CN114753231B - 一种跨地下管线的框架梁格桥结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于跨地下管线的框架梁格桥结构及其施工方法。该结构由上部结构：纵梁、横梁、砖胎膜回填格；下部结构：轻型桥台、钻孔灌注桩基础组成，通过形成的框架梁格结构将路面荷载有效传递至地基，确保交越地下管线的安全运行。其施工主要方法包括清表开挖、钻孔灌注法进行桩基础施工、桩头破除以及平整、梁体范围内浇筑混凝土垫层、砌筑砖胎模、安装钢筋、灌注混凝土、养生等步骤。与现有混凝土防护盖板结构或直接采用道路结构衔接相比，本申请采用框架梁格结构跨越管线，具有更小的工后沉降，更大的受荷能力，更长的结构寿命期限，确保了建设及使用期间地下管线的安全运行，也减少了跨线结构后期的返修、维护成本。

Description

一种跨地下管线的框架梁格桥结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁道路施工方法与其相应结构，尤其是一种跨地下管线桥梁道路施工方法与其相应结构。

背景技术

市政工程施工中，时常发生区域内或附近的自来水管、天然气管、排水管道、电力电缆和通讯电缆等地下管线损坏，造成断电、断水、断气的不良后果，影响人们正常的生活秩序，同时也影响施工自身的正常进行，导致施工费用增大和工期拖延。道路施工时可能会发生规划交叉口与现有重要地下管线交越，如果出现上述情况需要重点管控，确保施工期间及施工后现状地下管线的安全运行。

不仅如此，在对填海区域软土地基进行施工时还需重点关注地基沉降，避免施工及工后沉降对现状管线造成破坏，尤其是在基础开挖、土方外运、基础回填阶段产生地基扰动而引发沉降。如顶管、盾构、井点降水和沉井下沉施工过程中均可产生土体不均匀沉降，顶管和压力注浆还可能引起地面隆起。当不均匀沉降或隆起值较大时，可使管线断裂或接头错位。为此需要在交越段采用一种新的跨线结构及其施工方法，即在施工过程中减小扰动，确保交越管线的安全距离；建成后有效利用结构体系承担路面荷载和工后沉降对现状管线产生的不利影响。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种框架梁格桥施工方法以及结构，本申请采用框架梁格结构跨越管线，一方面防止填海区域的施工及工后的沉降对交越地下管线产生破坏；另一方面建成后路面为受荷状态，通过本结构让道路荷载传递至地下基础保证地下管线的安全运行。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种用于跨地下管线的框架梁格桥结构施工方法，包括以下几个步骤：步骤A：对梁体位置进行清表开挖，根据图纸以及业主提供的管道位置使用金属探测器测探出管道的位置及走向，并做标记，开挖时在设计标高以上预留至少30cm厚土层用以人工清理，避免开挖过程中影响地下管线；步骤B：在梁体位置两侧采用钻孔灌注方法进行桩基础施工，桩基础施工时，先埋设护筒，再进行钻孔，然后清孔，再然后下放钢筋笼，最后进行混凝土灌注；步骤C：桩基础施工完毕后，根据需要对桩头进行破除以及平整，随后对桩基础进行桩身完整性、竖向承载力检测；步骤D：在梁体范围内浇筑混凝土垫层，浇筑前提前做好标高控制点，随浇随测，浇筑完成后及时收光，保证混凝土垫层表面平整；步骤E：在混凝土垫层上画好纵梁与横梁位置，纵梁与横梁之间形成砖胎膜回填格，并确定纵梁底标高、顶标高以及横梁底标高、顶标高，并根据纵梁底标高以及横梁底标高确定纵梁或横梁砖胎模施工顺序，底标高低的先施工；步骤F：如果先砌筑纵梁砖胎模，则在纵梁横梁交接处预留出45°斜搓，纵梁砖胎模位于纵梁与横梁分割的区域以及最外侧纵梁边缘，待纵梁砖胎模达到要求强度后，在相邻纵梁砖胎模之间填充碎石土至纵梁底标高以下至少15cm，并用打夯机夯实；随后砌筑横梁砖胎模，横梁砖胎模位于纵梁与横梁分割的区域以及最外侧横梁边缘，纵梁砖胎模和横梁砖胎模部分上下重合，待横梁砖胎模达到要求强度后，在相邻横梁砖胎模之间填充碎石土至横梁标高以下至少15cm，并夯实，在纵梁与横梁交接处填充的碎石土至纵梁底标高以下至少15cm，最后在砖胎膜回填格内填充碎石土，顶面浇筑混凝土至纵梁或横梁底标高处，此时形成框架梁格结构；步骤G：如果纵梁标高低于横梁标高，则在纵梁两侧砖胎模垫层上焊接绑扎各纵梁钢筋，然后分别整体吊装至砖胎模内，待纵梁钢筋安装完毕后，再在砖胎模内安装横梁钢筋，再在两端砖胎模内安装帽梁钢筋最后安装桥面板钢筋；如果横梁标高低于纵梁标高，则纵梁、横梁施工顺序替换；如果横梁、纵梁标高相同，则纵梁、横梁同时施工；步骤H：待钢筋全部安装完成后，再砌筑帽梁外侧砖胎模，然后加高梁体四周砖胎模至桥面板顶标高处；步骤I：在砖胎模内灌注梁体及桥面混凝土，混凝土浇筑完成，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

上述技术方法，优选的，在步骤F中，砖胎模采用MU10标准砖砌筑和M7.5水泥砂浆抹面，采用“一顺一丁”式砌筑方法，砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

上述技术方法，优选的，在步骤F中，砖胎模边缘砌筑完毕后，中间需要用碎石土回填，采用人工填土法从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm，深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

上述技术方法，优选的，在步骤F中，所用碎石土选用硬黏土与级配碎石混合，碎石和土的体积配比为1:1。碎石最大粒径不超过30mm，集料有机质含量≤2%，集料硫酸盐含量≤0.25%，集料含泥量≤30%。

上述技术方法，优选的，在步骤B中，桩基成孔垂直度按照规范要求的不大于1%进行控制，在钻孔桩施工过程中严格控制一侧桩同时施工的数量，即不宜超过两个，并施工时桩基要间隔一定距离，某一墩位侧钻孔桩基结束后，及时施工另一侧的桩基，要保持土层的应力平衡，控制管道的侧向位移。

上述技术方法，优选的，在步骤B中，桩基施工时，严禁回旋钻、旋挖钻、正反循环钻机、吊机等重型机械设备停在管道上方进行施工作业。

上述技术方法，优选的，在步骤I中，混凝土浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料，但在分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致砖模破坏。

上述技术方法，优选的，混凝土浇筑完成后待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生时用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

上述技术方法，优选的，在步骤A中，如果管道埋深大于1.5米，则采取打入钢板桩的方法以防止在开挖沟槽土方时产生土方位移造成塌方，围护桩应距既有管道2米以及以上。

上述技术方法，优选的，在步骤B中，采用正循环回旋钻孔减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后进行加速，钻进过程中应控制速度稳定以减少对周边土层的扰动。

一种跨地下管线框架梁格结构，具有混凝土垫层，所述混凝土垫层两侧设置有若干根桩基础，所述混凝土垫层上设置有若干个横梁通道和纵梁通道，所述横梁通道和所述纵梁通道相互交错且间隔之间设置有砖胎膜回填格，所述横梁通道和纵梁通道放置钢筋后浇筑混凝土至所述砖胎膜回填格上方，地下管线位于所述桩基础之间，所述桩基础向下深入高度大于地下管线最低埋深高度。

上述技术方法，优选的，所述砖胎膜回填格外侧砌筑有砖块，内侧填充有碎石土，顶面浇筑有混凝土。

上述技术方法，优选的，所述桩基础包括若干个均匀间隔的桩基。

本申请是一种跨地下管线的框架梁格桥结构及其施工方法，主要应用于与重要地下管线交越的道路交叉口区域。对于填海区域的软土地基，施工期间及工后容易因沉降使得地下管线产生错位，造成严重泄漏事故。为此本申请采用新的框架梁格结构，配合砖胎模回填格来解决这个问题。为了避免或者缓解沉降，结构体系必须有较强的路面受荷及传递荷载的能力。通过地下管线上方的框架梁格结构、砖胎膜回填格有效将路面荷载传递给两侧的桥台→桩基础→地基，有效防止沉降。这里的重点是地下管线上方土层不能深挖扰动，且框架梁格结构的纵横梁相互交叉形成井字体系，为此本申请采用砖胎膜形成高低不同的纵横梁通道，同时砖胎模在纵横梁浇筑完成后无需拆除，可在其内回填碎石土形成砖胎模回填格作为桥跨体系的受荷储备。

与现有混凝土防护盖板结构或直接采用道路结构衔接相比，本发明采用框架梁格结构跨越管线，具有更小的工后沉降，更大的受荷能力，更长的结构寿命期限，确保了建设及使用期间地下管线的运行安全，也减少了跨线结构后期的返修、维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是框架梁格结构横截面示意图。

图2是框架梁格结构俯视示意图。

图3是框架梁格结构纵截面示意图。

图4是砖胎膜回填格位置示意图。

图5是框架梁格结构侧视示意图。

图6是框架梁格结构施工流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图6所示，一种用于跨管线的框架梁格施工方法及其框架梁格结构，跨地下管线框架梁格结构，具有混凝土垫层，混凝土垫层即为桥台。所述混凝土垫层两侧设置有若干根桩基础，所述混凝土垫层上设置有若干个横梁通道和纵梁通道，所述横梁通道和所述纵梁通道相互交错且间隔之间设置有砖胎膜回填格，所述横梁通道和纵梁通道放置钢筋后浇筑混凝土至所述砖胎膜回填格上方，地下管线位于所述桩基础之间，所述桩基础向下深入高度大于地下管线最低埋深高度。所述砖胎膜回填格外侧砌筑有砖块，内侧填充有碎石土，顶面浇筑有混凝土。所述桩基础包括若干个均匀间隔的桩基。

具体施工方法包括以下几个步骤：梁体位置清表开挖。土方开挖时根据图纸和业主提供的管道位置首先用金属探测器测探出管道的位置及走向，做好标记。根据工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。土方开挖尽量采用人工开挖，若必须采用机械开挖时，必须保留安全距离。在已探明管道结构的上、下、左、右分别为1m、1m、2m、2m范围严禁采用机械作业。采用反铲挖掘机开挖时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留30cm厚土层用人工清理。采用自然放坡的方法进行开挖，坡度严格遵循规范和设计要求。分层开挖，随挖随运。挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械可以挖到的地方，用机械及时挖走。如果管道埋深大于1.5米时采取打入钢板桩的方法以防止在开挖沟槽土方时产生土方位移造成塌方，围护桩应距既有管道2米或以上。

埋设桩基。桩基采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2m。施工前必须明确天然气管道和光缆的管位和埋深；桩基施工时，严禁回旋钻、旋挖钻、正反循环钻机、吊机等重型机械设备停在管道上方进行施工作业。首先埋设护筒，护筒在使用前要先进行外观检查，保证质地坚实，不漏水。如果场地为旱地,护筒顶高出地面30cm。如果是水中，地质条件好时，护筒顶高出水面1.0m；地质条件不好时，护筒顶应高出水面1.5~2.0m。护筒埋深应大于管线埋置深度至少1m左右。护筒埋设以后应复核平面位置，保证中心偏差不超过5cm。护筒周围及底部接缝用土回填密实。桩基泥浆池也应建在地质良好、距离天然气管道5米以外的地方。泥浆是由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌配制而成。如所钻土层为粘性土，则采用清水钻进自然造浆，同时掺入一定量的膨润土，以改善泥浆的性能。若所钻地层为砂性、稳定性差、松散易塌地层，就应选择水化性能好、造浆率高、含砂量少的粘土或膨润土粉来配制泥浆。通常要求用来造浆的粘土其胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不少8m3/t。泥浆比重应控制在1.1～1.2之间，并控制孔内水头高度，防止塌孔。

钻孔。应采用正循环回旋钻孔，钻机架设要保证平整、稳定，位置准确。开孔的孔位应经复核，保证位置准确后方可进行钻进。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可稍加提速。钻进过程中应控制速度不宜过快，保证钻杆的振速不得大于5厘米每秒，以减少对周边土层的扰动，保证管道周围地层的稳定性，防止塌孔。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

桩基成孔垂直度按照规范要求的不大于1%进行控制。在钻孔桩施工过程中，严格控制一侧桩同时施工的数量，不宜超过两个，并间隔一定距离。某一墩位一侧钻孔桩结束后，及时施工另一侧的桩，尽可能保持土层的应力平衡，控制管道的侧向位移。清孔，钻孔深度达到设计标高后，应对孔深，孔径进行检查，符合要求后方可进行清空。在清孔排渣时，泥浆比重应控制在1.1～1.2之间，并控制孔内水头高度，防止坍孔不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定。钢筋笼下放，一次清孔完成后应及时下放钢筋笼。下放时应控制钢筋笼的中心位置和垂直度，保证不触及孔壁。下放过程中注意保持孔内水头，防止塌孔。灌注混凝土，钢筋笼下放完成后及时进行二次清孔，待清孔达到要求后及时灌注混凝土。，在灌注混凝土前，应将泥浆比重控制在1.1～1.2之间，并控制孔内水头高度，防止坍孔。

桩头破除及桩基检测。桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到桩的侧壁上，为了防止风镐在破桩头时破坏桩顶，桩顶标高线提高100mm左右。图纸设计要求桩锚入帽梁的长度为100mm，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采用高一级强度砼接桩。桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗干净桩头破除后邀请第三方进行桩基完整性和承载力检测，完整性检测100%采用超声波检测，竖向承载力检测采用低应变检测，检测数量不少于5根。

纵横梁砖胎模砌筑。在梁体范围内浇筑20cm厚C20素混凝土垫层，浇筑前提前做好标高控制点，随浇随测，浇筑完成后及时收光，保证其表面平整度。并确定纵梁底标高、顶标高以及横梁底标高、顶标高，并根据纵梁底标高以及横梁底标高确定纵梁或横梁砖胎模施工顺序，底标高低的先施工。砌筑1#、2#、3#、4#、5#纵梁砖胎模，砖胎模内宽120cm，高135cm，并在纵梁与1#、2#横梁交接处预留出45°斜搓。待纵梁砖胎模达到要求强度后，在相邻纵梁砖胎模之间填充碎石土至纵梁底标高以下15cm处，并用打夯机夯实。在纵梁与横梁交接处浇筑15cm厚C20素混凝土垫层至纵梁底标高处。砌筑1#、2#横梁砖胎模，砖胎模内宽60cm，高55cm。待横梁砖胎模达到要求强度后，在横梁砖胎模内侧填充碎石土至纵梁顶标高以下15cm，并用打夯机夯实。在碎石土顶面浇筑15cm厚C20素混凝土至纵梁底标高处。

砌筑方法，砖胎模采用MU10标准砖砌筑和M7.5水泥砂浆抹面，厚24cm,采用“一顺一丁”式砌筑方法。砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

砖胎模回填。本工程所用碎石土选用硬黏土与级配碎石混合，碎石和土的体积配比为1:1。碎石最大粒径不超过30mm，集料有机质含量≤2%，集料硫酸盐含量≤0.25%，集料含泥量≤30%， 填土方法。用手推车送运碎石土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。当天填土，应在当天压实。降排水措施。在梁体四周挖设宽40cm深50cm排水沟，转角处设边长60cm深60cm集水井，在集水井中放置潜水泵，并安排专人负责抽水。

筛孔尺寸（mm）	2.36	4.75	9.50	16.0	19.0	26.5	31.5
								累计筛余（%）	99	98	95	56	13	10	0

表1：碎石土级配

梁体、桥面板钢筋施工。在纵梁两侧砖胎模垫层上焊接绑扎各纵梁钢筋，然后分别整体吊装至砖胎模内。待纵梁钢筋安装完毕后，再在砖胎模内安装横梁钢筋。在两端砖胎模内安装帽梁钢筋。安装桥面板钢筋。施工要求，钢筋按照设计图纸进行下料，钢筋型号、规格及质量必须符合设计要求。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设置足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

帽梁外侧、桥面板砖胎模砌筑。待钢筋全部安装完成后，再砌筑帽梁外侧砖胎模，然后加高梁体四周砖胎模至桥面板顶标高处。

混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至现场，采用汽车泵泵送的方法进行浇筑。振捣采用插入式振捣棒，振捣时间和间距严格按照规范要求，保证不漏振、不过振。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁体的一端向另一端沿各纵梁依次推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前予以覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面、收浆、拉毛、养护。浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对砖胎模和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致砖模破坏。施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

混凝土的养护。混凝土浇筑完成，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。养护时间不得少于14天。

Claims (7)

1.一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征包括以下几个步骤：

步骤A：对梁体位置进行清表开挖，根据图纸以及业主提供的管道位置使用金属探测器测探出管道的位置及走向，并做标记，开挖时在设计标高以上预留至少30cm厚土层用以人工清理，避免开挖过程中影响地下管线；

步骤B：在梁体位置两侧采用钻孔灌注方法进行桩基础施工，桩基础施工时，先埋设护筒，再进行钻孔，然后清孔，再然后下放钢筋笼，最后进行混凝土灌注，使得桩基础结构施工时少开挖或不开挖；

步骤C：桩基础施工完毕后，根据需要对桩头进行破除以及平整，随后对桩基础进行桩身完整性和竖向承载力检测；

步骤D：在梁体范围内浇筑混凝土垫层，浇筑前提前做好标高控制点，随浇随测，浇筑完成后及时收光，保证混凝土垫层表面平整；

步骤E：在混凝土垫层上画好纵梁与横梁位置，纵梁与横梁之间形成砖胎膜回填格，并确定纵梁底标高、顶标高以及横梁底标高、顶标高，根据纵梁底标高以及横梁底标高确定纵梁或横梁砖胎模施工顺序，底标高低的先施工；

步骤F：如果先砌筑纵梁砖胎模，纵梁砖胎模位于纵梁与横梁分割的区域以及最外侧纵梁边缘，待纵梁砖胎模达到要求强度后，在相邻纵梁砖胎模之间填充碎石土至纵梁底标高以下至少15cm，并用打夯机夯实；随后砌筑横梁砖胎模，横梁砖胎模位于纵梁与横梁分割的区域以及最外侧横梁边缘，纵梁砖胎模和横梁砖胎模部分上下重合，待横梁砖胎模达到要求强度后，在相邻横梁砖胎模之间填充碎石土至横梁标高以下至少15cm，并夯实，在纵梁与横梁交接处填充的碎石土至纵梁底标高以下至少15cm，最后在砖胎膜回填格内填充碎石土，顶面浇筑混凝土至纵梁或横梁底标高处，此时形成框架梁格结构；

如果先砌筑横梁砖胎模，则纵梁砖胎模、横梁砖胎模施工顺序替换；

如果纵梁、横梁标高相同，则砖胎模同时施工；

步骤G：如果纵梁标高低于横梁标高，则在纵梁两侧砖胎模垫层上焊接绑扎各纵梁钢筋，然后分别整体吊装至砖胎模内，待纵梁钢筋安装完毕后，再在砖胎模内安装横梁钢筋，再在两端砖胎模内安装帽梁钢筋最后安装桥面板钢筋；

如果横梁标高低于纵梁标高，则纵梁、横梁施工顺序替换；

如果横梁、纵梁标高相同，则纵梁、横梁同时施工；

步骤H：待钢筋全部安装完成后，再砌筑帽梁外侧砖胎模，然后加高梁体四周砖胎模至桥面板顶标高处；

步骤I：在砖胎模内灌注梁体及桥面混凝土，混凝土浇筑完成，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

2.根据权利要求1所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为，在步骤F中，砖胎模采用MU10标准砖砌筑和M7.5水泥砂浆抹面，采用一顺一丁式砌筑方法，砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

3.根据权利要求2所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为：在步骤F中，砖胎模边缘砌筑完毕后，中间需要用碎石土回填，采用人工填土法从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填，每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm，深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯，人力打夯前应将填土初步整平。

4.根据权利要求3所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为：在步骤F中，所用碎石土选用硬黏土与级配碎石混合，碎石和土的体积配比为1:1，碎石最大粒径不超过30mm，集料有机质含量≤2%，集料硫酸盐含量≤0.25%，集料含泥量≤30%。

5.根据权利要求1所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为：在步骤B中，桩基成孔垂直度按照规范要求的不大于1%进行控制，在钻注桩施工过程中严格控制一侧桩同时施工的数量，即不超过两个，并施工时桩基要间隔一定距离，某一墩位侧桩基施工结束后，及时施工另一侧的桩基，要保持土层的应力平衡，控制管道的侧向位移。

6.根据权利要求1所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为：在步骤A中，如果管道埋深大于1.5米，则采取打入钢板桩的方法以防止在开挖沟槽土方时产生土方位移造成塌方，围护桩应距既有管道2米以及以上。

7.根据权利要求1所述的一种用于跨管线的框架梁格施工方法，其特征为，在步骤B中，采用正循环回旋钻孔减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后进行加速，钻进过程中应控制速度稳定以减少对周边土层的扰动。