CN114263168A - 一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，通过地层止水及围护结构的嵌岩地连墙设计结构选型、导墙设置、成槽施工、钢筋笼加工、吊装、混凝土浇筑等步骤，在该地层非降水条件下达到更好的止水效果，确保围护结构稳定安全。本发明通过富水砂卵石地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，解决了在砂卵石地层成槽及嵌岩施工的困难，改善了地下连续墙接头形式及施工工艺，有效的防止地下连续墙接头处的漏水，提高地下连续墙的施工质量。

Description

一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法

技术领域

本发明涉及铁路工程技术领域，特别是一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法。

背景技术

地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。

现有技术中，地下连续墙的施工方法包括修筑导墙、挖槽、吊放钢筋笼和浇筑混凝土等几个步骤。具体为，在所定位置利用专门的挖槽机械和泥浆护壁，开挖出定长度的深槽后，插入钢筋笼，并在充满泥浆的深槽中用导管法浇筑混凝土，最后把这些槽段用特制的接头相互连接起来，形成一道连续的地下现浇地下墙。

然而，现有的地下连续墙施工工艺存在施工难度大，砂卵石地层成槽困难，接头处止水效果差，产品质量差，造价高，施工废泥浆处理麻烦等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术地下连续墙施工工艺存在施工难度大，砂卵石地层成槽困难，接头处止水效果差的缺点，提供一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，包括以下步骤： 一、导墙施工： （1）平整场地：施工前平整场地，采用推土机平整施工场地，并于场地上行走4～5遍进行预压实； （2）测量放线：导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度； （3）挖槽：挖沟测量放样后，用0.6m³的反铲根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土相对高程及槽壁由人工修整控制，槽壁两侧进行放坡，开挖过程严格控制导墙底高程，避免超挖、超填。导墙必须座于坚实的土面，不得以杂填土为地基，若遇松土，应挖除并用水泥土分批回填分层夯实； （4）绑扎钢筋：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，在导墙底采用墨线定出钢筋位置，然后绑扎钢筋； （5）立竖向模板：为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用1.8cm厚胶合模板，模板在施工前先检查模板的平整度。模板外侧用钢管或方木加固以增加模板整体刚度，纵向设置3道，横向间距0.6m；两侧导墙模板外侧应加钢管或方木对撑； （6）浇筑竖墙及顶板混凝土； （7）养护：对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润； （8）导墙模板拆除； 二、泥浆系统施工：浇筑混凝土时泥浆输送至地面上的泥浆净化机，由振动筛除去大颗粒钻碴后（1级净化），进入旋流器分离泥浆中的粉细砂（Ⅱ级净化），最后经卧式泥浆沉降离心机分离粉细粘粒（Ⅲ级净化），净化后的泥浆流回到槽孔内;

成槽施工： （1）成槽前对导墙顶相对高程、垂直度、间距、轴线等进行复核； （2）在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度、并标出槽段编号； （3）通过液压抓斗、自卸车进行拆除单元槽段导墙的支撑，并在槽段两侧进行筑挡水埝，将槽段内垃圾杂物清除干净； （4）接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否顺畅和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置，送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查； （5）在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置； （6）成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏； （7）先挖单孔，后挖隔墙，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度； （8）成槽后，进行刷壁，在清除绕流附着物后再采用刷壁器进行刷壁； （9）接头施工：槽段间接头用H型钢方式连接雌雄接头，先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用回填碎石及砂袋抵住两侧H型钢钢板

三、钢筋笼制作和吊装： （1）钢筋笼制作，根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度； （2）钢筋笼的加工：钢筋笼纵向主筋采用C28@150，纵向桁架筋采用C25；横向水平筋采用C16@200，支撑中心上下各一米范围横向水平筋为C32@100设置；拉结筋为C16-400×450，梅花形布置，拉结筋应避开桁架筋布置； （3）钢筋接驳器、预埋钢板的安装： 钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点，预埋钢板与地墙钢筋笼水平筋焊牢； （4）钢筋笼的吊装步骤： 第一步：指挥320t、180t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲； 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊； 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m，然后320t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时让副机配合起钩； 第四步：钢筋笼吊起后，320t吊机向左或向右侧旋转，让下部钢筋笼垂直于地面； 第五步：卸下钢筋笼上180t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围； 第六步：320t吊机缓慢将钢筋笼放入槽内，待钢筋笼快全部入槽时，指挥吊机停止下放钢筋笼，将钢筋笼固定在导墙上，保持其稳定，然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣； 第七步：320t吊机转换最顶端吊点将钢筋笼入槽，下放钢筋笼时不得强行入槽； 第八步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束；

最后进行混凝土浇筑。

更进一步的技术方案是，所述导墙采用均采用倒“L”型，采用整体式钢筋混凝土结构，满铺C12@150钢筋网片，所述导墙水平钢筋与环基坑重车道钢筋连接，锚入重车道内，混凝土强度等级为C25，导墙混凝土保护层为50mm；地下连续墙导墙间距1050mm，翼宽外侧1250mm，内侧700mm，翼厚250mm，肋厚200，墙高1.85m。

更进一步的技术方案是，所述导墙钢筋采用用φ16、φ18螺纹筋，在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎，邻环基坑道路侧导墙顶面钢筋应预留50cm与道路钢筋绑扎连成一个整体。

更进一步的技术方案是，养护步骤中导墙混凝土浇筑收仓6～18h后，强度达到70%设计强度后方可进行拆模。

更进一步的技术方案是，导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，距离分幅线约1.5m的位置用红漆标明单元槽段的编号。

更进一步的技术方案是，成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载，不得大于20kN/m2。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。

更进一步的技术方案是，刷壁器采用偏心吊刷。

更进一步的技术方案是，步骤四中地下墙连续墙浇筑导管水平布置距离小于等于3m，距槽段两侧端部小于等于1.5m，导管下端距离槽底宜为300mm～500mm，导管总长度应比槽孔深度长出0.5m～1.0m，并应在两端设置若干节短管。

更进一步的技术方案是，所述导管浇筑的首批混凝土在管外的堆高不小于2.0m～4.0m。

更进一步的技术方案是，所述导管浇筑的首批混凝土在管外的堆高为3m。

本发明具有以下优点：

本发明通过富水砂卵石地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，解决了在砂卵石地层成槽及嵌岩施工的困难，改善了地下连续墙接头形式及施工工艺，有效的防止地下连续墙接头处的漏水，提高地下连续墙的施工质量。

附图说明

图1 为本发明地下连续墙施工流程图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，包括以下步骤，地下连续墙成槽开挖前应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和相对高程，导墙的关键要求是必须座于原状土上；导墙采用均采用倒“L”型即“┒┏”型，采用整体式钢筋混凝土结构，满铺C12@150钢筋网片，导墙水平钢筋与环基坑重车道钢筋连接，锚入重车道内，混凝土强度等级为C25，导墙混凝土保护层为50mm。1000mm地下连续墙导墙间距1050mm，翼宽外侧1250mm，内侧700mm，翼厚250mm，肋厚200，墙高1.85m；800mm地下连续墙导墙间距850mm，其余同1000mm地墙导墙制作；

具体施工步骤如下：

（1）平整场地：施工前平整场地，采用推土机平整施工场地，并于场地上行走4～5遍进行预压实；

（2）测量放线：导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度；

（3）挖槽：挖沟测量放样后，用0.6m³的反铲根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土相对高程及槽壁由人工修整控制。槽壁两侧进行放坡，开挖过程严格控制导墙底高程，避免超挖、超填。导墙必须座于坚实的土面，不得以杂填土为地基，若遇松土，应挖除并用水泥土分批回填分层夯实；沟槽开挖后在槽底设置小集水坑，配备水泵排水积水；

（4）绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，在导墙底采用墨线定出钢筋位置，然后绑扎钢筋。导墙钢筋设计用φ16、φ18螺纹筋，在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎，邻环基坑道路侧导墙顶面钢筋应预留50cm与道路钢筋绑扎连成一个整体；绑扎钢筋施工结束经检制合格后，方可进行下道工序施工；

（5）立竖向模板：为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用1.8cm厚胶合模板，模板在施工前先检查模板的平整度，模板外侧用钢管或方木加固以增加模板整体刚度，纵向设置3道，横向间距0.6m；两侧导墙模板外侧应加钢管或方木对撑，确保模板稳定。所有钢管支撑或方木支撑必须支撑牢固、无松动，并保证轴线和净空的准确。混凝土浇筑前应先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土分段施工，模板可周转使用；

（6）浇筑竖墙及顶板混凝土：导墙混凝土采用C25混凝土，混凝土采用罐车运输，天泵入仓，采用φ50软管振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致；施工时若发生跑模、爆模，应立即停止混凝土浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。导墙施工缝留置要求：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；

（7）养护：导墙混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，强度达到70%设计强度后方可进行拆模；

（8）导墙模板拆除：混凝土浇筑完36h后方可拆除模板，拆模后应立即再检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙混凝土的浇筑质量，如发现侧墙混凝土侵入净空或墙体出现蜂窝麻面、空洞等应及时修补或封堵；

（9）设置横向支撑：模板拆除后立即架设80mm×80mm木枋作为支撑，支撑上、下各一道，横向间距1.5～2.0m，防止导墙内挤，并在顶面铺设安全网片，保障施工安全及防止作业人员不慎坠入；

（10）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查；

二、泥浆系统施工：泥浆系统包括泥浆池、制浆站、泥浆净化系统、泥浆循环管道、废浆池、临时弃渣弃土场；泥浆的循环使用与回收处理：包括

（1）泥浆的循环：浇筑混凝土时泥浆输送至地面上的泥浆净化机，由振动筛除去大颗粒钻碴后（1级净化），进入旋流器分离泥浆中的粉细砂（Ⅱ级净化），最后经卧式泥浆沉降离心机分离粉细粘粒（Ⅲ级净化），净化后的泥浆流回到槽孔内。分离净化后并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能；

（2）泥浆回收处理：经较长时间使用，如果泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整；如果粘度指标太高，则加入分散剂调整，经处理后仍达不到标准的泥浆废弃。

浇筑混凝土时，自孔内置换出的泥浆用泥浆泵直接输送至回收浆池中，用于其它槽段成槽施工。混凝土顶面以上5m左右的泥浆一般会受水泥浆的影响而劣化，作废浆处理。废浆排至废浆池临时存放，采用改装后的运输车(带封闭料斗)将废浆运至指定排放点排弃，并在排放点采取环保措施，达到减少环境污染的目的；

三、成槽施工： （1）成槽前对导墙顶相对高程、垂直度、间距、轴线等进行复核；（2）在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度、并标出槽段编号； （3）通过液压抓斗、自卸车进行拆除单元槽段导墙的支撑，并在槽段两侧进行筑挡水埝，将槽段内垃圾杂物清除干净； （4）接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否顺畅和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置，送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查； （5）在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置； （6）挖槽的过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，配备堵漏措施，储备足够的泥浆；（7）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度；待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣； （8）成槽后，进行刷壁，在清除绕流附着物后再采用刷壁器进行刷壁； （9）接头施工：槽段间接头用H型钢方式连接雌雄接头，先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用回填碎石及砂袋抵住两侧H型钢钢板，槽段接头的封堵采用填砂袋及碎石回填的施工方法；即在钢筋笼吊装入槽后，在一期槽段工字钢外侧填充砂袋及碎石，起到封堵接头的作用。

四、钢筋笼制作和吊装： （1）钢筋笼制作，布置2个钢筋笼制作胎架，钢筋胎架平台采用100mm厚C15混凝土进行硬化，胎架采用10号槽钢及钢筋焊接成格栅，平台相对高程采用水准仪校正根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度；钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边；加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计要求；钢筋笼加工原则为整体制作，分节吊装； （2）钢筋笼的加工：钢筋笼纵向主筋采用C28@150，纵向桁架筋采用C25；横向水平筋采用C16@200，支撑中心上下各一米范围横向水平筋为C32@100设置；拉结筋为C16-400×450，梅花形布置，拉结筋应避开桁架筋布置；钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架加工需保证每片桁架平直、高度一致，以确保钢筋笼的整体厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋，再放下层的主筋，下层主筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋，每幅钢筋笼根据图纸要求纵向设计3-5排桁架，导管处桁架不布设腹杆。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度要求，另每5m在钢筋笼上下层设置A16剪力拉条，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排，横向桁架加设斜筋；

钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、预埋件及其他钢筋采用焊接连接，焊接搭接长度必须满足单面焊不小于10d（d为较小直径），搭接为45d搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度5d；

钢筋笼加工过程中应充分考虑导管设置及下放，每幅预留两个混凝土浇筑的导管通道口，两根导管间距2.0m～3.0m，导管距两边1.0m～1.5m，每个导管口设8根通长的A20导向钢筋，以利于混凝土浇筑时导管上下。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外每侧按竖向间距4m设置两列钢垫块，垫块采用厚δ=3mm钢板制作，做成Ω形状，为保证钢筋笼整体刚度，还应设置剪力筋。

工字钢与钢筋笼整体焊接，采用双面焊接。为了防止混凝土从钢板跟脚出绕流，工字钢长度满足底部入槽底20cm；

槽段依据工艺分为首开槽、顺槽、封闭槽三种，首开槽为双工字钢，顺槽为单侧加工字钢，封闭槽不加工字钢。为防止绕流，型钢接头处采用止浆铁皮防止混凝土绕流； （3）钢筋接驳器、预埋钢板的安装： 钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点，预埋钢板与地墙钢筋笼水平筋焊牢；钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。导管口部位由于混凝土浇筑时内部有混凝土导管上下，无法安装接驳器，施工时将该部分接驳器移至导管口两边，但必须保证每幅地墙的钢筋接驳器的数量；

钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，由于接驳器的安装相对高程是根据钢筋笼的笼顶相对高程来控制，为确保接驳器的相对高程正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶相对高程，下放后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的相对高程正确无误。

预埋钢板根据图纸上给出的尺寸及在钢筋笼上反应出的位置及标高需准确无误，预埋钢板与地墙钢筋笼水平筋焊牢，防止吊装和后期脱落。

地连墙端部与一体化地下室基坑围护结构连接处，通过预留的钢筋接驳器与一体化开发的围护构件相连接。

（4）钢筋笼的吊装步骤： 第一步：指挥320t、180t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲； 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊； 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m，然后320t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时让副机配合起钩； 第四步：钢筋笼吊起后，320t吊机向左或向右侧旋转，让下部钢筋笼垂直于地面； 第五步：卸下钢筋笼上180t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围；第六步：320t吊机缓慢将钢筋笼放入槽内，待钢筋笼快全部入槽时，指挥吊机停止下放钢筋笼，将钢筋笼固定在导墙上，保持其稳定，然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣； 第七步：320t吊机转换最顶端吊点将钢筋笼入槽，下放钢筋笼时不得强行入槽； 第八步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束；

五、最后进行混凝土浇筑；为保证地下连续墙浇筑质量，必须保证在开浇阶段通过导管浇筑的首批混凝土在管外的堆高不小于2.0m～4.0m，取3.0m，在清孔合格后4h内应开始浇筑混凝土，如需下钢筋笼和埋件时，也不宜超过6～8h。此时在钢筋笼和各种预埋件下入槽孔后，可能需要二次清孔。二次清孔合格后，方可进行浇筑准备工作；开始浇筑时，先用塌落度为18～22cm的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样塌落度的混凝土，把木球压至管底，在满管后，提管25～30cm，使木球跑出管外，混凝土流至槽孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇筑的混凝土中，迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇筑混凝土。随着混凝土面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇筑，其中，在浇筑过程中，导管埋入混凝土内的深度应控制在2.0～4.0m，双导管同时拆卸同样长度（1～2节），若不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.5～2.0m。要保持槽孔混凝土面高差不大于0.3～0.5m，每0.5h测定一次槽孔混凝土面至少三处的深度，每2h测定一次导管内混凝土面的深度，及时填绘槽孔混凝土浇筑进度图，以便核算混凝土灌入量，判断浇筑是否顺利进行，需要注意的是混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不得超过30～45min，浇筑过程中，后续混凝土应徐徐进入导管内，以免把空气带入混凝土内，形成高压气囊，最后设计高程以上再浇筑0.5m，浇筑完成。

作为一种优选实施例，成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载，不得大于20kN/m2。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。

作为一种优选实施例，刷壁器采用偏心吊刷。

作为一种优选实施例，步骤四中地下墙连续墙浇筑导管水平布置距离小于等于3m，距槽段两侧端部小于等于1.5m，导管下端距离槽底宜为300mm～500mm，导管总长度应比槽孔深度长出0.5m～1.0m，并应在两端设置若干节短管。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，包括以下步骤：

一、导墙施工： （1）平整场地：施工前平整场地，采用推土机平整施工场地，并于场地上行走4～5遍进行预压实； （2）测量放线：导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度； （3）挖槽：挖沟测量放样后，用0.6m³的反铲根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土相对高程及槽壁由人工修整控制，槽壁两侧进行放坡，开挖过程严格控制导墙底高程，避免超挖、超填；导墙必须座于坚实的土面，不得以杂填土为地基，若遇松土，应挖除并用水泥土分批回填分层夯实； （4）绑扎钢筋：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，在导墙底采用墨线定出钢筋位置，然后绑扎钢筋； （5）立竖向模板：为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用1.8cm厚胶合模板，模板在施工前先检查模板的平整度；模板外侧用钢管或方木加固以增加模板整体刚度，纵向设置3道，横向间距0.6m；两侧导墙模板外侧应加钢管或方木对撑； （6）浇筑竖墙及顶板混凝土； （7）养护：对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润； （8）导墙模板拆除；

二、泥浆系统施工：浇筑混凝土时泥浆输送至地面上的泥浆净化机，由振动筛除去大颗粒钻碴后（1级净化），进入旋流器分离泥浆中的粉细砂（Ⅱ级净化），最后经卧式泥浆沉降离心机分离粉细粘粒（Ⅲ级净化），净化后的泥浆流回到槽孔内；

三、成槽施工： （1）成槽前对导墙顶相对高程、垂直度、间距、轴线等进行复核； （2）在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度、并标出槽段编号； （3）通过液压抓斗、自卸车进行拆除单元槽段导墙的支撑，并在槽段两侧进行筑挡水埝，将槽段内垃圾杂物清除干净； （4）接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否顺畅和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置，送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查； （5）在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置； （6）成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏； （7）先挖单孔，后挖隔墙，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度； （8）成槽后，进行刷壁，在清除绕流附着物后再采用刷壁器进行刷壁； （9）接头施工：槽段间接头用H型钢方式连接雌雄接头，先施工双雌槽段，H型钢与双雌槽段钢筋笼焊接成整体吊放，然后采用回填碎石及砂袋抵住两侧H型钢钢板；

四、钢筋笼制作和吊装： （1）钢筋笼制作，根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度； （2）钢筋笼的加工：钢筋笼纵向主筋采用C28@150，纵向桁架筋采用C25；横向水平筋采用C16@200，支撑中心上下各一米范围横向水平筋为C32@100设置；拉结筋为C16-400×450，梅花形布置，拉结筋应避开桁架筋布置； （3）钢筋接驳器、预埋钢板的安装： 钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点，预埋钢板与地墙钢筋笼水平筋焊牢； （4）钢筋笼的吊装步骤：第一步：指挥320t、180t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲； 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊； 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m，然后320t起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时让副机配合起钩； 第四步：钢筋笼吊起后，320t吊机向左或向右侧旋转，让下部钢筋笼垂直于地面； 第五步：卸下钢筋笼上180t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围； 第六步：320t吊机缓慢将钢筋笼放入槽内，待钢筋笼快全部入槽时，指挥吊机停止下放钢筋笼，将钢筋笼固定在导墙上，保持其稳定，然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣； 第七步：320t吊机转换最顶端吊点将钢筋笼入槽，下放钢筋笼时不得强行入槽； 第八步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束；

五、最后进行混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：所述导墙采用均采用倒“L”型，采用整体式钢筋混凝土结构，满铺C12@150钢筋网片，所述导墙水平钢筋与环基坑重车道钢筋连接，锚入重车道内，混凝土强度等级为C25，导墙混凝土保护层为50mm；地下连续墙导墙间距1050mm，翼宽外侧1250mm，内侧700mm，翼厚250mm，肋厚200，墙高1.85m。

3.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：所述导墙钢筋采用用φ16、φ18螺纹筋，在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎，邻环基坑道路侧导墙顶面钢筋应预留50cm与道路钢筋绑扎连成一个整体。

4.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：养护步骤中导墙混凝土浇筑收仓6～18h后，强度达到70%设计强度后方可进行拆模。

5.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，距离分幅线约1.5m的位置用红漆标明单元槽段的编号。

6.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏；槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载，不得大于20kN/m2；接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。

7.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：刷壁器采用偏心吊刷。

8.根据权利要求1所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：步骤四中地下墙连续墙浇筑导管水平布置距离小于等于3m，距槽段两侧端部小于等于1.5m，导管下端距离槽底宜为300mm～500mm，导管总长度应比槽孔深度长出0.5m～1.0m，并应在两端设置若干节短管。

9.根据权利要求8所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：所述导管浇筑的首批混凝土在管外的堆高不小于2.0m～4.0m。

10.根据权利要求9所述的一种地层止水围护结构嵌岩地连墙施工方法，其特征在于：所述导管浇筑的首批混凝土在管外的堆高为3m。

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