CN205873728U - 一种超高建筑平台可移动起重吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高建筑平台可移动起重吊装设备，包括脚轮组合装置、设备平台、立杆、电动葫芦、活动吊杆、活动吊杆转动机构、吊环、电动卷扬机、滑轮组、钢丝绳和配重块。该超高建筑平台可移动起重吊装设备通过使用立杆、活动吊杆、滑轮组以及电动卷扬机和配重块的设置进行吊装操作，使设备、管道或钢结构的吊装时间大大缩短，且可实现全方位的移动进行不同部位和方向的吊装，降低了劳动强度，提高了作业安全度，此实用新型用于超高建筑平台可移动起重吊装设备领域。

Description

一种超高建筑平台可移动起重吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，特别是涉及一种高空建筑或顶楼施工的超高建筑平台可移动起重吊装设备。

背景技术

随着我国四个现代化发展，工业和民用建筑发展迅猛。大、中型民用超高建筑、工业电力、化工、制药等行业因作业需要，一般设置有多种不同功能的设备、管道和玻璃幕墙，这些设备、管道和玻璃幕墙的装卸与吊装需要在超高楼层或天面平台起重吊装。如：安装在超高层建筑的制冷机组、冷却塔、各种水泵、蒸汽（热水锅炉）、各种风机、空调机组、配电发电设备、大规格水管、风管、阀门、钢结构、玻璃幕墙等。这些设备、管道、钢结构或玻璃幕墙主要安装在超高层建筑、室内设备房、走廊吊顶内或室外墙壁。由于超高层建筑的室内空间限制和多楼层建筑总高度达200多m以上等原因，各种吊车无法进入吊装。传统方法是采用钢丝绳和两根钢管绑扎为人字吊杆，再拉两根钢丝绳固定人字吊杆，在人字吊杆的交叉处挂一个钢丝绳扣，把滑轮组挂到钢丝绳扣上并采用卷扬机进行吊装。这种方式存在劳动强度大、搬运距离远且两根固定人字吊杆的钢丝绳会阻碍较长物体的吊装，同时在吊装物体的过程中无法移动人字吊杆和被吊装物体。因此传统的方法，有增加劳动强度，影响施工安全的缺点。随着建筑行业整体施工技术水平的不断提高，实施“以人为本”的施工方略，并确保施工安全，施工现场的各种设备吊装作业迫切需要采用新工艺以实现吊装的安全可靠、降低劳动强度和吊装费用，提高吊装效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于超高层建筑施工的可移动超高建筑平台可移动起重吊装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超高建筑平台可移动起重吊装设备，包括设备平台、设置于设备平台上的立杆、立杆上的电动葫芦、活动吊杆、设置于设备平台上的电动卷扬机和滑轮组，活动吊杆的一端与设备平台或立杆铰接，滑轮组设置于活动吊杆的另一端。

作为上述技术方案的进一步改进，设备平台通过可移动装置与地面连接。

作为上述技术方案的进一步改进，可移动装置为脚轮组合装置，脚轮组合装置包括中后脚轮组合装置和脚轮附带螺纹支撑组合装置。

作为上述技术方案的进一步改进，中后脚轮组合装置包括两组中后轴承脚轮、中后脚轮支承座和锁紧压板，两组中后轴承脚轮与地面相接触，中后脚轮支承座安装有锁紧压板，中后脚轮支承座上焊接有加强钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，脚轮附带螺纹支撑组合装置包括一组前轴承脚轮、前脚轮支承座、螺纹支撑组合装置，螺纹支撑组合装置为两套，前轴承脚轮与地面相接触，螺纹支承组合装置上设置有手轮。

作为上述技术方案的进一步改进，立杆为门型立杆，门型立杆包括两根竖直设置的钢管和一根水平设置的钢管，门型立杆与设备平台（14）间设置有加强钢板，立杆和活动吊杆上设置有吊环，电动葫芦挂在立杆的吊环上，滑轮组挂在活动吊杆的吊环上。

作为上述技术方案的进一步改进，活动吊杆与设备平台或立杆之间通过转动机构进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进，转动机构设置于活动吊杆的下部与设备平台的连接处，活动吊杆转动机构包括三块上圆下方钢板、两根圆钢轴和三块圆形钢板，三块上圆下方钢板的上圆中央分别开有一个圆孔，三块圆形钢板的其中一块中央开有圆孔，将两块上圆下方钢板的下方部分焊接在一个其中一块无孔的圆形钢板面上，且两块上圆下方钢板的圆孔轴线重合，该圆形钢板的另一面焊接有一根圆钢轴，另一块上圆下方钢板焊接在另一块无孔的圆形钢板面上，并将该无孔圆形钢板焊接在活动吊杆的底部，有开孔的圆形钢板焊接在门型立板下方的中央位置，活动吊杆上焊接的上圆下方钢板的上圆圆孔与焊接在圆形钢板上的两个上圆下方钢板的两个上圆圆孔之间通过一根圆钢轴进行连接，另一根焊接在圆形钢板上的圆钢轴与焊接在门型立板下方中央位置的有开孔圆形钢板进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进，设备平台上设置有配重块，配重块与立杆顶端间连接有钢丝绳。

作为上述技术方案的进一步改进，滑轮组包括设置在设备平台上的导向滑轮和设置在活动吊杆顶端的一对吊杆滑轮，电动卷扬机固定在设备平台上，电动卷扬机缆筒安装卷扬机钢丝并传入导向滑轮和设置在在活动吊杆上的吊杆滑轮。

本实用新型的有益效果：该超高建筑平台可移动起重吊装设备通过使用立杆、活动吊杆、电动葫芦和滑轮组以及电动卷扬机和配重块的设置进行吊装操作，使设备、管道或钢结构的吊装时间大大缩短，且可实现全方位的移动进行不同部位和方向的吊装，降低了劳动强度，节约了人工费用，且提高了作业安全度，加快了整个项目的施工进度，从而创造出更加可观的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一种超高建筑平台可移动起重吊装设备的主视图；

图2是一种超高建筑平台可移动起重吊装设备的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种超高建筑平台可移动起重吊装设备，包括脚轮组合装置、设备平台14、立杆4、电动葫芦5、活动吊杆8、活动吊杆转动机构12、吊环、电动卷扬机2、滑轮组、钢丝绳3和配重块1，设备平台14通过与地面相连接的脚轮组合装置进行连接，立杆4垂直设置于设备平台14中部靠前位置，立杆4上设置有电动葫芦5，活动吊杆8底部通过活动吊杆转动机构12与设备平台14相连接，吊环有两个，一个设置于活动吊杆8的顶端，另一个设置于立杆4，配重块1和电动卷扬机2均设置于设备平台14后端，设备平台14的后端与立杆4的顶部设置有钢丝绳3进行连接。

作为优选的实施方式，根据管道、钢结构、设备材料和玻璃幕墙的重量和吊装高度设计、制作中后脚轮组合装置10、设备平台14、门型立杆、活动吊杆8、活动吊杆转动机构12、脚轮附带螺纹支撑组合装置7、吊环，并外购滚珠轴承尼龙脚轮及电动卷扬机2、环链式电动葫芦、滑轮组、钢丝绳3和铸铁配重块。在设备平台14上安装门型立杆、活动吊杆转动机构12、活动吊杆8、电动卷扬机2、铸铁配重块。在门型立杆的横梁吊环上，挂上环链式电动葫芦，把环链式电动葫芦的吊钩扣在活动吊杆8的板式吊环上，并在板式吊环的下部安装钢丝绳滑轮组。当以上工序完成后把超高建筑平台可移动起重吊装设备移动至需要实施吊装的设备、管道、钢结构、材料或玻璃幕墙的部位，包括以下步骤：首先把超高建筑平台可移动起重吊装设备的中后部四个脚轮锁紧，并将平台前部的两个脚轮及附带螺纹支撑组合装置7的手轮拧紧，达到把设备平台14前部提升支撑平稳，根据所需吊装的物体离楼体的间距，通过环链式电动葫芦放下或提高活动吊杆8，以适应物体与楼体的间距，当尼龙起重吊装带绑扎好需要吊装的物体后，将尼龙起重吊装带挂在钢丝绳滑轮组的吊钩上，然后，操作电动卷扬机2的控制开关，根据设备、管道钢结构或玻璃幕墙所需吊装高度进行吊装。在吊装过程须要注意被吊装物体是否碰撞楼体，当被吊装物体吊离地面50cm后停留10秒钟检查可移动超高建筑平台可移动起重吊装设备的平台支撑、电动卷扬机2、环链式电动葫芦及控制电源是否满足吊装要求，最后，把吊装物体吊至所需高度，通过环链式电动葫芦提高活动吊杆8将物体移至楼层的平台内。该可移动起重吊装架操作安全便捷。

为保证可移动超高建筑平台可移动起重吊装设备满足物体吊装和重复使用的要求，作为优选，设备平台14可根据物体吊装高度和重量制作1个长方形槽钢架和4根较短的槽钢及平台钢板。长方形槽钢架及4根较短的槽钢和钢板与脚轮组合装置焊接成为一体，故设备平台的组装和拆移安全便捷。

作为优选，中后脚轮组合装置10的配件规格型号根据被吊装物体的最大重量设计制作和选购。中后脚轮组合装置10为两组共设有四个脚轮，便于现场移动。为了保证超高建筑平台可移动起重吊装设备在吊装过程不产生移动，需在中后支承座脚轮旁安装锁紧压板，通过4块三角加强钢板的加固达到立柱与脚轮支承座连接后两根立柱的强度更好。

作为优选，脚轮附带螺纹支撑组合装置7的规格型号根据被吊装物体的最大重量设计制作和选购，脚轮附带螺纹支撑组合装置7为一组共设有两个脚轮，两套支撑组合装置，便于现场移动和支撑固定。为了保证超高建筑平台可移动起重吊装设备在吊装过程不产生移动，需把两个手轮拧紧将平台支撑牢固。

作为优选，为保证可移动超高建筑平台可移动起重吊装设备满足物体吊装及将物体由建筑物外吊装至建筑物内，设置一套门型立杆和活动吊杆8。门型立杆由两根直径相同的无缝钢管制作，而横梁无缝钢管直径与门型立柱的直径一样。同时为了加强设备平台与门型立柱的刚度，在设备平台与门型立柱间焊接两块三角加强钢板。活动吊杆8由一根直径大于门型立杆的无缝钢管制作，吊环由圆钢或钢板制作，并安装在门型立杆栋梁的中部和活动吊杆8的顶端，便于环链式电动葫芦和滑轮组的挂钩及卸扣连接。

作为优选，活动吊杆转动机构12设置于活动吊杆8与设备平台14的连接处，活动吊杆转动机构12包括三块上圆下方钢板，两根圆钢轴和三块圆形钢板，三块上圆下方钢板的上圆中央分别开有一个圆孔，三块圆形钢板的其中一块中央开有圆孔，将两块上圆下方钢板的下方部分焊接在一个其中一块无孔的圆形钢板面上，且两块上圆下方钢板的圆孔轴线重合，该圆形钢板的另一面焊接有一根圆钢轴，该圆钢轴的轴线与其上两块上圆下方钢板的圆孔轴线平行，另一块上圆下方钢板焊接在另一块无孔的圆形钢板面上，并将该无孔圆形钢板焊接在活动吊杆8的底部，有开孔的圆形钢板焊接在门型立板下方的中央位置，活动吊杆8上焊接的上圆下方钢板的上圆圆孔与焊接在圆形钢板上的两个上圆下方钢板的两个上圆圆孔之间通过一根圆钢轴进行连接，另一根焊接在圆形钢板上的圆钢轴与焊接在门型立板下方中央位置的有开孔圆形钢板进行连接，该设置可顺利实现活动吊杆8的转动操作。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：包括设备平台（14）、设置于设备平台（14）上的立杆（4）、立杆（4）上的电动葫芦（5）、活动吊杆（8）、设置于设备平台（14）上的电动卷扬机（2）、滑轮组，所述活动吊杆（8）的一端与设备平台或立杆（4）铰接，所述滑轮组设置于活动吊杆（8）的另一端。

2.根据权利要求1所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述设备平台（14）通过可移动装置与地面连接。

3.根据权利要求2所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述可移动装置为脚轮组合装置，所述脚轮组合装置包括中后脚轮组合装置（10）和脚轮附带螺纹支撑组合装置（7）。

4.根据权利要求3所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述中后脚轮组合装置（10）包括两组中后轴承脚轮、中后脚轮支承座和锁紧压板，两组所述中后轴承脚轮与地面相接触，所述中后脚轮支承座安装有锁紧压板，所述中后脚轮支承座上焊接有加强钢板。

5.根据权利要求3所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述脚轮附带螺纹支撑组合装置（7）包括一组前轴承脚轮、前脚轮支承座、螺纹支撑组合装置（13），所述螺纹支撑组合装置（13）为两套，所述前轴承脚轮与地面相接触，所述螺纹支承组合装置（13）上设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述立杆（4）为门型立杆，所述门型立杆包括两根竖直设置的钢管和一根水平设置的钢管，所述门型立杆与设备平台（14）间设置有加强钢板，所述立杆（4）和活动吊杆（8）上设置有吊环，所述电动葫芦（5）挂在立杆（4）的吊环上，所述滑轮组挂在活动吊杆（8）的吊环上。

7.根据权利要求1所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述活动吊杆（8）与设备平台（14）或立杆（4）之间通过转动机构进行连接。

8.根据权利要求7所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述转动机构设置于活动吊杆（8）的下部与设备平台（14）的连接处，所述活动吊杆转动机构（12）包括三块上圆下方钢板、两根圆钢轴和三块圆形钢板，所述三块上圆下方钢板的上圆中央分别开有一个圆孔，所述三块圆形钢板的其中一块中央开有圆孔，将两块上圆下方钢板的下方部分焊接在一个其中一块无孔的圆形钢板面上，且所述两块上圆下方钢板的圆孔轴线重合，该圆形钢板的另一面焊接有一根圆钢轴，另一块上圆下方钢板焊接在另一块无孔的圆形钢板面上，并将该无孔圆形钢板焊接在活动吊杆（8）的底部，所述有开孔的圆形钢板焊接在门型立板下方的中央位置，所述活动吊杆（8）上焊接的上圆下方钢板的上圆圆孔与焊接在圆形钢板上的两个上圆下方钢板的两个上圆圆孔之间通过一根圆钢轴进行连接，所述另一根焊接在圆形钢板上的圆钢轴与焊接在门型立板下方中央位置的有开孔圆形钢板进行连接。

9.根据权利要求1所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述设备平台（14）上设置有配重块（1），所述配重块（1）与立杆（4）顶端间连接有钢丝绳（3）。

10.根据权利要求1所述的超高建筑平台可移动起重吊装设备，其特征在于：所述滑轮组包括设置在设备平台（14）上的导向滑轮（6）和设置在活动吊杆（8）顶端的一对吊杆滑轮（9），所述电动卷扬机（2）固定在设备平台（14）上，所述电动卷扬机（2）缆筒安装卷扬机钢丝（11）并传入导向滑轮（6）和设置在活动吊杆（8）上的吊杆滑轮（9）。