CN111778941A - 高标准农田渠道施工方法及结构 - Google Patents

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CN111778941A CN202010712625.6A CN202010712625A CN111778941A CN 111778941 A CN111778941 A CN 111778941A CN 202010712625 A CN202010712625 A CN 202010712625A CN 111778941 A CN111778941 A CN 111778941A
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郑兴艳
王桂成
李超
胡阿玭
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Abstract

本发明涉及一种高标准农田渠道施工方法及结构,涉及灌溉渠道的技术领域。它包括植被清理,土方开挖,布置边坡和底部垫层,布置黄沙层、碎石层和砂浆层,布置钢模板和模板调节装置,浇筑混凝土并拆除钢模板,布置排水管,土方回填,其中,布置钢模板和模板调节装置包括如下步骤:先在渠道两侧布置钢模板,并将钢模板搁置在水泥砂浆层上,接着将模板调节装置的底部固定在混凝土底板上,并通过模板调节装置调节钢模板的位置,使钢模板和水泥砂浆层之间形成厚度为3‑5cm的砼浇筑腔。本发明结构稳定、使用寿命较长。

Description

高标准农田渠道施工方法及结构
技术领域
本发明涉及灌溉渠道的技术领域,尤其是涉及一种高标准农田渠道施工方法及结构。
背景技术
我国是个水资源严重短缺的国家,但农业灌溉用水的浪费现象却十分严重。由于农田水利设施标准低、不配套、老化、灌溉方式落后和管理不善等原因,全国农业灌溉水的有效利用率只有40% 左右,仅为发达国家的一半。
现检索到一篇公开号为CN109723043A的中国专利公开了一种灌溉排水渠道施工方法,该方法包括如下步骤:测量放线,根据现场提供的平面控制点和水准点作为施工桩位中心及渠道标高的施测依据;基槽开挖;铺设复合土碎石垫层;边脚预制件安装;模具制作与安装;基底混凝土浇注与养护;衬砌混凝土浇注与养护:施工缝施工;成品养护。
上述渠道施工方法的施工方法较简单,渠道的结构稳定性较差,使用寿命较短,因此有必要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种高标准农田渠道施工方法,具有结构稳定、使用寿命较长的优点。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的:
一种高标准农田渠道施工方法,包括如下工艺步骤,
S1:植被清理,
土方开挖施工前,首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣(及其它障碍物)清除干净,场地清理范围延伸至离施工图纸所示渠道的最大开挖边线外侧1.5m的距离;
S2:土方开挖,
采用反铲挖掘机从上至下对需要布置渠道的位置进行分层开挖,土方开挖完成后形成的开挖槽整体上呈矩形;
S3:布置边坡和底部垫层,
根据施工图纸以及农田的原有地形条件,沿渠道的纵向走向路线布置在开挖槽的底部布置底部垫层,并在底部垫层两端布置边坡和水泥砂浆块,两个边坡之间的容置空间为渠道,边坡上设有面向开挖槽中心线的砂浆槽,水泥砂浆块有多个且位于边坡底部,在底部垫层的中部自下而上依次布置有碎石垫层和混凝土底板;
S4:布置黄沙层、碎石层和砂浆层,
在底部垫层上自下而上依次布置黄沙层、碎石层和水泥砂浆层,水泥砂浆层,所述黄沙层位于水泥砂浆块和边坡之间,水泥砂浆层一端搁置在边坡的砂浆槽上,另一端与混凝土底板的侧部连接;
S5:布置钢模板和模板调节装置,
先在渠道两侧布置钢模板,并将钢模板搁置在水泥砂浆层上,接着将模板调节装置的底部固定在混凝土底板上,并通过模板调节装置调节钢模板的位置,使钢模板和水泥砂浆层之间形成厚度为3-5cm的砼浇筑腔;
S6:浇筑混凝土并拆除钢模板,
将混凝土灌入所述砼浇筑腔内,在混凝土浇筑完成会在所述开挖槽上形成分段布置的混凝土层,在混凝土养护好后,拆除钢模板,并在开挖槽上呈相邻的混凝土层之间添加密封条;
S7:布置排水管,
根据设计图纸,在边坡上端布置排水管和排水套筒,所述排水管一端从所述混凝土层上穿出且连接有密封塞,另一端从边坡上穿出且套装有排水套筒。
S8:土方回填,
根据施工图纸,将步骤S2中开挖得到原土层重新回填至开挖槽和边坡之间,形成回填土层。
通过采用上述技术方案,植被清理能够减少施工过程中植被对工程质量的影响,边坡和底部垫层能够增加本发明的结构强度,实际工作时,边坡可以为由混凝土浇筑而成的堤坝,也可以为有土壤经夯实而成的土堆,钢模板能够方便人们浇筑混凝土,模板调节装置能够调节钢模板与水平面之间的夹角,黄沙层、碎石层和砂浆层能够进一步增加本发明的结构强度,使本发明的使用寿命更长,排水管能够方便人们进行灌溉,这样,在钢模板、黄沙层、碎石层和砂浆层等结构的共同作用下,本发明的结构更加强度更高,结构更稳定,使用寿命更长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,在上述步骤S2中,土方开挖施工过程中,采用75KW推土机平整,并对于可利用为回填料的开挖料与不可利用料分开堆放,避免相互混杂;同时,在边坡土方开挖过程中,应采取一切必要的防止塌方,开挖时若超出了施工图纸上的开挖线,则应对超挖部分进行回填处理。
通过采用上述技术方案,本发明能够很好的实现土方开挖作业,在土方开挖严格的按照上述方式进行实行后,本发明的土方开挖效率更高,土方开挖后形成的沟槽更美观、平整。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,在步骤S5中,钢模板在每次使用前应清洗干净,且钢模板为厚应不小于3mm,钢模板面向水泥砂浆层的一面要保持光滑,钢模板沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
通过采用上述技术方案,本发明实现了对钢模板的布置,这样,钢模板的布置方式在严格的尺寸参数控制下,浇筑后形成的混凝土层的结构会更加稳定、平整和美观。
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之二是提供一种高标准农田渠道结构,具有结构稳定、使用寿命较长的优点。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种高标准农田渠道结构,包括开挖槽和底部垫层,所述底部垫层位于开挖槽底部,底部垫层两端安装有边坡,底部垫层中部自下而上依次布置有第一碎石层和混凝土底板,每个边坡和所述混凝土底板之间均自下而上依次布置在黄沙层、第二碎石层、砂浆层和混凝土层,所述混凝土层一端与边坡连接,另一端与所述混凝土底板连接,所述混凝土底板上搁置有钢模板,混凝土底板上连接有用于调节钢模板的位置的模板调节装置。
通过采用上述技术方案,第一碎石层和混凝土底板能够作为渠道底部,增加本发明的结构性能,钢模板能够方便人们浇筑混凝土,模板调节装置能够调节钢模板与水平面之间的夹角,这样,在黄沙层、第二碎石层、砂浆层和混凝土层的共同作用下,本发明所述的渠道结构的强度更强,结构更加稳定,不容易受到水土流失的影响,使用寿命更长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,每个边坡上端均设有排水管,所述排水管一端从所述混凝土层上穿出且连接有密封塞,另一端从边坡上穿出且套装有排水套筒。
通过采用上述技术方案,排水管能够让人们更好的利用本发明进行灌溉,实际工作时,排水管为非必要的结构,人们也可以通过排水泵进行灌溉。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,所述模板调节装置包括安装在混凝土底板上的底座,和安装在底座上的定位杆,所述定位杆上连接有能沿定位杆的中心线方向滑动的滑动定位座,滑动定位座两端连接有与所述钢模板可拆卸连接的定位板。
通过采用上述技术方案,钢模板下端与底座抵触,钢模板中部与定位板连接在一起,当需要调节钢模板与水平面之间的夹角时,人们只需要调节滑动定位座在定位杆上的位置即可,当滑动定位座运动至合适的位置后,人们只需要通过螺栓或螺杆将滑动定位座固定在定位杆上,再通过可拆卸的方式将定位板和钢模板连接在一起即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,所述钢模板和定位板之间通过点焊连接在一起,所述底座和钢模板之间相互抵触。
通过采用上述技术方案,本发明实现了钢模板和定位板之间的可拆卸连接,通过点焊的方式将钢模板和定位板连接在一起后,不仅对后期的混凝土浇筑没有实质影响,而且在后期拆除钢模板很方便,人们只需要清除钢模板和定位板之间的点焊连接部位即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,所述边坡在面向开挖槽中心线的一侧设有砂浆槽,所述水泥砂浆层一端搁置在砂浆槽内,另一端与混凝土底板连接。
通过采用上述技术方案,砂浆槽上的水泥砂浆层能够对混凝土层和边坡的侧壁进行隔离,这样,当边坡由土壤夯实而成时,混凝土层与边坡的侧壁没有直接接触,混凝土。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为,所述边坡顶部铺设有混凝土顶板。
通过采用上述技术方案,当边坡由土壤夯实而成,则混凝土顶板不仅能作为边坡上供行人行走的路面,而且能够防止水土流失。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.第一碎石层和混凝土底板能够作为渠道底部,增加本发明的结构性能,钢模板能够方便人们浇筑混凝土,模板调节装置能够调节钢模板与水平面之间的夹角,从而使本发明所述的渠道结构的强度更强,结构更加稳定,不容易受到水土流失的影响,使用寿命更长。
2.植被清理能够减少施工过程中植被对工程质量的影响,边坡和底部垫层能够增加本发明的结构强度,实际工作时,边坡可以为由混凝土浇筑而成的堤坝,也可以为有土壤经夯实而成的土堆,黄沙层、碎石层和砂浆层能够进一步增加本发明的结构强度,排水管能够方便人们进行灌溉,这样,在钢模板、黄沙层、碎石层和砂浆层等结构的共同作用下,本发明的结构更加强度更高,结构更稳定,使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明所述高标准农田渠道结构的结构示意图;
图2是本发明所述高标准农田渠道施工方法的流程示意图。
附图标记:1、开挖槽;11、轮廊线;2、回填土层;31、底部垫层;32、第一碎石层;33、混凝土底板;4、边坡;51、黄沙层;52、第二碎石层;53、砂浆层;54、混凝土层;6、钢模板;7、模板调节装置;71、底座;72、定位杆;73、滑动定位座;74、定位板;81、排水管;82、密封塞;83、排水套筒;9、混凝土顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明提供一种高标准农田渠道结构,包括开挖槽1和底部垫层31,开挖槽1的轮廊线11(侧壁)位于整个渠道结构的最外围,底部垫层31位于开挖槽1底部,主要用于支撑边坡4等渠道上用于过水的结构,底部垫层31两端安装有边坡4,开挖槽1由渠道施工前由土方开挖而成,边坡4和开挖槽1的轮廊线11(侧壁)之间的结构为回填土层2,边坡4可以为由混凝土浇筑而成的堤坝,也可以为由土壤夯实而成的土堆。优选的,边坡4顶部铺设有混凝土顶板9。当边坡4由土壤夯实而成,则混凝土顶板9不仅能作为边坡4上供行人行走的路面,而且能够防止水土流失。
如图1所示,底部垫层31中部自下而上依次布置有第一碎石层32和混凝土底板33,每个边坡4和混凝土底板33之间均自下而上依次布置在黄沙层51、第二碎石层52、砂浆层53和混凝土层54,混凝土层54一端与边坡4连接,另一端与混凝土底板33连接,混凝土底板33上搁置有钢模板6,混凝土底板33上连接有用于调节钢模板6的位置的模板调节装置7。第一碎石层32和混凝土底板33能够作为渠道底部,增加本发明的结构性能,钢模板6能够方便人们浇筑混凝土,模板调节装置7能够调节钢模板6与水平面之间的夹角,这样,在黄沙层51、第二碎石层52、砂浆层53和混凝土层54的共同作用下,本发明的渠道结构的强度更强,结构更加稳定,不容易受到水土流失的影响,使用寿命更长。
本发明还可以布置排水管81,如图1所示,每个边坡4上端均设有排水管81,排水管81呈向上倾斜布置(与水平面之间的夹角为5~10°),排水管81一端从混凝土层54上穿出且连接有密封塞82,另一端从边坡4上穿出且套装有排水套筒83。排水管81能够让人们更好的利用本发明进行灌溉,实际工作时,排水管81为非必要的结构,人们也可以通过排水泵进行灌溉。边坡4在面向开挖槽1中心线的一侧设有砂浆槽,水泥砂浆层53一端搁置在砂浆槽内,另一端与混凝土底板33连接。砂浆槽上的水泥砂浆层53能够对混凝土层54和边坡4的侧壁进行隔离,这样,当边坡4由土壤夯实而成时,混凝土层54与边坡4的侧壁没有直接接触,混凝土。
实际工作时,排水管81可以为PVC塑料管,密封塞82位于渠道内,排水套筒83位于回填土层2内,当需要使用渠道进行灌溉时,人们只需要将排水套上方的回填层刨除,然后正常使用回填排水管81进行排水即可,当渠道不需要灌溉时,则通过密封塞82和排水套筒83将排水管81密封即可。
模板调节装置7包括安装在混凝土底板33上的底座71,和安装在底座71上的定位杆72,定位杆72上连接有能沿定位杆72的中心线方向滑动的滑动定位座73,滑动定位座73两端连接有与钢模板6可拆卸连接的定位板74。优选的,钢模板6和定位板74之间通过点焊连接在一起,底座71和钢模板6之间相互抵触。钢模板6下端与底座71抵触,钢模板6中部与定位板74连接在一起,当需要调节钢模板6与水平面之间的夹角时,人们只需要调节滑动定位座73在定位杆72上的位置即可,当滑动定位座73运动至合适的位置后,人们只需要通过螺栓或螺杆将滑动定位座73固定在定位杆72上,再通过可拆卸的方式将定位板74和钢模板6连接在一起即可。通过点焊的方式将钢模板6和定位板74连接在一起后,不仅对后期的混凝土浇筑没有实质影响,而且在后期拆除钢模板6很方便,人们只需要清除钢模板6和定位板74之间的点焊连接部位即可。
实际工作时,如图2所示,本发明所述的高标准农田渠道的施工方法包括如下步骤:
S1:植被清理,
土方开挖施工前,首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣(及其它障碍物)清除干净,场地清理范围延伸至离施工图纸所示渠道的最大开挖边线外侧1.5m的距离;
实际工作时,场地清理时,注意保护清理区域附近的天然植被,避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理,清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放,无价值的可燃物按规定进行焚毁。
实际工作时,表土清挖、堆放和有机土壤的使用规则如下:表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖,由自卸汽车运至指定弃料场堆放,由75KW推土机推平碾压,并作好防冲排水防护,防止土壤被冲刷流失。
S2:土方开挖,
采用反铲挖掘机从上至下对需要布置渠道的位置进行分层开挖,土方开挖完成后形成的开挖槽1整体上呈矩形;
在上述步骤S2中,土方开挖施工过程中,采用75KW推土机平整,并对于可利用为回填料的开挖料与不可利用料分开堆放,避免相互混杂;同时,在边坡4土方开挖过程中,应采取一切必要的防止塌方,开挖时若超出了施工图纸上的开挖线,则应对超挖部分进行回填处理。
本发明能够很好的实现土方开挖作业,在土方开挖严格的按照上述方式进行实行后,本发明的土方开挖效率更高,土方开挖后形成的沟槽更美观、平整。
实际开始时,经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡4坡度进行校核测量,避免超挖现象发生。在边坡4土方开挖过程中,按照招标文件及相关规范的要求,实际施工的边坡4坡度需适当有修坡余量,再用人工进行修整,以保证边坡4坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。
实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。清基最终轮廓必须符合施工详图的规定,如果监理工程确认施工详图所规定的开挖高程基础仍不合要求,则必须断续开挖到监理工程师指示的新的开挖线。基础最终开挖轮廓均不得欠挖。施工期间加强对地下水和施工用水的截、排水措施,确保清基施工在旱地上进行。
土方开挖施工时的坍塌与超挖问题:
①应采取一切必要的或监理工程师指定的措施,防止塌方。如发现有可能坍塌的迹象,应采取必要的处理措施,并报告监理工程师,在此种情况下,必须按监理工程师指示的处理措施,尽一切努力来控制坍塌。
②如发生坍塌,承包人应负责清除塌方,完成必要的清理,并承担可能发生的事故责任。
③如果未得到监理工程师的指示及确认,其开挖超出了图示的开挖线,则应按监理工程师的指示对超挖部分进行回填及必要的处理。
土方开挖施工时的检查验收问题:
基础土方开挖结束后,进行规格、边坡4稳定情况以及基础地质情况等进行检查,并测绘基础开挖竣工图,报监理工程师会同有关人员进行验收。
土方开挖施工时技术要求:
(1)开挖过程中,测量人员随时对作业面进行检测,并设置控制标高,保证开挖最终清基轮廓,严禁欠挖,避免超挖。
(2)开挖过程中设置好临时纵横向排水沟,做好坡面施工区的排水工作,确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。
(3)对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验,若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时,则根据监理要求进行处理。
(4)施工基面经监理验收合格后,立即进行下道工序,以免对基面产生扰动。
(5)加强施工机械维修保养,认真做好冬期防冻工作,确保设备完好,保证施工进度要求的使用率。
S3:布置边坡4和底部垫层31,
根据施工图纸以及农田的原有地形条件,沿渠道的纵向走向路线布置在开挖槽1的底部布置底部垫层31,并在底部垫层31两端布置边坡4和水泥砂浆块,两个边坡4之间的容置空间为渠道,边坡4上设有面向开挖槽1中心线的砂浆槽,水泥砂浆块有多个且位于边坡4底部,在底部垫层31的中部自下而上依次布置有碎石垫层和混凝土底板33;
实际工作时,混凝土底板33和混凝土顶板9均可以由C20混凝土制成,底部垫层31的主要作用是提供结实可靠的底部支撑结构,它可以为经过压实处理的夯实土层,也可以是由碎石或抛石制成的垫层。
实际工作时,所述边坡4可以为由混凝土浇筑而成的混凝土堤坝,也可以有土壤开挖后经夯实而成,但是在边坡4开挖过程中,如发现边坡4因地下渗水产生不稳定时,在边坡4修整和加固前,采取在边坡4上开挖导渗沟,以疏导渗水,防止边坡4因渗水而生产破坏。
所有边坡4清基土方开挖均应在旱地施工,为防止修整后的开挖边坡4遭受雨水冲刷,边坡4护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中,如遇雨大,立即停止土方施工,并对开挖好的边坡4进行保护,避免开挖边坡4遭雨水冲刷而造成边坡4失稳。
边坡4土方开挖施工过程中,如发现裂缝和滑动迹象时,立即暂停施工并采取应急抢救措施,并通知监理人。
基础开挖,建基面预留20cm保护层采用人工开挖,确保基础原状不受扰动。开挖工作面坡度陡于1: 3时,采用反铲挖掘机自坡顶向坡脚挖送开挖碴料。开挖工作面坡度缓于1: 3时,采用推土机自坡顶向坡脚推送开挖碴料。
S4:布置黄沙层51、碎石层和砂浆层53,
在底部垫层31上自下而上依次布置黄沙层51、碎石层和水泥砂浆层53,水泥砂浆层53,所述黄沙层51位于水泥砂浆块和边坡4之间,水泥砂浆层53一端搁置在边坡4的砂浆槽上,另一端与混凝土底板33的侧部连接;
S5:布置钢模板6和模板调节装置7,
先在渠道两侧布置钢模板6,并将钢模板6搁置在水泥砂浆层53上,接着将模板调节装置7的底部固定在混凝土底板33上,并通过模板调节装置7调节钢模板6的位置,使钢模板6和水泥砂浆层53之间形成厚度为3-5cm的砼浇筑腔;
实际工作时,在步骤S5中,钢模板6在每次使用前应清洗干净,且钢模板6为厚应不小于3mm,钢模板6面向水泥砂浆层53的一面要保持光滑,钢模板6沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
本发明实现了对钢模板6的布置,这样,钢模板6的布置方式在严格的尺寸参数控制下,浇筑后形成的混凝土层54的结构会更加稳定、平整和美观。
实际工作时,钢模板6面向水泥砂浆层53的一面不允许存在凹坑、皱折或其它表面缺陷。
钢模板6施工时有如下注意事项:
①采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
②钢模板6厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许的凹坑、皱折、或其它表面缺陷。
③模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合招标文件技术条款的有关规定。
④模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
⑤模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾斜。
⑥钢模板6在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹,应及时采取有效措施予以清除。
S6:浇筑混凝土并拆除钢模板6,
将混凝土灌入所述砼浇筑腔内,在混凝土浇筑完成会在所述开挖槽1上形成分段布置的混凝土层54,在混凝土养护好后,拆除钢模板6,并在开挖槽1上呈相邻的混凝土层54之间添加密封条;
在上述步骤S6中,砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣,振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振;用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光;砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封,养护天数不得少于14天。
实际工作时,混凝土浇筑前,必须作好准备工作:发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60—90min;
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板6并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
F基础面砼浇筑
①渠道建基面必须验收合格后,方可进行砼浇筑;
②在软基面上进行操作时,应力求避免破坏或扰动原状土壤;当地基为湿陷黄土时应按监理员指示采取专门处理措施。
G砼分层浇筑作业
①根据监理员批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑砼时应从最低处开始,直至保持水平面。
②不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,并按本章相关规定弃置在指定地点。
③砼浇筑时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
S7:布置排水管81,
根据设计图纸,在边坡4上端布置排水管81和排水套筒83,所述排水管81一端从所述混凝土层54上穿出且连接有密封塞82,另一端从边坡4上穿出且套装有排水套筒83。
S8:土方回填,
根据施工图纸,将步骤S2中开挖得到原土层重新回填至开挖槽1和边坡4之间。
实际工作时,土方回填有如下注意事项:
(1)对所需填筑坡面进行测量放样,确定填筑范围及坡脚线。
(2)清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾;有水的基面,先排干坑内积水,并清除坑内淤泥或采用导排水措施,以确保填土固结;回填横断面的坡度陡于1:3 时,将地面坡度削至缓于1:3 使之满足填筑基面设计要求。
(3)坡面填筑前,选取典型坡面进行现场生产性试验,以便取得最终的施工参数,对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果,包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况,如发现疏松层,结合不良等情况,则分析原因,提出改善措施。
(4)采用分层摊铺、分层碾压的方式压实,填筑体应留有适当的削坡余量,压实度应符合设计要求。根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数,填筑从坡面低层开始,逐层进料,下一层填料按规定参数施工完毕,经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前,对压实层表面进行刨毛、洒水等处理,以免形成各层结合不良的现象。
(5)采用机械碾压,碾压前要及时平料,若因施工或气候原因造成停歇,复工前要对表土洒水湿润,方可继续铺料,碾压上升。
(6)压实土体不应出现漏压虚土层,干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
(7)在接合的坡面上,配合填筑上升将表面松料铲除,达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理,并保持含水率在控制范围内,然后继续铺新料进行压实,并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。
(8)填筑料运输采用削坡土方开挖出渣5t 自卸汽车,将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。
(9)由于本次填筑料选用削坡土料,一般情况下压实土料为砂壤土和粉质粘土,碾压设备按此考虑主要选用推土机回填。
(10)坡面填筑压实,遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。
实际工作时,粘性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求,砂性土料填筑满足相对密度不小于0.65的要求。
植被清理能够减少施工过程中植被对工程质量的影响,边坡4和底部垫层31能够增加本发明的结构强度,实际工作时,边坡4可以为由混凝土浇筑而成的堤坝,也可以为有土壤经夯实而成的土堆,钢模板6能够方便人们浇筑混凝土,模板调节装置7能够调节钢模板6与水平面之间的夹角,黄沙层51、碎石层和砂浆层53能够进一步增加本发明的结构强度,使本发明的使用寿命更长,排水管81能够方便人们进行灌溉,这样,在钢模板6、黄沙层51、碎石层和砂浆层53等结构的共同作用下,本发明的结构更加强度更高,结构更稳定,使用寿命更长。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高标准农田渠道施工方法,其特征在于,包括如下工艺步骤,
S1:植被清理,
土方开挖施工前,将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣清除干净,场地清理范围延伸至离施工图纸所示渠道的最大开挖边线外侧1.5m的距离;
S2:土方开挖,
采用反铲挖掘机从上至下对需要布置渠道的位置进行分层开挖,土方开挖完成后形成的开挖槽(1)整体上呈矩形;
S3:布置边坡(4)和底部垫层(31),
根据施工图纸以及农田的原有地形条件,沿渠道的纵向走向路线布置在开挖槽(1)的底部布置底部垫层(31),并在底部垫层(31)两端布置边坡(4)和水泥砂浆块,两个边坡(4)之间的容置空间为渠道,边坡(4)上设有面向开挖槽(1)中心线的砂浆槽,水泥砂浆块有多个且位于边坡(4)底部,在底部垫层(31)的中部自下而上依次布置有碎石垫层和混凝土底板(33);
S4:布置黄沙层(51)、碎石层和砂浆层(53),
在底部垫层(31)上自下而上依次布置黄沙层(51)、碎石层和水泥砂浆层(53),水泥砂浆层(53),所述黄沙层(51)位于水泥砂浆块和边坡(4)之间,水泥砂浆层(53)一端搁置在边坡(4)的砂浆槽上,另一端与混凝土底板(33)的侧部连接;
S5:布置钢模板(6)和模板调节装置(7),
先在渠道两侧布置钢模板(6),并将钢模板(6)搁置在水泥砂浆层(53)上,接着将模板调节装置(7)的底部固定在混凝土底板(33)上,并通过模板调节装置(7)调节钢模板(6)的位置,使钢模板(6)和水泥砂浆层(53)之间形成厚度为3-5cm的砼浇筑腔;
S6:浇筑混凝土并拆除钢模板(6),
将混凝土灌入所述砼浇筑腔内,在混凝土浇筑完成会在所述开挖槽(1)上形成分段布置的混凝土层(54),在混凝土养护好后,拆除钢模板(6),并在开挖槽(1)上呈相邻的混凝土层(54)之间添加密封条;
S8:土方回填,
根据施工图纸,将步骤S2中开挖得到原土层重新回填至开挖槽(1)和边坡(4)之间,形成回填土层(2)。
2.根据权利要求1所述的高标准农田渠道施工方法,其特征在于,在上述步骤S2中,土方开挖施工过程中,采用75KW推土机平整,并对于可利用为回填料的开挖料与不可利用料分开堆放,避免相互混杂;同时,在边坡(4)土方开挖过程中,应采取一切必要的防止塌方,开挖时若超出了施工图纸上的开挖线,则应对超挖部分进行回填处理。
3.根据权利要求1或2所述的高标准农田渠道施工方法,其特征在于,在步骤S5中,钢模板(6)在每次使用前应清洗干净,且钢模板(6)为厚应不小于3mm,钢模板(6)面向水泥砂浆层(53)的一面要保持光滑,钢模板(6)沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
4.根据权利要求3所述的高标准农田渠道施工方法,其特征在于,在上述步骤S6中,砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣,振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振;用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光;砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封,养护天数不得少于14天。
5.一种高标准农田渠道结构,其特征在于,包括开挖槽(1)和底部垫层(31),所述底部垫层(31)位于开挖槽(1)底部,底部垫层(31)两端安装有边坡(4),底部垫层(31)中部自下而上依次布置有第一碎石层(32)和混凝土底板(33),每个边坡(4)和所述混凝土底板(33)之间均自下而上依次布置在黄沙层(51)、第二碎石层(52)、砂浆层(53)和混凝土层(54),所述混凝土层(54)一端与边坡(4)连接,另一端与所述混凝土底板(33)连接,所述混凝土底板(33)上搁置有钢模板(6),混凝土底板(33)上连接有用于调节钢模板(6)的位置的模板调节装置(7)。
6.根据权利要求5所述的高标准农田渠道结构,其特征在于,每个边坡(4)上端均设有排水管(81),所述排水管(81)一端从所述混凝土层(54)上穿出且连接有密封塞(82),另一端从边坡(4)上穿出且套装有排水套筒(83)。
7.根据权利要求6所述的高标准农田渠道结构,其特征在于,所述模板调节装置(7)包括安装在混凝土底板(33)上的底座(71),和安装在底座(71)上的定位杆(72),所述定位杆(72)上连接有能沿定位杆(72)的中心线方向滑动的滑动定位座(73),滑动定位座(73)两端连接有与所述钢模板(6)可拆卸连接的定位板(74)。
8.根据权利要求7所述的高标准农田渠道结构,其特征在于,所述钢模板(6)和定位板(74)之间通过点焊连接在一起,所述底座(71)和钢模板(6)之间相互抵触。
9.根据权利要求8所述的高标准农田渠道结构,其特征在于,所述边坡(4)在面向开挖槽(1)中心线的一侧设有砂浆槽,所述砂浆一端搁置在砂浆槽内,另一端与混凝土底板(33)连接。
10.根据权利要求9所述的高标准农田渠道结构,其特征在于,所述边坡(4)顶部铺设有混凝土顶板(9)。
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