CN201367728Y - 用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置 - Google Patents

用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置 Download PDF

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杨兴川
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周鹏飞
伍斌
肖应辉
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置,该液压滑模装置包括骨架支撑构件、液压控制台和液压爬升装置;骨架支撑构件通过一环形的内模支撑架与支筒成型用的内钢模固接,所述内钢模外围设置的用于支筒成型的外钢模是通过一圈连接立柱与骨架支撑构件固接;所述内模支撑架下方吊装有一内挂架,所述连接立柱外围的骨架支撑构件下方吊装有外挂架;所述液压爬升装置固接于骨架支撑构件上,且液压爬升装置在水平面上的投影落在内钢模与外钢模之间,液压爬升装置通过液压管道与设置在骨架支撑构件上的液压控制台连通。本实用新型具有施工质量稳定、施工安全性好、施工进度易控、施工效率高、施工成本小等优点。

Description

用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土水塔支筒施工装置技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土水塔 筒体结构的成型装置。 背景技术
大吨位水塔(如1000吨及以上吨位水塔)在钢铁及有色冶炼行业的应用比较广泛。而在
水塔工程施工中,水塔支筒的施工又是其关键工序之一。如图1所示,传统的水塔支筒施工
是在水塔支筒8内搭设内井架81作支撑,再用手动链条葫戸82拉升支筒模板83,这种施工 方法的缺点主要表现在以下几个方面:其一,水塔支筒砼壁表面拉裂现象严重;其二,水塔 支筒砼壁易产生"穿裙子"现象;其三,施工安全方面得不到有效的保障,存在的施工安全隐 患较多;其四,施工进度缓慢,施工效率低下,施工环境较为恶劣的时候,工期更显得捉襟 见肘。此外,从施工成本的角度考虑,传统的施工方法需从工程所在地租赁一大批钢管,且 随着水塔支筒的上升需人工不停搭设井架,人工费和材料费的支出较大。由上可见,传统的 施工方法及所用到的施工装置不仅难以保证施工质量的稳定性,而且造成施工成本的居高不 下,已难以满足现代化生产中对高标准、低耗费的一般要求。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种施工质量稳定、施工安 全性好、施工进度易控、施工效率高、施工成本小的用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井 架液压滑模装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为一种用于钢筋混凝土水塔支筒施工 中的无井架液压滑模装置,其特征在于:所述液压滑模装置包括骨架支撑构件、液压控制台 和液压爬升装置;所述骨架支撑构件通过一环形的内模支撑架与支筒成型用的内钢模固接, 所述内钢模外围设置的用于支筒成型的外钢模是通过一圈连接立柱与骨架支撑构件固接;所 述内模支撑架下方吊装有一内挂架,所述连接立柱外围的骨架支撑构件下方吊装有外挂架; 所述液压爬升装置固接于骨架支撑构件上,且各液压爬升装置在水平面上的投影落在内钢模 与外钢模之间,液压爬升装置通过液压管道与设置在骨架支撑构件上的液压控制台连通。
上述技术方案中,所述骨架支撑构件呈中心辐射状,其包括中心筒和辐射梁,每根辐射 梁的一端固接于中心筒外壁上,固接处可设置一固定圈,另一端向外辐射延伸, 一般优选设 置上下双层的辐射梁,同一层面上设置的辐射梁数量由具体工程的设计要求确定。所述辐射 梁上可铺设层板以形成一操作平台。所述内模支撑架的内侧固接于辐射梁下方的中心筒外壁上,内模支撑架的外侧与所述内钢模的内壁固接,在与内钢模的连接处设置有固定圈;所述 连接立柱分别与其对应的辐射梁垂直固接,连接立柱在辐射梁上固接的位置应根据外钢模所 在的位置确定,而外钢模的位置则根据具体工程中水塔支筒截面的外径来确定;各连接立柱 可通过连接件连接成整体的一圈,各连接立柱内侧与所述外钢模的外壁固接。
上述技术方案中,所述的液压爬升装置为楔形千斤顶,且每根辐射梁上固接一个楔形千 斤顶,每个楔形千斤顶的中心穿插有拟预埋于水塔支筒中的滑模支撑杆。
上述技术方案中,所述的液压滑模装置还包括一垂直送料装置,所述垂直送料装置设置 在骨架支撑构件外围,其包括巻扬机、滑轮、钢丝绳和吊笼;所述滑轮安装在与中心筒顶部 固接的顶部桁架上;所述钢丝绳由滑轮导向和支撑,且一端连接吊笼,另一端连接巻扬机。 垂直送料装置基本的工作方式是利用巻扬机牵引钢丝绳组起降吊笼来完成施工中所用物料及 施工人员的上下运输。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:利用本实用新型装置施工的水塔,其施工工 艺可大大简化,施工速度明显提高;利用本实用新型的液压滑模装置对水塔支筒进行施工, 可根据设计、工期和质量要求组织两班制进行连续不间断作业,每班以12小时计,正常滑模 速度可达到4m〜6m/班,不留施工缝,有效保证施工工程质量,操作人员的劳动强度也明显 减轻。此外,相比传统施工工艺,经测算, 一座1000m3/40m的水塔可节约人工费及设备租 赁费约10万元,施工成本大大降低。采用本实用新型装置施工的水塔支筒工程质量稳定,经 检验均符合国家建筑工程施工质量标准,同时本实用新型装置安全可靠,应用后能大大减少 重大生产安全事故的发生概率。 附图说明
图1为传统施工工艺的施工状态示意图; 图2为本实用新型实施例的结构示意图; 图3为本实施例楔形千斤顶的工作原理示意图; 图4为本实用新型实施例的俯视图; 图5为图2中A处的局部放大图。 图例说明: 1、骨架支撑构件 111、上中心筒 12、辐射梁 122、下层辐射梁 14、内模支撑架
11、中心筒 112、下中心筒 121、上层辐射梁 13、辐射梁固定圈 15、连接立柱16、内挂架 17、外挂架
18、安全网 19、栏杆
2、液压控制台 3、液压爬升装置
31、滑模支撑杆 4、垂直送料装置
41、吊笼 42、巻扬机
43、钢丝绳 44、滑轮
45、顶部桁架 46、桁架支撑杆
47、导索 5、内钢模
6、外钢模 7、水平弧筋
8、支筒 81、内井架
82、手动链条葫芦 83、支筒模板
9、模板固定圈
具体实施方式
实施例:
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图2~图5所示的一种用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置,该液压 滑模装置包括骨架支撑构件l、液压控制台2、液压爬升装置3和垂直送料装置4。
如图2和图4所示,骨架支撑构件1是整个液压滑模装置的基本骨架,呈中心辐射状, 主要包括中心筒11 (本实施例的中心筒设计成由上中心筒111和下中心筒112构成)和辐射 梁12 (本实施例设计成上层辐射梁121和下层辐射梁122的双层辐射梁结构),下层辐射梁 122的一端通过辐射梁固定圈13和螺栓固接于下中心筒112的外壁上,上层辐射梁121的一 端直接通过螺栓固接于下中心筒112的外壁上,辐射梁12的另一端向外辐射延伸。下层辐射 梁122下方的中心筒11外围固接有一环形的内模支撑架14,内模支撑架14的外围通过模板 固定圈9和螺栓与水塔支筒8成型用的内钢模5固接。每组辐射梁12 (—根上层辐射梁121 和对应的一根下层辐射梁122为一组)通过一竖向的连接立柱15 (槽钢制作)连接起来,连 接立柱15内侧通过模板固定圈9和螺栓与水塔支筒8成型用的外钢模6固接。在内模支撑架 14下方通过螺栓吊接有一圆形内挂架16,在连接立柱15外围的辐射梁12下方吊接有一环形 的外挂架17,内挂架16和外挂架17下方连接有安全网18。在本实施例装置用于水塔支筒8 的施工时,施工工人即站在内挂架16、外挂架17上将已出钢模的水塔支筒8的砼壁进行原 浆压光。
液压控制台2和液压爬升装置3是整个液压滑模装置的动力系统和活动关节,液压爬升装置3通过液压管道与设置在骨架支撑构件1上的液压控制台2连通。施工时通过液压控制 台2来控制各个液压爬升装置3的同步顶升。本实施例是选用楔形千斤顶(型号选用QYD-36) 作为液压爬升装置,每根辐射梁12上固接一个楔形千斤顶,每组辐射梁12上设置的两个楔 形千斤顶在同一铅垂线上,且楔形千斤顶在水平面上的投影落在内钢模5和外钢模6中间; 每个楔形千斤顶通过咬住一滑模支撑杆31向上爬升,进而带动整个骨架支撑构件l进行提升, 与骨架支撑构件1固接的用于成型支筒8的内、外钢模也随之提升,从而实现对水塔支筒8 的连续浇筑(楔形千斤顶的工作原理示意图如图3所示)。滑模支撑杆31为施工时插接在已 浇筑支筒8中的钢筋,并随着楔形千斤顶的不断爬升而不断接长(通过焊接接长)。
垂直送料装置4设置在骨架支撑构件1的外围,其主要包括吊笼41、巻扬机42、钢丝绳 43和滑轮44,其基本的工作方式是利用巻扬机42牵引钢丝绳组起降吊笼41来完成施工中所 用物料及施工人员的上下运输。钢丝绳43的转向及定点支撑主要通过设置滑轮44来实现, 吊笼41下方通过导索47与地面锚接。
本实施例的实用新型装置在水塔支筒施工中的应用主要是通过以下方法来实现。 首先,待水塔基础施工完成后,从基础杯口顶面开始组装整套本实施例的液压滑模装置, 具体的安装方法为:从基础杯口顶面向上插接立筋,并按设计间距(200mm)在立筋上绑扎 1.2m高的水平弧筋7(如图5所示),然后在设计的水塔支筒8中心位置放置下中心筒112(下 中心筒112就位时其底部垫高,以便于安装后续的连接立柱15等部件),在下中心筒112的 中部设置一圈辐射梁固定圈13,并通过辐射梁固定圈13和螺栓固接下层辐射梁122,上层辐 射梁121用螺栓连接安装在下中心筒1I2的顶部外围,形成一双层辐射梁结构;在每组辐射 梁12中部固接一槽钢制作的连接立柱15,各个连接立柱15通过连接件连成一整体,在连接 立柱15内侧表面上安装外钢模6的模板固定圈9;然后,在辐射梁12上铺层板以搭设成滑 模操作平台,在滑模操作平台外围安装栏杆19;用螺栓将内模支撑架14的一端与下中心筒 112固接,在内模支撑架14的另一端安装内钢模5的模板固定圈9:然后在下中心筒112上 方固接一上中心筒lll,在上中心筒111顶部搭设顶部桁架45,顶部桁架45通过桁架支撑杆 46支撑(为了便于看清本实用新型的结构,在图4中省略了内模支撑架14、桁架支撑杆46 等辅助构件);再在滑模操作平台上安装液压控制台2、液压爬升装置3 (即楔形千斤顶)及 液压管路,然后向液压爬升装置3中心穿插滑模支撑杆31 (①25钢筋);再在连接立柱15上 的模板固定圈9处安装外钢模6,在内模支撑架14上的模板固定圈9处安装内钢模5,并将 内、外钢模调整到适当位置;最后安装垂直送料装置4,并锚接导索47。在整个液压滑模装 置滑升一定高度后再吊接内挂架16和外挂架17,并在内、外挂架下方包覆安全网18,整个 液压滑模装置安装完毕;本实施例装置组装完后必须用水准仪抄平所有楔形千斤顶顶面,使
6得骨架支撑构件1平面保持严格水平; 第二步进行联动试车;
第三步开始顶升、浇筑;即当整套无井架液压滑模装置组装完成后,先在内、外钢模内 浇筑混凝土,当第一层混凝土浇筑完毕后,液压控制台2送油给受力楔形千斤顶,楔形千斤 顶受油压力后沿滑模支撑杆31向上爬升,然后在己浇筑的支筒8上接长立筋,并在立筋上继 续绑扎水平弧筋7 (见图5),回油至油泵,停止滑升,通过焊接接长滑模支撑杆31,再继续 浇筑第二层混凝土 (每层混凝土的浇筑高度约为30cm);在进行水塔支筒8浇筑的同时,施 工工人站在内挂架16和外挂架17上将已出模的支筒8的砼壁原浆压光,循环养护已浇筑的 混凝土;
最后重复上述第三步,直至水塔支筒8浇筑施工完毕。

Claims (4)

1、一种用于钢筋混凝土水塔支筒施工中的无井架液压滑模装置,其特征在于:所述液压滑模装置包括骨架支撑构件(1)、液压控制台(2)和液压爬升装置(3);所述骨架支撑构件(1)通过一环形的内模支撑架(14)与支筒(8)成型用的内钢模(5)固接,所述内钢模(5)外围设置的用于支筒(8)成型的外钢模(6)是通过一圈连接立柱(15)与骨架支撑构件(1)固接;所述内模支撑架(14)下方吊装有一内挂架(16),所述连接立柱(15)外围的骨架支撑构件(1)下方吊装有外挂架(17);所述液压爬升装置(3)固接于骨架支撑构件(1)上,且液压爬升装置(3)在水平面上的投影落在内钢模(5)与外钢模(6)之间,液压爬升装置(3)通过液压管道与设置在骨架支撑构件(1)上的液压控制台(2)连通。
2、 根据权利要求1所述的液压滑模装置,其特征在于所述骨架支撑构件(1)呈中心辐 射状,其包括中心筒(11)和辐射梁(12),每根辐射梁(12)的一端固接于中心筒(11)外 壁上,另一端向外辐射延伸;所述内模支撑架(14)的内侧固接于辐射梁(12)下方的中心 筒(11)外壁上,内模支撑架(14)的外侧与所述内钢模(5)的内壁固接;所述连接立柱(15) 分别与其对应的辐射梁(12)垂直固接,且各连接立柱(15)的内侧与所述外钢模(6)的外 壁固接。
3、 根据权利要求2所述的液压滑模装置,其特征在于所述液压爬升装置(3)为楔形千 斤顶,且每根辐射梁(12)上固接一个楔形千斤顶,每个楔形千斤顶的中心穿插有拟预埋于 水塔支筒(8)中的滑模支撑杆(31)。
4、 根据权利要求1~3中任一项所述的液压滑模装置,其特征在于所述液压滑模装置还包 括一垂直送料装置(4),所述垂直送料装置(4)架设在骨架支撑构件(1)外围,其包括吊 笼(41)、巻扬机(42)、钢丝绳(43)和滑轮(44);滑轮(44)安装在与中心筒(11)顶部 固接的顶部桁架(45)上;钢丝绳(43)由滑轮(44)导向和支撑,且一端连接吊笼(41), 另一端连接巻扬机(42)。
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