CN111305218A - 一种基坑开挖的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑开挖的施工方法，涉及建筑工程领域。该方法的一具体实施方式包括：将基坑开挖工程分为多个标准段，并且按照从两端向中间开挖的顺序，从两端同时进行开挖所述标准段；在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，同时设置基坑支撑；确定所述第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，同时设置基坑支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。该方法从两端头向中间分段分层开挖，有利于控制基坑中部变形，解决了开挖时基坑中部变形不易控制、产生长边效应的问题。

Description

一种基坑开挖的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种基坑开挖的施工方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。现有的开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工程规定确定。对于深基开挖的过程，需要防护外侧土层坍入，并且避免破坏附近建筑的民房，该技术为基坑开挖领域内的重点和难点。现有的深基开挖方案，一般会存在基坑中部变形的问题，容易产生长边效应。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种基坑开挖的施工方法，从两端头向中间分段分层开挖，有利于控制基坑中部变形，能够解决开挖时基坑中部变形不易控制、产生长边效应的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种基坑开挖的施工方法。

本发明实施例的基坑开挖的施工方法包括：将基坑开挖工程分为多个标准段，并且按照从两端向中间开挖的顺序，从两端同时进行开挖所述标准段；

在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，同时设置基坑支撑；确定所述第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，同时设置基坑支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

可选地，将基坑开挖工程分为多个标准段和至少一个端头井；以及，在所述端头井开挖完毕后，端头井与标准段过渡段高差按照预定放坡比例开挖所述标准段；

在每个端头井开挖的过程中，开挖转角并根据所述转角的结构架设斜支撑，然后开挖所述斜支撑之间的土方。

可选地，在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：

通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，开挖至冠梁底后，施做冠梁和一道钢筋混凝土支撑；确定所述第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，并架设一道钢支撑；确定所述第二层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第三层土方，并架设一道钢支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

可选地，在每个标准段开挖之前，还包括：进行地下连续墙施工，以及进行井点降水。

可选地，所述地下连续墙为钢筋砼和钢管内支撑体系的围护结构，和/或，所述地下连续墙的钢筋笼的厚度为800mm。

可选地，还包括：基坑内部采用三轴搅拌桩抽条加固和裙边加固，基坑外部阴角处采用三重管高压旋喷桩加固；和/或，加固范围均为基底以下3m。

可选地，在每个标准段开挖的过程中，还包括：冠梁完成后施工挡水墙；

其中，所述挡水墙浇筑的钢筋混凝土的宽度为20cm-25cm；所述挡水墙的墙顶标高以相对基坑周边最高点高出45cm-55cm为准；以及，所述挡水墙上方按照标准化要求设置钢管钢丝网栏片，所述挡水墙与所述钢管钢丝网栏片的高度不低于1.1m。

可选地，还包括：在基坑外侧挡水墙外布置预设宽度的排水沟；并且按照设定的间隔设置集水井，每口集水井配置有抽水泵；其中，所述排水沟与所述集水井连通；所述排水沟采用砖砌，且所述排水沟里外均用砂浆抹面，根据工程的排水需求设置沟内流水坡度；

以及，基坑开挖至底层后在垫层以下布设排水盲沟，所述排水盲沟横纵向连通；且所述排水盲沟与所述集水井连通，所述集水井比所述排水盲沟低0.5～1.0m。

可选地，所述钢支撑的结构包括支撑杆系和三角钢托架，所述三角钢托架设置在基坑的两个相对的连续墙上，所述支撑杆系水平放置在所述三角钢托架上；所述支撑杆系包括活络端、主体杆和固定端，所述活络端和固定端分别与主体杆固定连接；所述主体杆为多节钢管通过法兰盘连接而成；所述活络端由活动端头和活动端容纳钢管组成，所述活动端头由端头钢板和槽钢伸缩杆焊接而成，所述槽钢伸缩杆置于与之相配的活动端容纳钢管内；所述活动端头的槽钢伸缩杆设置有钢锲口，所述钢锲口中插有与之相配的钢锲块。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：从两端头向中间分段分层开挖，有利于控制基坑中部变形，解决开挖时基坑中部变形不易控制、产生长边效应的问题。进一步，有利于对基坑的支护，提高基坑的安全性。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的基坑开挖的施工方法的主要流程的示意图；

图2是根据本发明实施例的基坑开挖剖面的示意图；

图3是根据本发明实施例的第一层土方开挖平面的示意图；

图4是根据本发明实施例的第二至五层土方开挖立面的示意图；

图5是根据本发明实施例的端头井每层土方开挖的示意图；

图6是根据本发明实施例的标准段每层土方开挖的示意图；

图7是根据本发明实施例的钢支撑结构的整体示意图；

图8是根据本发明实施例的钢支撑结构的示意图；

图9是根据本发明实施例的钢支撑结构活络端的示意图；

图7-9中，1-支撑杆系；2-三角钢托架；3-连续墙；4-活络端；5-主体杆；6-固定端；7-活动端头；8-活动端容纳钢管；9-钢锲块；10-千斤顶；11-支撑预埋件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1是根据本发明实施例的基坑开挖的施工方法的主要流程的示意图；如图1所示，本发明实施例的基坑开挖的施工方法主要包括：

本发明实施例的基坑开挖的施工方法包括：

S1：将基坑开挖工程分为多个标准段，并且按照从两端向中间开挖的顺序，从两端同时进行开挖标准段。

S2：在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，同时设置基坑支撑；确定第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，同时设置基坑支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

图2是根据本发明实施例的基坑开挖剖面的示意图，如图2所示，第一层分块直接进行对称开挖。第2层及以下采用先开挖中间部分土方(即T0时间段土方)，可在两侧分别预留6m宽的反压土(即待开挖的T1时间段土方)的方法开挖。然后及时施作钢支撑托架、架设钢支撑及施加预应力。

图3是根据本发明实施例的第一层土方开挖平面的示意图，如图3所示，第一层土方开挖工程中，开挖至第一道钢筋混凝土支撑底部，然后施作钢筋砼支撑。由于该开挖的深度较浅，可直接采用pc200挖机或长臂挖机在基坑两侧重载路上直接进行对称开挖，如果基坑较宽，可采用2台PC60小型挖掘机配合出土。每个工作面配置二台短臂挖掘机在基坑内进行挖土和转土，另外配置二台电动抓斗将基坑内土方吊至渣土车，短臂挖掘机与电动抓斗互相配合挖掘各层土方，如此往复进行。

在本发明实施例中，该基坑开挖的过程分为6层，其中，第一层开挖的过程如上。图4是根据本发明实施例的第二至五层土方开挖立面的示意图，如图4所示，由于挖掘深度逐渐加深，第二层可采用长臂挖机开挖或小挖机配合抓斗施工。第三层及以下层采用两台电动抓斗，分别位于基坑的两侧，直接挖掘出土，土方卸至土方运输车中外运，基底堆土采用2台PC60小型挖掘机配合。当最后开挖民房侧基坑时，开挖过程中电动抓斗、车辆站于北侧，避免对南侧民房变形造成过大影响。对于第六层的开挖，可人工挖至基坑底部时留20cm～30cm，并及时进行验底，然后按设计要求及时分块浇筑素砼垫层封底。

在本发明实施例中，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“纵向分段、竖向分层、由上而下、对称、限时开挖、先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则，并充分考虑“时空效应”，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。以及，土方应分段开挖，每段开挖中又分层、分段，并限时完成每小段的开挖和支撑。每小段每层挖土、钢支撑的安装和预应力的施加，尽量在12小时内完成。并且，在进行民房段区域(开挖沉降、变形控制不当易破坏民房)抽条加固与高压旋喷桩加固时提高地基水泥掺量，控制开挖变形量。通过上述施工过程，可使得民房段基坑最后开挖，进而减少民房处无支撑的暴露时间。

在其他的实施例中，可根据开挖的工程，将该基坑开挖工程分为多个标准段和至少一个端头井；以及，在端头井开挖完毕后，端头井与标准段过渡段高差按照预定放坡比例开挖标准段。在每个端头井开挖的过程中，开挖转角并根据转角的结构架设斜支撑，然后开挖斜支撑之间的土方。

图5是根据本发明实施例的端头井每层土方开挖的示意图，如图5所示，端头井部分按照先开挖转角并架设斜支撑，然后再开挖斜支撑之间的土方，最后往标准段开挖并架设直撑的顺序施工。例如，第一层土方在坑外施工道路上布置一台长臂挖掘机取土，坑内布置一台pc60的小型挖掘机喂土。先开挖东侧阴角位置土方并施工冠梁及砼支撑，然后开挖斜支撑之间三角地带土方并往标准段方向进行逐步开挖，以同样方法进行剩余土方开挖。每段土体开挖时间不超过8小时，每层钢支撑在土方挖完后4小时内安装完毕。

在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，开挖至冠梁底后，施做冠梁和一道钢筋混凝土支撑；确定第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，并架设一道钢支撑；确定第二层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第三层土方，并架设一道钢支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

图6是根据本发明实施例的标准段每层土方开挖的示意图。进一步，标准段土方可按照分层、分段、分块开挖。标准段土方第一层开挖采用在坑外南北两侧施工道路上分别布置一台pc200挖掘机开挖。第一层以下部分开挖采用在坑外两侧施工道路上分别布置一台电动抓斗，基坑内采用两台pc60短臂挖掘机配合喂土，分层挖土并将土方垂直运出坑外装车外弃。使用pc60短臂挖掘机与电动抓斗掏槽开挖第二层第一段的第一块(约6m宽)土方。采用先开挖中间部分土方(即T0时间段土方)，在两侧分别预留6m宽的反压土(即待开挖的T1时间段土方)的方法开挖。然后及时施作钢支撑托架、架设钢支撑及施加预应力，如图6所示。流水作业在开挖完毕第二段的第二层土方后开始开挖第一段的第三层土方，依次类推向南推进，其中，在降水效果达到要求后放坡比例可为1：4。在第五层挖到基底后及时完成验槽工作和施作早强垫层，尽快施作第一段底板。

在每个标准段开挖之前，还包括：进行地下连续墙施工，以及进行井点降水。地下连续墙为钢筋砼和钢管内支撑体系的围护结构，和/或，地下连续墙的钢筋笼的厚度为800mm。本发明实施例中，钢筋笼分别有“—”、“L”、“Z”型三种形式，钢筋笼的厚度为800mm，标准段的钢筋笼长度可为40.5m(重量约40t)、端头井的钢筋笼长度可为43m(重量约45t)。

本发明实施例的基坑开挖的施工方法还包括：基坑内部采用三轴搅拌桩抽条加固和裙边加固，基坑外部阴角处采用三重管高压旋喷桩加固，加固范围均为基底以下3m。搅拌桩加固体与围护墙之间空隙应采用Φ800@600三重管高压旋喷桩加固，桩间搭接200mm。

在每个标准段开挖的过程中，还包括：冠梁完成后施工挡水墙。其中，挡水墙浇筑的钢筋混凝土的宽度为20cm-25cm；挡水墙的墙顶标高以相对基坑周边最高点高出45cm-55cm为准；以及，挡水墙上方按照标准化要求设置钢管钢丝网栏片，挡水墙与钢管钢丝网栏片的高度不低于1.1m。

在本发明实施例中，施作冠梁时在沿基坑四周边缘1m左右处(基本在导墙外侧)设置高度不小于1.2m的可移动围拦(土方开挖时可拆除，挖土完毕后恢复)，并设置警示牌，防止地面物体坠落基坑。夜间在护拦沿线设置红色标志灯，确保施工安全。冠梁完成后施工挡水墙，挡水墙钢筋混凝土浇筑，宽度20cm，墙顶标高以相对基坑周边最高点高50cm为准。挡水墙沿车站四周冠梁连接，形成挡水墙整体。与圈梁或硬化路面连接牢固，能够承受基坑施工时的机械意外撞击而不损坏。挡水墙上方按照标准化要求设置钢管钢丝网栏片，保证挡水墙与栏片高度不低于1.1m，最好不低于1.2m。

本发明实施例的基坑开挖的施工方法还包括：在基坑外侧挡水墙外布置预设宽度的排水沟；并且按照设定的间隔设置集水井，每口集水井配置有抽水泵；其中，排水沟与集水井连通；排水沟采用砖砌，且排水沟里外均用砂浆抹面，根据工程的排水需求设置沟内流水坡度。基坑开挖至底层后在垫层以下布设排水盲沟，排水盲沟横纵向连通；且排水盲沟与集水井连通，集水井比排水盲沟低0.5～1.0m。

对于基坑外排水，场地沿基坑外侧挡水墙外布置300mm排水沟，排水沟采用砖砌，里外均用砂浆抹面，沟内设置5‰流水坡度，则雨水及基坑内的抽水均可流入排水沟。每隔30m左右设一口集水井，并备用抽水泵，流水通过沉淀池后排入河道，保证雨水、基坑内降水等顺利排放。

对于基坑内排水，基坑开挖过程中，开挖集水坑抽排，确保基坑排水畅通。基坑开挖至底层后在垫层以下布设排水盲沟，横纵向连通，间距10米设置，排水盲沟汇集水汇入集水井，通过水泵排入基坑外的施工排水明沟；集水井应比盲沟低0.5～1.0m。排出的水流必须经过“三级沉淀”才排入城市排水管道。

钢支撑的结构包括支撑杆系和三角钢托架，三角钢托架设置在基坑的两个相对的连续墙上，支撑杆系水平放置在三角钢托架上；支撑杆系包括活络端、主体杆和固定端，活络端和固定端分别与主体杆固定连接；主体杆为多节钢管通过法兰盘连接而成；活络端由活动端头和活动端容纳钢管组成，活动端头由端头钢板和槽钢伸缩杆焊接而成，槽钢伸缩杆置于与之相配的活动端容纳钢管内；活动端头的槽钢伸缩杆设置有钢锲口，钢锲口中插有与之相配的钢锲块。

图7是根据本发明实施例的钢支撑结构的整体示意图；图8是根据本发明实施例的钢支撑结构的示意图；图9是根据本发明实施例的钢支撑结构活络端的示意图。该钢支撑结构在基坑开挖的过程中，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度，结构简单，便于施工。

如图7和图8所示，该钢支撑结构的一具体实施例包括支撑杆系1和三角钢托架2，三角钢托架2设置在基坑的两个相对的连续墙3上，支撑杆系1水平放置在三角钢托架2上。支撑杆系1包括活络端4、主体杆5和固定端6，活络端4和固定端6分别与主体杆5固定连接；主体杆5为多节钢管通过法兰盘连接而成。在本实施例中，多节钢管为卷制焊接钢管；其中，多节钢管的卷管方向与钢板压延方向一致，并采用坡口焊接。

活络端4由活动端头7和活动端容纳钢管8组成，活动端头7由端头钢板和槽钢伸缩杆焊接而成，槽钢伸缩杆置于与之相配的活动端容纳钢管8内。则活动端头7类似于“抽屉”结构，槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内，可在千斤顶的作用下，实现伸缩功能，从而调整支撑长度。活动端头7的槽钢伸缩杆设置有钢锲口，钢锲口中插有与之相配的钢锲块9。其中，钢锲块9的一侧设置为坡面，活动端头7设置有加劲肋板，都可进一步提升支撑的稳固性。

以及，钢支撑的固定端6连接的三角钢托架2可采用角钢焊接成型，活络端4连接的三角钢托架2可采用钢板焊接成型，然后在钢支撑位置放样完成后用电焊将两端支架固定在相应位置主筋上之后将钢支撑架设其上后及时施加预应力。然后，再采用钢丝绳将钢支撑斜托以保证其稳固性，具体固定端头角钢支架形式如图9所示。对于端头斜撑为了防止支撑受力侧滑，可在预埋钢板上焊接防滑挡块。

活络端4与基坑的连续墙3之间设置有千斤顶10。在本实施例中，该千斤顶10为液压千斤顶。

支撑杆系1的活络端4和固定端6设置有Φ10钢筋吊环，该钢筋吊环为钢丝绳或钢筋。通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，可进一步防坠落。以及用于微调的钢楔也应点焊连接，也可防止坠落，提高稳固性。

基于上述钢支撑结构，钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性和协调性，钢支撑架设的时间、位置及预应力的大小直接关系到深基坑的稳定，钢支撑架设必须满足设计要求。每道钢支撑土方掏槽开挖至底标高时，立即放测出支撑位置线，及时架设支撑。使围护结构提前接受支撑反力作用，减少围护结构的变形。钢支撑的架设采用履带吊车安装，应保证钢支撑与墙面垂直并按设计要求对墙体施加预加力。

对于钢支撑施工的过程，主要包括：基于支撑编号，对号运到现场；确定支撑牛腿位置就位、量距，并且清理平整牛腿面；钢支撑就位校正后，施加预应力，并且紧固钢楔；拆除液压千斤顶。

其中，钢支撑可采用卷制焊接钢管，钢板要平直，不得有翘曲，表面不得有锈蚀或冲击痕迹，卷管方向与钢板压延方向一致，并采用坡口焊。以及，内纵、环缝用手工焊，管体外纵、环缝用埋弧自动焊，可采用分段反向焊接顺序，并且管体纵缝相互错开，焊丝选用H08MNA，应符合GB1300-77要求，焊剂330，焊缝质量检查级别为二级标准。

抗剪钢套箍应密贴于钢管，钢管与钢箍连接面要作喷砂处理，抗拉钢套箍左右可与钢管贴近，上下需与钢管预留4～6cm距离，防止格构柱隆起影响钢支撑稳定性，各接点位置应符合设计要求。钢管、钢套箍、螺栓组合后其表面应作防锈处理。以及，钢管螺栓孔应为高强度螺栓孔。钢管、节点钢套箍、抗拉剪钢板、连接法兰盘等钢构件的加工及组焊，由加工厂根据规范要求制订机械加工工艺设计。

钢管与钢套箍、连接法兰盘的焊接，均可在工厂内完。加工成的钢管在其两侧应按设计图纸要求进行统一编号后，方能运用基坑内。支撑采用高强螺栓连接或焊接，螺栓拧紧后应多出5～6个丝头，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。起先要在地下墙钢筋笼对应钢支撑位置预埋钢板，钢板与钢筋笼焊接，地下墙完成后，凿出预埋钢板进行钢支撑的架设，钢支撑采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度的钢管通过法兰盘连接而成，每节长度视具体情况而定。钢支撑分节在现场加工场加工，经监理检验验收合格后，采用吊机运输至坑内拼装。对于施加预应力的千斤顶要提前检测标定。

在钢支撑安装的过程中，支撑架设前根据工程断面宽度提前拼装，并经检验合格，确定无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内。以及，预拼装出不少于8根备用支撑应付可能出现的紧急情况。

土层开挖至支撑架设位置后，凿出地下墙主筋，焊接牛腿，安装钢支撑。支撑架设采用履带吊车整体一次吊装，支撑两端设挂钩悬挂在钢板结构上。钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住钢板，再将2台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。千斤顶一端顶在钢板上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成这根支撑的安装。

施工时密切注意防止施工机械碰钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳。支撑就位精度满足相关规范要求，支撑轴线水平定位偏差在±30mm以内，支撑两端定位差异标高不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000。

支撑架设完成后，为保证支护体系的整体支撑效果。在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。主体围护基坑东西两端内有多根斜角支撑。由于钢支撑是支在钢板上，斜支撑的支座牛腿也必须采用钢结构。采用钢板焊制，与钢板的连接采用焊接。

根据计算的预加轴力数值，选用2台100T或2台200T液压千斤顶在活动端轴线位置进行施加轴力，根据液压千斤顶压力表刻度与压力的关系，将预加轴力换算成千斤顶压力表读数，使其一一对应。各层钢支撑预加轴力不同，为设计轴力的70％。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑开挖的施工方法，其特征在于，包括：

将基坑开挖工程分为多个标准段，并且按照从两端向中间开挖的顺序，从两端同时进行开挖所述标准段；

在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，同时设置基坑支撑；确定所述第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，同时设置基坑支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将基坑开挖工程分为多个标准段和至少一个端头井；以及，在所述端头井开挖完毕后，端头井与标准段过渡段高差按照预定放坡比例开挖所述标准段；

在每个端头井开挖的过程中，开挖转角并根据所述转角的结构架设斜支撑，然后开挖所述斜支撑之间的土方。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个标准段开挖的过程中，根据开挖的深度，按照以下步骤从上至下进行分层开挖该标准段：

通过布置在基坑两侧的挖掘机，对称开挖第一层土方，开挖至冠梁底后，施做冠梁和一道钢筋混凝土支撑；确定所述第一层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第二层土方，并架设一道钢支撑；确定所述第二层土方开挖完成后，通过布置在基坑两侧的挖掘机，从中间向两边开挖第三层土方，并架设一道钢支撑；重复上述步骤直至基坑开挖完成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个标准段开挖之前，还包括：进行地下连续墙施工，以及进行井点降水。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述地下连续墙为钢筋砼和钢管内支撑体系的围护结构，和/或，所述地下连续墙的钢筋笼的厚度为800mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：基坑内部采用三轴搅拌桩抽条加固和裙边加固，基坑外部阴角处采用三重管高压旋喷桩加固；和/或，加固范围均为基底以下3m。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个标准段开挖的过程中，还包括：冠梁完成后施工挡水墙；

其中，所述挡水墙浇筑的钢筋混凝土的宽度为20cm-25cm；所述挡水墙的墙顶标高以相对基坑周边最高点高出45cm-55cm为准；以及，所述挡水墙上方按照标准化要求设置钢管钢丝网栏片，所述挡水墙与所述钢管钢丝网栏片的高度不低于1.1m。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：在基坑外侧挡水墙外布置预设宽度的排水沟；并且按照设定的间隔设置集水井，每口集水井配置有抽水泵；其中，所述排水沟与所述集水井连通；所述排水沟采用砖砌，且所述排水沟里外均用砂浆抹面，根据工程的排水需求设置沟内流水坡度；

以及，基坑开挖至底层后在垫层以下布设排水盲沟，所述排水盲沟横纵向连通；且所述排水盲沟与所述集水井连通，所述集水井比所述排水盲沟低0.5～1.0m。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢支撑的结构包括支撑杆系和三角钢托架，所述三角钢托架设置在基坑的两个相对的连续墙上，所述支撑杆系水平放置在所述三角钢托架上；所述支撑杆系包括活络端、主体杆和固定端，所述活络端和固定端分别与主体杆固定连接；所述主体杆为多节钢管通过法兰盘连接而成；所述活络端由活动端头和活动端容纳钢管组成，所述活动端头由端头钢板和槽钢伸缩杆焊接而成，所述槽钢伸缩杆置于与之相配的活动端容纳钢管内；所述活动端头的槽钢伸缩杆设置有钢锲口，所述钢锲口中插有与之相配的钢锲块。

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