JP2007291770A - 根切り掘削方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手間やコストを掛けずに、棚杭の数を減少させる。
【解決手段】根切り対象範囲Ｎを囲んで土留め体１を設置し、土留め体１に腹起し２と切梁３とを設置して土留め体１を支持させながら、根切り対象範囲Ｎ内の地盤を掘削する根切り掘削方法において、根切り対象範囲Ｎの主たる地盤掘削の前に、タワークレーン４を支持するクレーン支持部４Ｂを、根切り対象範囲Ｎ内で、根切り底下部地盤Ｇに支持させる状態に設置しておき、根切り対象範囲Ｎの地盤掘削に伴って、切梁３を、腹起し２とクレーン支持部４Ｂとにわたって架設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、根切り対象範囲を囲んで土留め体を設置し、前記土留め体に腹起しと切梁とを設置して前記土留め体を支持させながら、前記根切り対象範囲内の地盤を掘削する根切り掘削方法に関する。

従来、この種の根切り掘削方法としては、図４に示すように、根切り対象範囲Ｎ内の地盤掘削に伴って、根切り対象範囲Ｎ内で対向する腹起し２にわたる状態に切梁３を設置して、両腹起し２で支持する土留め体１への土圧を、前記切梁３で受け止められるようにしていた（例えば、特許文献１参照）。そして、切梁３の設置に伴っては、切梁３の長手方向に沿って間隔をあけた状態に棚杭１０を設置しておき、その棚杭１０によって切梁３の中間部が下方へ撓まないように支持していた。

特公平６−８６７２８号公報（図４）

上述した従来の根切り掘削方法によれば、根切り対象範囲が広くなればなる程、前記切梁の長さが長くなり、それに伴って、棚杭の数も増加する。しかしながら、棚杭は、根切り底下部地盤に支持させる状態に設置する関係上、例えば、掘削底盤に被圧水対策等の耐圧板等を設置するような現場環境の場合、前記棚杭による耐圧板の貫通部も多数となり、その部分からの漏水等の危険性が高くなる。そして、棚杭の存在が、掘削や基礎工事の障害となる危険性があり、全体工期が長くなり易い問題点がある。また、対象地盤が軟弱地盤である場合は、棚杭の根入れを長くする必要があり、それに伴って、棚杭の設置工事や撤去工事の手間やコストが掛かり易いと言った問題点もある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間やコストを掛けずに、棚杭の数を減らすことが可能な根切り掘削方法を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、根切り対象範囲を囲んで土留め体を設置し、前記土留め体に腹起しと切梁とを設置して前記土留め体を支持させながら、前記根切り対象範囲内の地盤を掘削する根切り掘削方法において、前記根切り対象範囲の主たる地盤掘削の前に、タワークレーンを支持するクレーン支持部を、前記根切り対象範囲内で、根切り底下部地盤に支持させる状態に設置しておき、前記根切り対象範囲の地盤掘削に伴って、前記切梁を、前記腹起しとクレーン支持部とにわたって架設するところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、現場における何れかの位置に設置するタワークレーンの設置位置を、根切り対象範囲内に設定すると共に、切梁を、腹起しとタワークレーンのクレーン支持部とにわたって設けるから、クレーン支持部によって従来の棚杭の役割を兼用することが可能となり、棚杭の施工を省略して、工期短縮やコストダウンを叶えることが可能となる。
そして、棚杭の数を減少させることができるようになることで、耐圧板の貫通箇所数を減らすことができ、その結果、掘削底盤の漏水を減少させることが可能となる。
更には、地下掘削空間に棚杭の存在が減れば、掘削や基礎工事を広い空間で実施でき、作業性の向上を図ることが可能となる。

本発明の第２の特徴構成は、前記クレーン支持部は、前記根切り対象範囲のほぼ中央に設置しておき、前記切梁は、前記根切り対象範囲を中心とした放射状に配置するところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、各切梁の長さが揃い易く、偏りの少ないバランスの良好な土圧支持状態をつくることが可能となる。

本発明の第３の特徴構成は、前記根切り対象範囲の平面隅部分に関して、前記切梁に替えて火打ち梁を設置するところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記火打ち梁を設置することで、根切り対象範囲の平面隅部分の切梁を省略することが可能となり、地上から地下空間にかけて広範囲な開口を確保することが可能となり、例えば、クレーンによる地下空間への吊り降ろし作業を、前記広範囲の開口を通してスムースに実施できるようになり、効率よく根切り工事を進めることが可能となる。

本発明の第４の特徴構成は、前記切梁は、一端部の前記クレーン支持部との接合位置が、他端部の前記腹起しとの接合位置より高くなる傾斜状態に設けるところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、クレーンからの鉛直荷重を、前記クレーン支持部で支持することの他、傾斜状態で設置された切梁の軸芯方向の分力として土留め体から土留め背面地盤に伝達して支持することが可能となり、前記クレーン支持部における支持力負担の軽減を図ることができる。
その結果、クレーン支持部の設計条件を下げて、経済設計を行うことが可能となる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。

図１は、本発明の根切り掘削法の一実施形態法を実行した地下掘削範囲を示すもので、根切り対象範囲Ｎを囲んで土留め体１が設置されており、土留め体１は、土留め体１内周側に沿わせて横配置された長尺の腹起し２と、その腹起し２に対して一端部を当接させて支持力を確保する切梁３と、切梁３の他端部を受け止めるクレーン支持部４Ｂとによって支持されて土圧を支持し、地下空間を確保している。

前記土留め体１は、例えば、鋼矢板（連続壁や親杭横矢板等である場合もある）によって構成され、根切り対象範囲Ｎに根入れ深度を加算した深さまで設置されている。そして、根切り対象範囲Ｎの全周にわたって連続的に設けられている。

前記腹起し２は、例えば、Ｈ形鋼等で構成してあり、土留め体１の内周面に当接する状態で、且つ、土留め体１に取り付けられたブラケット５上に載置状態に設置されている。そして、根切り対象範囲Ｎの全周にわたって設けられている。

前記切梁３は、例えば、Ｈ形鋼等で構成してあり、上述の通り、一端部は腹起し２の内周面に当接する状態にボルト連結等の手段で固定されている。
そして、他端部は、前記クレーン支持部４Ｂに当接する状態にボルト連結等の手段で固定されている。また、ほぼ水平な状態に設置されている。
一方、平面的な配置に関しては、前記クレーン支持部４Ｂを中心として放射状に配列されている。

前記クレーン支持部４Ｂを備えているタワークレーン４は、上端にアームを備えたマスト部４Ａと、そのマスト部４Ａを支持する状態に設けられた前記クレーン支持部４Ｂとを備えて構成されている。
そして、前記クレーン支持部４Ｂは、前記マスト部４Ａを立設状態に支持しているベース部４Ｂａと、ベース部４Ｂａの下面に沿わせて設置された受け梁４Ｂｂと、前記受け梁４Ｂｂから根切り底下部地盤Ｇに達する状態に打設されている４本の支持杭４Ｂｃとを備えて構成されている。因みに、各支持杭４Ｂｃには、それぞれの支持杭４Ｂｃにわたる状態に補強部材４Ｂｄが取り付けられてトラスが構成されている。
また、当該タワークレーン４は、根切り対象範囲Ｎの平面のほぼ中央部分に立設されている。そして、前記切梁３の他端部は、前記ベース部４Ｂａに取り付けられている。

次に、当該根切り掘削の手順について説明する。
［１］土留め体１を根切り対象範囲Ｎの外周部分に打設する。
［２］根切り対象範囲Ｎのほぼ中央部に、タワークレーン４の前記支持杭４Ｂｃを打設すると共に、その上に、受け梁４Ｂｂ、及び、ベース部４Ｂａを設置して一体化を図る。
［３］腹起し２を設置できる深度まで根切り対象範囲Ｎの地盤を掘削した後、土留め体１にブラケット５を取り付けて、その上に腹起し２をセットする。
［４］腹起し２と前記クレーン支持部４Ｂのベース部４Ｂａとにわたって前記切梁３を取り付ける。
［５］所定の深度まで地盤掘削を続けながら、各支持杭４Ｂｃにわたって補強部材４Ｂｄを取り付けてトラスを形成し、最終深度までの掘削を完了したら、底盤に鉄筋コンクリート製の耐圧板６を形成する。尚、根切り対象範囲が深い場合には、複数段に分けて腹起し２や切梁３を設ける。

本実施形態の根切り掘削方法によれば、クレーン支持部４Ｂによって従来の棚杭の役割を兼用することが可能となり、棚杭の施工を省略して、工期短縮やコストダウンを叶えることができると共に、耐圧板６の貫通箇所を最小限にできるので、掘削底盤の漏水を減少させることが可能となる。そして、従来のように多数の棚杭を設置していたのに比べて掘削空間を広く確保でき、掘削や基礎工事を効率よく迅速に実施することが可能となる。
また、タワークレーンがほぼ中央部に設けてあるから、根切り対象範囲Ｎ内への荷の吊り降ろしは、クレーン作業半径を最大限に生かして無駄の無い状態で実施することができると共に、各切梁３の長さ寸法のバラツキを最小限にして、偏りの少ないバランスの良好な土圧支持状態をつくることが可能となる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 前記土留め体１、腹起し２、切梁３、クレーン支持部４Ｂの各構成は、先の実施形態で説明したものに限定されるものではなく、適宜、変更することが可能である。
従って、クレーン支持部４Ｂについても、ベース部４Ｂａ、受け梁４Ｂｂ、支持杭４Ｂｃ、補強部材４Ｂｄからなる構成に限るものではなく、公知の構成を採用することができる。
〈２〉 前記根切り対象範囲Ｎの平面隅部分に関しては、先の実施形態で説明した切梁３に替えて、例えば、図２に示すように、火打ち梁７を設置するものであってもよく、この場合は、図に示すように、平面的に大きな開口８を確保することが可能となり、地下空間への荷の吊り降ろしをより効率よく迅速に実施することが可能となる。
〈３〉 また、切梁３は、先の実施形態で説明したように、ほぼ水平に設けることに限るものではなく、例えば、図３に示すように、一端部の前記クレーン支持部４Ｂとの接合位置が、他端部の前記腹起し２との接合位置より高くなる傾斜状態に設けるものであってもよく、この場合は、クレーンからの鉛直荷重を、前記クレーン支持部４Ｂで支持できることに加えて、傾斜状態で設置された切梁３の軸芯方向の分力として土留め体１から土留め背面地盤に伝達して支持することが可能となり、前記クレーン支持部４Ｂにおける支持力負担の軽減を図ることができ、その結果、クレーン支持部４Ｂの設計条件を下げて、経済設計を行うことが可能となる。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

根切り掘削状況を示す説明図（平面図・側面視断面図） 別実施形態の根切り掘削状況を示す平面図 別実施形態の根切り掘削状況を示す側面視断面図 従来の根切り掘削状況を示す説明図（平面図・側面視断面図）

符号の説明

１ 土留め体
２ 腹起し
３ 切梁
４ タワークレーン
４Ｂ クレーン支持部
７ 火打ち梁
Ｇ 根切り底下部地盤
Ｎ 根切り対象範囲

Claims (4)

1. 根切り対象範囲を囲んで土留め体を設置し、前記土留め体に腹起しと切梁とを設置して前記土留め体を支持させながら、前記根切り対象範囲内の地盤を掘削する根切り掘削方法であって、
   前記根切り対象範囲の主たる地盤掘削の前に、タワークレーンを支持するクレーン支持部を、前記根切り対象範囲内で、根切り底下部地盤に支持させる状態に設置しておき、前記根切り対象範囲の地盤掘削に伴って、前記切梁を、前記腹起しとクレーン支持部とにわたって架設する根切り掘削方法。
2. 前記クレーン支持部は、前記根切り対象範囲のほぼ中央に設置しておき、前記切梁は、前記根切り対象範囲を中心とした放射状に配置する請求項１に記載の根切り掘削方法。
3. 前記根切り対象範囲の平面隅部分に関して、前記切梁に替えて火打ち梁を設置する請求項１又は２に記載の根切り掘削方法。
4. 前記切梁は、一端部の前記クレーン支持部との接合位置が、他端部の前記腹起しとの接合位置より高くなる傾斜状態に設ける請求項１〜３の何れか一項に記載の根切り掘削方法。

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