CN205171996U - 一种塔台核心筒提模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔台核心筒提模系统，外吊架上设置有外平台，内桁架上设置有内平台，在外平台和内平台之间设置有提升装置，提升装置的中心设置有至少一条固定安装在塔台核心筒纵向主体内的支撑杆，在提升装置上设置有吊环，吊环下方设置有吊绳，吊绳下方连接有外模板和内模板，外模板设置在塔台核心筒纵向主体的外侧，内模板设置在塔台核心筒纵向主体的内侧，利用提升装置可以逐层的提升模板，对模板内进行浇筑即可实现塔台核心筒外墙的定型和构建，塔台核心筒分部工程的结构特点，采用传统滑模的提升型式，模板系统则采用传统爬模的模板型式，提模的提升运动是通过液压控制台对千斤顶作用来实现的。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种建筑设备，特备涉及一种塔台核心筒提模系统。
背景技术
塔台或称控制塔，是一种设置于机场中的航空运输管制设施，用来监看以及控制飞机起降的地方。核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井等围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷的效果。
机场塔台核心筒在建筑时需要克服很多技术难点，首先就是塔台核心筒的截面形状为圆形，在构建时与传统垂直平面墙体有所不同，其难度较大，一般采用滑模施工和导轨式爬模施工实施，并配备上述设备施工的设备进行，但是在具体操作时发现，上述两种施工方法的设备在使用时均存在不方便之处，不能更好的对塔台核心筒的建筑效率进行大幅度的提高，导致其施工工序复杂，设备结构运行效率不高，影响工期的进行。
因此，生产一种结构简单，操作方便，使用范围广，工作和运行效率高，施工速度快，施工方法简单的塔台核心筒提模系统，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，使用范围广，工作和运行效率高，施工速度快，施工方法简单的塔台核心筒提模系统。
本实用新型的技术方案是这样实现：一种塔台核心筒提模系统，包括设置在塔台核心筒纵向主体外部的外吊架、设置在塔台核心筒纵向主体内侧的塔台核心筒横向主体上的内桁架，所述的外吊架上设置有外平台，所述的内桁架上设置有内平台，在外平台和内平台之间设置有提升装置，提升装置的中心设置有至少一条固定安装在塔台核心筒纵向主体内的支撑杆，在提升装置上设置有吊环，吊环下方设置有吊绳，吊绳下方连接有外模板和内模板，外模板设置在塔台核心筒纵向主体的外侧，内模板设置在塔台核心筒纵向主体的内侧。
所述的提升装置包括安装在外平台和内平台之间之间的提升支座，在提升支座的上方固定安装有下部提升座和上部提升座，在下部提升座上固定安装有千斤顶，千斤顶套装在支撑杆的外部。
所述的外模板的外侧固定安装有外模板加强筋，所述的内模板的外侧固定安装有内膜版加强筋，外模板加强筋和内膜版加强筋上开设有孔，该孔内安装有纵向穿透塔台核心筒纵向主体的套管,套管内安装有穿墙螺栓，穿墙螺栓的两端分别安装有外固定螺母和内固定螺母。
所述的下部提升座和上部提升座的长度相等，下部提升座和上部提升座的两端均与提升支座固定连接，下部提升座、上部提升座和提升支座形成一个开字形结构的框架，所述的吊环固定安装在下部提升座上。
所述的千斤顶为GYD60滚珠式千斤顶。
所述的外模板和内模板均采用钢板制成。
本实用新型具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，外吊架上设置有外平台，所述的内桁架上设置有内平台，在外平台和内平台之间设置有提升装置，提升装置的中心设置有至少一条固定安装在塔台核心筒纵向主体内的支撑杆，在提升装置上设置有吊环，吊环下方设置有吊绳，吊绳下方连接有外模板和内模板，外模板设置在塔台核心筒纵向主体的外侧，内模板设置在塔台核心筒纵向主体的内侧，在使用时，利用提升装置可以逐层的提升模板，对模板内进行浇筑即可实现塔台核心筒外墙的定型和构建，塔台核心筒分部工程的结构特点，采用传统滑模的提升型式，模板系统则采用传统爬模的模板型式，是与现有的滑模施工和导轨式爬模施工不同的提模系统，提模的提升运动是通过液压控制台对千斤顶作用来实现的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型施工状态结构示意图。
图3为本实用新型外模板和内模板连接结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种塔台核心筒提模系统，包括设置在塔台核心筒纵向主体4外部的外吊架1、设置在塔台核心筒纵向主体4内侧的塔台核心筒横向主体3上的内桁架2，所述的外吊架1上设置有外平台5，所述的内桁架2上设置有内平台6，在外平台5和内平台6之间设置有提升装置，提升装置的中心设置有至少一条固定安装在塔台核心筒纵向主体4内的支撑杆8，在提升装置上设置有吊环9，吊环9下方设置有吊绳15,吊绳15下方连接有外模板14和内模板12，外模板14设置在塔台核心筒纵向主体4的外侧，内模板12设置在塔台核心筒纵向主体4的内侧。
所述的提升装置包括安装在外平台5和内平台6之间之间的提升支座16，在提升支座16的上方固定安装有下部提升座10和上部提升座7，在下部提升座10上固定安装有千斤顶17，千斤顶17套装在支撑杆8的外部。所述的外模板14的外侧固定安装有外模板加强筋13，所述的内模板12的外侧固定安装有内膜版加强筋11，外模板加强筋13和内膜版加强筋11上开设有孔，该孔内安装有纵向穿透塔台核心筒纵向主体4的套管21,套管21内安装有穿墙螺栓20，穿墙螺栓20的两端分别安装有外固定螺母18和内固定螺母19。所述的下部提升座10和上部提升座7的长度相等，下部提升座10和上部提升座7的两端均与提升支座16固定连接，下部提升座10、上部提升座7和提升支座16形成一个开字形结构的框架，所述的吊环9固定安装在下部提升座10上。所述的千斤顶17为GYD60滚珠式千斤顶。所述的外模板14和内模板12均采用钢板制成。
本产品在具体操作时，下部提升座10、上部提升座7和提升支座16可以随着楼层的高度持续上爬，利用设置的外模板14和内模板12对称分布后浇筑水泥料，然后利用穿墙螺栓20固定到料干为止，墙体形成后拆除模板，利用千斤顶升起，完成上层墙体的构建，利用提升装置可以逐层的提升模板，对模板内进行浇筑即可实现塔台核心筒外墙的定型和构建，塔台核心筒分部工程的结构特点，采用传统滑模的提升型式，模板系统则采用传统爬模的模板型式，是与现有的滑模施工和导轨式爬模施工不同的提模系统，提模的提升运动是通过液压控制台对千斤顶作用来实现的。
Claims (6)
1.一种塔台核心筒提模系统，包括设置在塔台核心筒纵向主体（4）外部的外吊架（1）、设置在塔台核心筒纵向主体（4）内侧的塔台核心筒横向主体（3）上的内桁架（2），其特征在于：所述的外吊架（1）上设置有外平台（5），所述的内桁架（2）上设置有内平台（6），在外平台（5）和内平台（6）之间设置有提升装置，提升装置的中心设置有至少一条固定安装在塔台核心筒纵向主体（4）内的支撑杆（8），在提升装置上设置有吊环（9），吊环（9）下方设置有吊绳（15）,吊绳（15）下方连接有外模板（14）和内模板（12），外模板（14）设置在塔台核心筒纵向主体（4）的外侧，内模板（12）设置在塔台核心筒纵向主体（4）的内侧。
2.根据权利要求1所述的塔台核心筒提模系统，其特征在于：所述的提升装置包括安装在外平台（5）和内平台（6）之间的提升支座（16），在提升支座（16）的上方固定安装有下部提升座（10）和上部提升座（7），在下部提升座（10）上固定安装有千斤顶（17），千斤顶（17）套装在支撑杆（8）的外部。
3.根据权利要求1所述的塔台核心筒提模系统，其特征在于：所述的外模板（14）的外侧固定安装有外模板加强筋（13），所述的内模板（12）的外侧固定安装有内模板加强筋（11），外模板加强筋（13）和内模板加强筋（11）上开设有孔，该孔内安装有纵向穿透塔台核心筒纵向主体（4）的套管（21）,套管（21）内安装有穿墙螺栓（20），穿墙螺栓（20）的两端分别安装有外固定螺母（18）和内固定螺母（19）。
4.根据权利要求2所述的塔台核心筒提模系统，其特征在于：所述的下部提升座（10）和上部提升座（7）的长度相等，下部提升座（10）和上部提升座（7）的两端均与提升支座（16）固定连接，下部提升座（10）、上部提升座（7）和提升支座（16）形成一个开字形结构的框架，所述的吊环（9）固定安装在下部提升座（10）上。
5.根据权利要求2所述的塔台核心筒提模系统，其特征在于：所述的千斤顶（17）为GYD60滚珠式千斤顶。
6.根据权利要求3所述的塔台核心筒提模系统，其特征在于：所述的外模板（14）和内模板（12）均采用钢板制成。
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