CN202467191U - 一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置,液压滑模装置主要由操作平台、随升井架、钢模板、围圈、“开”字形提升架、调径装置、吊架、中心吊笼、液压千斤顶及液压系统、固定井架组成，其主要特点是在无井架液压滑模装置的基础上增加一个固定井架，固定井架设在烟囱中心，中心吊笼设在固定井架内，沿固定井架由电动卷扬机滑升。操作平台和钢模板等荷载全部支承于支撑杆上。沿烟囱筒壁周圈对称布置液压千斤顶，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板沿筒壁滑升，液压千斤顶通过油路系统在支承杆上爬升。钢模板由固定模板、活动模板和收分模板组合而成，便于组装拆卸及调整整个组合模板结构的直径和周长，可随烟囱直径变化的要求逐渐减小。该液压滑模装置简单轻便，一次性投资少，减少施工成本，可“外滑内砌”同步施工，施工进度至少提高一半以上。

Description

一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置

技术领域

本实用新型涉及用于一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工的液压滑模装置。

背景技术

圆形钢筋混凝土烟囱筒壁滑模施工工艺自上世纪70年代就在我国开始使用，发展到现在，滑模工艺中有滑框倒模、外滑内提、外滑内砌及自升平台式翻模和无井架液压滑模等。垂直运输采用电动卷扬机通过随升井架提升设在烟囱中心的吊笼或直接采用施工升降机等。无井架液压滑模垂直运输采用电动卷扬机通过随升井架提升设在烟囱中心的吊笼，一般随升井架高度在7.5m至10.5m。其不足之处在于：施工高度较高的烟囱时，中心吊笼在提升过程中沿柔性滑道晃动较大，用于施工人员上下及部分施工材料的垂直运输不安全，且中心吊笼提升速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种适用于出口内径≥3m、筒壁厚≥160mm、混凝土强度等级≥C20的钢筋混凝土圆形烟囱施工的液压滑模装置。该施工装置简单轻便，一次性投资少，作业成本低，施工速度快，机械化程度高，并且能重复使用。采用该方法及装置施工安全有保证，质量易控制，观感效果好，并可在圆锥形变截面混凝土筒体结构工程中推广应用。

本实用新型液压滑模装置主要由操作平台、随升井架、钢模板、围圈、“开”字形提升架、调径装置、吊架、中心吊笼、液压千斤顶及液压系统、固定井架组成，其主要特点是在无井架液压滑模装置的基础上增加一个固定井架，固定井架设在烟囱中心，中心吊笼设在固定井架内，沿固定井架由电动卷扬机滑升。操作平台和钢模板等荷载全部支承于支撑杆上。沿烟囱筒壁周圈对称布置液压千斤顶，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板沿筒壁滑升，液压千斤顶通过油路系统在支承杆上爬升。钢模板由固定模板、活动模板和收分模板组合而成，便于组装拆卸及调整整个组合模板结构的直径和周长，可随烟囱直径变化的要求逐渐减小。

操作平台骨架由辐射梁、内外钢圈组成，通过辐射梁支承在液压千斤顶上；辐射梁采用双槽钢通过高强螺栓拼装而成，辐射梁与液压千斤顶通过高强螺栓连接起来；两个内钢圈通过支撑连接起来，然后通过悬索拉杆及高强螺栓与辐射梁连成整体，外钢圈通过高强螺栓与辐射梁连接起来，内钢圈和外钢圈的直径决定于烟囱筒身的最大外径和最小内径；内外钢圈可分段制作，通过高强螺栓安装在辐射梁上；内外吊架平台通过吊杆一侧吊设在辐射梁上，另一侧吊设在提升架上；辐射梁的组数和提升架的组数是相等的，即每组辐射梁夹住一个提升架；提升架可在辐射梁的两根槽钢的空隙中作径向移动，每组辐射梁装设有一个推动提升架向内作径向移动的调径装置；外栏圈通过高强螺栓固定在辐射梁上，在外栏圈挑板上再安装栏杆。

内外模板根据工程实际需要可采用不同规格组合钢模板，钢模板通过围圈连成整体。围圈分为固定围圈和活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度比一组活动模板加一块或两块收分模板的总和稍长，搭在固定围圈上；由于围圈的弧度已定，而筒身的弧度是随高度而变化的，所以一套围圈只能适于某一高度的筒身弧度；设计围圈时，应将筒身全高分段，每段选用一套一种弧度的围圈。整个模板结构通过模板支撑固定在提升架上。模板和围圈的布置应适应变弧度、变截面的需要；模板的收分是通过收分模板一侧与活动模板的表面相搭接，在收分压力作用下两种模板搭接宽度逐步加大，当超过1块活动模板宽度时，将活动模板抽出1块，从而达到收分的目的；模板收分均匀是防止滑升中平台扭转的措施之一，因此收分模板的布置要求均匀对称。

内外钢模板通过围圈连成整体，与“开”字形提升架联系起来，“开”字形提升架通过横梁架设于辐射梁上，通过调径装置可在辐射梁上沿烟囱中心移动，从而实现变径。

固定井架底座焊接在烟囱基础预埋的埋件上，固定井架采用角钢制作，分节制作成型，每节之间通过高强螺栓连接起来；固定井架的上端升至液压滑模装置的随升井架内，并高出操作平台一定高度。随着滑模装置的滑升，固定井架不断增加节，使固定井架随滑模装置的滑升而增高；固定井架节提前制作成型，通过液压滑模装置上的电动卷扬机吊运至操作平台上进行安装。

随升井架一般高7.5m~10.5m，采用角钢制作，可分节制作，利用高强螺栓连接起来；随升井架下端与操作平台内钢圈焊接固定，上端通过4根斜撑与操作平台外钢圈焊接固定，斜撑可采用Φ57mm×3.5mm钢管焊接而成。

支承杆一般采用Φ48mm×3.5mm钢管，在烟囱基础以上一定高度筒壁，按25%错头对称预埋在筒壁内，支承杆对接采用焊接连接；液压千斤顶的数量和支承杆数量是配套的，液压千斤顶调试好后装在支承杆上。

本实用新型的优点是：该液压滑模装置简单轻便，一次性投资少，减少施工成本，该液压滑模装置也有利于拆装运输及重复使用。该液压滑模装置施工机械化程度高，“外滑内砌”同步施工，动态连续作业明显加快施工进度，施工进度至少提高一半以上。该液压滑模施工占用的施工空间较小，产生的建筑垃圾少并且相对集中，便于清理，有利于节能环保。该液压滑模施工参战人员少且无复杂的劳动力组织，便于管理，施工作业人员20~30人即可，减少劳动力1/3以上。该液压滑模施工的烟囱筒壁内实外光，质量易控制，观感质量明显提高。该液压滑模装置的固定井架，在施工高度较高烟囱筒壁时，克服了无井架液压滑模中心吊笼在提升过程中沿柔性滑道晃动较大的问题，保证中心吊笼沿固定轨迹平稳提升及下降，安全性提高，提升速度也有一定提高，加快施工速度。

附图说明

图1是本实用新型液压滑模装置构造示意图。

图2是本实用新型液压滑模装置操作平台平面示意图。

图3是图1中的提升架与钢模板连接图。

图中：天轮1，保险钢丝绳2，拔杆3，吊斗起重钢丝绳4，吊斗5，斜撑6，操作平台外围栏杆7，随升井架8，限位器9，支承杆10，液压千斤顶11，提升架12，辐射梁13，花篮螺栓14，悬索拉杆15，内钢圈支撑16，外栏圈17，外钢圈18，内钢圈19，内吊架平台20，外吊架平台21，调径装置22，内钢模板23，外钢模板24，模板支撑25，安全网26，烟囱筒壁27，烟囱内衬28，中心吊笼起重钢丝绳29，固定井架30，中心吊笼31，固定井架预埋件32，提升架横梁33，提升架立杆34，吊架立杆35，吊架连接杆36，吊架平台37，外吊架平台38，围圈39。

具体实施方式

如图所示，在采用常规倒模施工的烟囱基础上提前预埋好固定井架钢板埋件32，搭设固定井架29，固定井架29采用角钢分节制作，高强螺栓连接，固定井架下端焊接固定在钢板埋件32上，固定井架上端伸入随升井架8内，并高出施工操作平台一定高度；采用常规倒模施工一定高度烟囱筒壁27，将支承杆10按25%错头预埋在已施工的烟囱筒壁27内，支承杆10一般采用Φ48mm×3.5mm钢管，利用焊接对接，支承杆10数量根据滑模施工装置设计提前确定；液压千斤顶11装在支承杆10上，液压千斤顶数量和支承杆数量是配套的；滑模装置操作平台骨架由辐射梁13、内钢圈19、外钢圈18组成，通过辐射梁13支承在液压千斤顶11上，辐射梁13、内钢圈19及外钢圈18采用槽钢制作；操作平台内钢圈19有两个，内钢圈之间通过内钢圈支撑16连接起来，然后通过悬索拉杆15和高强螺栓与辐射梁13连接起来，悬索拉杆15由钢筋拉杆和花篮螺栓14组成，钢圈支撑16采用材料为槽钢；外钢圈18和操作平台外栏圈17通过高强螺栓连接在辐射梁13上，操作平台外栏杆7固定在外栏圈17上，外栏杆7为Φ48mm×3.5mm钢管，外栏圈17为槽钢，操作平台木板铺设在辐射梁13上；随升井架8下端固定在内钢圈19上，上端通过4根斜撑6固定在操作平台外钢圈18上，随升井架8采用角钢分节制作而成，通过高强螺栓连接，斜撑采用Φ57mm×3.5mm钢管；中心吊笼31通过中心吊笼起重钢丝绳29和天轮1利用电动卷扬机进行垂直运输，中心吊笼31主要用于运输施工人员，烟囱内衬28砌筑用砖、砂浆等较小材料构件，中心吊笼31采用角钢及钢板焊接成型；吊斗5通过吊斗起重钢丝绳4、拔杆3及保险钢丝绳2利用电动卷扬机进行垂直运输，吊斗5主要用于运输成品钢筋、混凝土及固定井架节等较大构件，吊斗5采用钢板焊接而成，拔杆为Φ57mm×3.5mm钢管；限位器9主要用于控制中心吊笼31提升过度，脱出井架轨道；滑模装置安装时部分构件可利用汽车吊配合安装，液压千斤顶11通过油路系统在支承杆10上爬升，从而带动整个滑模装置滑升。

该液压滑模装置“开”字形提升架12由提升架横梁33和提升架立杆34组成，提升架横梁33及提升架立杆34由两根槽钢组合而成，支承杆10可从每组提升架横梁之间穿过，提升架横梁33和提升架立杆34通过高强螺栓连接起来，提升架12通过提升架横梁33担在辐射梁13上，可在每组辐射梁之间通过调径装置22作径向移动，从而实现变径。内钢模板23和外钢模板24通过围圈38连成整体，再通过模板支撑25与提升架立杆34利用卡扣连接起来，模板支撑25及围圈38采用Φ48mm×3.5mm钢管制作。

施工人员站在内吊架平台37上砌筑烟囱内衬28，内吊架平台37通过吊架立杆35一边与辐射梁13连接，另一边与提升架立杆34连接，两吊架立杆间通过一道吊架连接杆36连接起来；砖及砂浆等砌筑采用通过中心吊笼31运输在操作平台，再从操作平台运输在内吊架平台37，吊架立杆35及吊架平台37骨架采用Φ48mm×3.5mm钢管制作；外吊架平台38通过吊架立杆35一边与辐射梁13连接，另一边与提升架立杆34连接，两吊架立杆间通过一道吊架连接杆36连接起来。

Claims (10)

1.一种圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，所述液压滑模装置主要由操作平台、随升井架、钢模板、围圈、“开”字形提升架、调径装置、吊架、中心吊笼、液压千斤顶及液压系统、固定井架组成，其特征是在无井架液压滑模装置的基础上增加一个固定井架，固定井架设在烟囱中心，中心吊笼设在固定井架内，沿固定井架由电动卷扬机滑升；操作平台和钢模板等荷载全部支承于支撑杆上；沿烟囱筒壁周圈对称布置液压千斤顶；钢模板由固定模板、活动模板和收分模板组合而成，便于组装拆卸及调整整个组合模板结构的直径和周长。

2.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是操作平台骨架由辐射梁、内外钢圈组成，通过辐射梁支承在液压千斤顶上；辐射梁采用双槽钢通过高强螺栓拼装而成，辐射梁与液压千斤顶通过高强螺栓连接起来；两个内钢圈通过支撑连接起来，然后通过悬索拉杆及高强螺栓与辐射梁连成整体，外钢圈通过高强螺栓与辐射梁连接起来，内钢圈和外钢圈的直径决定于烟囱筒身的最大外径和最小内径；内外钢圈分段制作，通过高强螺栓安装在辐射梁上；内外吊架平台通过吊杆一侧吊设在辐射梁上，另一侧吊设在提升架上。

3.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是辐射梁的组数和提升架的组数是相等的，即每组辐射梁夹住一个提升架；提升架在辐射梁的两根槽钢的空隙中作径向移动，每组辐射梁装设有一个推动提升架向内作径向移动的调径装置；外栏圈通过高强螺栓固定在辐射梁上，在外栏圈挑板上再安装栏杆。

4.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是内外模板采用组合钢模板，钢模板通过围圈连成整体；围圈分为固定围圈和活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度比一组活动模板加一块或两块收分模板的总和稍长，搭在固定围圈上。

5.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是设计围圈时，应将筒身全高分段，每段选用一套一种弧度的围圈。

6.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是整个模板结构通过模板支撑固定在提升架上。

7.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是内外钢模板通过围圈连成整体，与“开”字形提升架联系起来，“开”字形提升架通过横梁架设于辐射梁上，通过调径装置在辐射梁上沿烟囱中心移动，从而实现变径。

8.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用液压滑模装置，其特征是固定井架底座焊接在烟囱基础预埋的埋件上，固定井架采用角钢制作，分节制作成型，每节之间通过高强螺栓连接起来；固定井架的上端升至液压滑模装置的随升井架内，并高出操作平台一定高度。

9.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用的液压滑模装置，其特征是随升井架一般高7.5m—10.5m，采用角钢制作，分节制作，利用高强螺栓连接起来；随升井架下端与操作平台内钢圈焊接固定，上端通过4根斜撑与操作平台外钢圈焊接固定，斜撑采用Φ57mm×3.5mm钢管焊接而成。

10.如权利要求1所述的圆形钢筋混凝土烟囱筒壁施工用的液压滑模装置，其特征是支承杆一般采用Φ48mm×3.5mm钢管，在烟囱基础以上一定高度筒壁，按25%错头对称预埋在筒壁内，支承杆对接采用焊接连接；液压千斤顶的数量和支承杆数量是配套的，液压千斤顶调试好后装在支承杆上。

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