢管(1)的吊架(5)；

所述吊架(5)包括长螺杆(51)、连接板一(52)、连接板二(53)、吊板(54)，所述钢管(1)临近上端侧壁对应长螺杆(51)设置通孔，所述长螺杆(51)一端伸出钢管(1)后铰接连接板一(52)，另一端伸出钢管(1)后铰接连接板二(53)，所述连接板远离长螺杆(51)的一端与吊板(54)可拆卸连接，所述吊板(54)中部设置用于吊装的向远离钢管(1)一侧隆起形成弧形吊装位(541)。

8.根据权利要求7所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩，其特征在于：所述吊板(54)两端均向两侧延伸直至超过固井水泥环(2)外侧壁，所述吊板(54)临近两端的下侧均设置有垫块，所述垫块下断面与固井水泥环(2)外侧的土层上端面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩，其特征在于：所述垫块与吊板(54)固接，靠近连接板一(52)的垫块为垫块一(55)，靠近连接板二(53)的垫块为垫块二(56)，所述连接板一(52)上端设置T型连接件一，所述垫块一(55)对应T型连接件一设置T型槽一(551)，所述T型槽一(551)长度方向水平垂直于长螺杆(51)的长度方向；

所述连接板二(53)上端设置T型连接件二，所述垫块二(56)对应T型连接件二设置T型槽二(561)，所述T型槽二(561)的长度方向与长螺杆(51)的长度方向一致。

10.根据权利要求9所述的一种微扰动成型钢管水泥复合桩，其特征在于：所述吊板(54)对应T型槽一(551)中部、T型槽二(561)中部均设置螺钉过孔，所述吊板(54)通过螺钉穿过T型槽一(551)中部的螺钉过孔与连接板一(52)固接，吊板(54)通过螺钉穿过T型槽二(561)中部的螺钉过孔与连接板二(53)固接；

所述连接板一(52)对应长螺杆(51)外径设置过孔，所述长螺杆(51)靠近连接板一(52)的一端穿过连接板一(52)后拧接螺母(57)，所述连接板二(53)对应长螺杆(51)外径设置过孔，所述长螺杆(51)靠近连接板二(53)的一端穿过连接板二(53)后拧接螺母(57)。

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