CN108792982A - 吊装装置和吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊装装置和吊装方法，所述装种种一括包：埋件、起装组件法固定组件；所述埋件埋一于地面之下，所述埋件的表面露出于地面；所述起装组件括包第置扒杆、第二扒杆、滑轮组法第置钢绳，所述第置扒杆可拆卸安种在所述埋件表面，与所述埋件表面形成置个夹角，所述第二扒杆固定连接在所述第置扒杆上，所述第二扒杆上安种有滑轮组，所述第置钢绳穿过所述滑轮组形成装点；所述固定组件括包手拉葫芦法支撑件，所述手拉葫芦通过第二钢绳以固定所述第二扒杆，所述支撑件固定在所述第置扒杆上并可拆卸安种在所述埋件表面；本发明提供的装种种一能在狭小空间内装种物体，能扩大装种范围；种拆吊便，可以循环使用；节省操作空间。

Description

吊装装置和吊装方法

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其是一种吊装装置和吊装方法。

背景技术

改建或扩建工程时，由于施工场地狭小、许多区域机械无法正常驶入进行常规的吊装。此种条件下，常规通过搭设承重脚手作为钢结构吊点并配合手拉葫芦和卷扬机等进行吊装，但用承重脚手作为吊点对场地存在一定的局限性、安全存在一定的隐患、并且不能循环利用。因此需要设计一种针对狭小空间内吊装的装置，来提高现场吊装的工效及安全。

发明内容

吊装装置本发明的目的在于提供一种和吊装方法，以解决现有技术中针对狭小空间内不能够很好的实现吊装的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种吊装装置，所述吊装装置包括：埋件、起吊组件和固定组件；

所述埋件埋置于地面之下，所述埋件的表面露出于地面；

所述起吊组件包括第一扒杆、第二扒杆、滑轮组和第一钢绳，所述第一扒杆可拆卸安装在所述埋件表面，与所述埋件表面形成一个夹角，所述第二扒杆固定连接在所述第一扒杆上，所述第二扒杆上安装有滑轮组，所述第一钢绳穿过所述滑轮组形成吊点；

所述固定组件包括手拉葫芦、支撑件和第二钢绳，所述手拉葫芦通过所述第二钢绳以固定所述第二扒杆，所述支撑件固定在所述第一扒杆上并可拆卸安装在所述埋件表面。

可选的，在所述的吊装装置中，所述第一扒杆通过耳板安装在所述埋件表面。

可选的，在所述的吊装装置中，所述吊装装置还包括动力装置，所述动力装置提供所述起吊组件的动力。

可选的，在所述的吊装装置中，所述动力装置包括卷扬机，所述第一钢绳与所述卷扬机连接。

可选的，在所述的吊装装置中，所述第一扒杆到所述第二扒杆的顺时针夹角为120°～135°。

可选的，在所述的吊装装置中，所述第一扒杆和所述第二扒杆均选自于钢管。

可选的，在所述的吊装装置中，所述吊装装置还包括一导向件，所述导向件固定在所述埋件表面，所述第一钢绳穿过所述导向件。

可选的，在所述的吊装装置中，所述第一扒杆与所述埋件表面形成的夹角能够调整。

可选的，在所述的吊装装置中，所述滑轮组有多个，多个所述滑轮组安装在所述第二扒杆上。

本发明还提供了一种吊装方法，所述吊装方法包括：

根据吊装物体的半径确定所述第一扒杆和所述第二扒杆的高度；

根据吊装物体的重量确定所述第一扒杆和所述第二扒杆的截面尺寸；

将埋件固定在地面上，在所述埋件表面安装所述第一扒杆，将所述第二扒杆固定安装在所述第一扒杆上，将所述第二扒杆与一手拉葫芦连接并且在第二扒杆上安装滑轮组；

通过手拉葫芦将所述第一扒杆和所述埋件表面的角度调整至所需角度后，锁紧手拉葫芦；

第一钢绳穿过滑轮组形成吊点后进行吊装作业；

吊装完成后，松开手拉葫芦，拆卸所述第一扒杆，将吊装装置移至另一个场所进行吊装作业。

在本发明提供的吊装装置和吊装方法中，采用本发明的吊装装置代替传统的机械进行吊装，能减小整个吊装装置的体积并且能减小机械的活动范围，因此可以在狭小空间内吊装物体；第二扒杆上安装滑轮组，第一钢绳穿过滑轮组可以作为吊装物体的吊点；第一扒杆可拆卸安装在埋件表面，装拆方便，可以用于下次吊装作业，因此可以循环使用；支撑件固定在第一扒杆上并且支撑件可拆卸安装在埋件表面，支撑件固定第一扒杆取代了常规缆风绳侧向稳定第一扒杆的方法，从而节省了整个吊装装置的操作空间。

附图说明

图1是本发明实施例吊装装置的结构示意图；

图2是本发明实施例吊装装置的一局部结构示意图；

图3是本发明实施例吊装装置的另一局部结构示意图；

图4是本发明实施例吊装方法的流程图；

图中：110-埋件、120-起吊组件、121-第一扒杆、122-第二扒杆、123-滑轮组、124-第一钢绳、130-固定组件、131-手拉葫芦、132-支撑件、133-第二钢绳、141-卷扬机、151-耳板、152-导向件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参照图1至图3，本发明提供了一种吊装装置100，所述吊装装置100包括：埋件110、起吊组件120和固定组件130；

所述埋件110埋置于地面之下，所述埋件110的表面露出于地面；

所述起吊组件120包括第一扒杆121、第二扒杆122、滑轮组123和第一钢绳124，所述第一扒杆121可拆卸安装在所述埋件110表面，与所述埋件110表面形成一个夹角，所述第二扒杆122固定连接在所述第一扒杆121上，所述第二扒杆122上安装有滑轮组123，所述第一钢绳124穿过所述滑轮组123形成吊点；

所述固定组件130包括手拉葫芦131、支撑件132和第二钢绳133，所述手拉葫芦131通过所述第二钢绳133以固定所述第二扒杆122，所述支撑件132固定在所述第一扒杆121上并可拆卸安装在所述埋件110表面。

本实施例中，所述第一扒杆121通过耳板安装在所述埋件110表面。所述第一扒杆121与所述埋件110是可拆卸连接，使用过后方便拆卸运装，可以运用到下一次吊装中。具体的，可拆卸连接方式可以是，在所述埋件110表面焊接一个耳板151，所述第一扒杆121底部也有一个耳板，这两个耳板再使用销轴的连接方式连接，这种连接方式不但是可拆卸的，而且所述第一扒杆121和所述埋件110表面的夹角还可以调整。

本实施例中，可以将手拉葫芦131放置在高处，例如一个柱状物体或建筑物上，所述手拉葫芦131固定在柱状物体或建筑物上。所述埋件110是金属材料，如果所述第一扒杆121直接焊接在混凝土表面，吊装装置100起吊被吊物体时，所述第一扒杆121的底部容易破坏混凝土，因此在混凝土里加一个埋件110，埋件110是对穿锚栓埋件，埋在混凝土内，埋件110表面漏出混凝土，所述第一扒杆121焊接在所述埋件110表面，可以有效的防止起吊时破坏混凝土表面。所述支撑件132是焊接在所述第一扒杆121上的，所述支撑件132与所述埋件110是可拆卸连接，使用过后方便拆卸运装，运动到下一次吊装中。具体的，可拆卸连接方式可以是，在所述埋件110表面焊接一个耳板151，所述支撑件132底部也有一个耳板，两个耳板之间使用销轴的连接方式连接。所述支撑件132可以使用钢板做成的类似方形形状的装置。

进一步的，所述吊装装置100还包括动力装置，所述动力装置提供所述起吊组件的动力。相对于人力，使用动力装置提供吊取物体的动力可以将物体轻松吊取。

本实施例中，所述动力装置包括卷扬机141，所述第一钢绳124与所述卷扬机141连接。卷扬机因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，卷扬机141上还有能缠绕钢绳的线圈，钢绳拴上被吊装的物体时，卷扬机141提供动力，线圈转动，使钢绳收紧，吊取物体。

优选的，扒杆所述第一121到扒杆所述第二122的顺时针夹角为120°～135°。所述第一扒杆121和所述第二扒杆122之间的角度设定好之后固定所述第一扒杆121和所述第二扒杆122。所述第一扒杆121和所述第二扒杆122呈一个“7”的形状，所述第一扒杆121起支撑的作用，所述第一扒杆121与所述埋件110表面的角度选好之后，所述第二扒杆122伸向被吊装的物体，所述第二扒杆122上的滑轮组123上的第一钢绳124下垂就可以作为吊点。

本实施例中，所述第一扒杆121和所述第二扒杆122均选自于钢管。所述第一扒杆121和所述第二扒杆122是吊取物体的最重要的着力元件，因此可以使用强度较大的材质。

进一步的，所述吊装装置100还包括一导向件152，所述导向件152固定在所述埋件110表面，所述第一钢绳124穿过导向件152。所述第一钢绳124一端穿过所述导向件152作为吊点，所述第一钢绳124另一端连接所述卷扬机141，提升物体时，所述第一钢绳124收紧时可能出现偏向和移动，因此可以使用一个导向件152，本实施例中，可以选用滑轮作为导向件152。而所述导向件152可以是一个或多个，多个导向件152可以更好的放置所述第一钢绳124偏向或移动。

优选的，所述第一扒杆121与所述埋件110表面形成的夹角能够调整。如果第二扒杆122上的吊点已经确定，第一扒杆121和第二扒杆122的夹角也确定之后，根据被吊装物体的高度和面积可以确定第一扒杆121与埋件110之间的夹角，定好角度之后通过手拉葫芦131和第二钢绳133固定所述第一扒杆121，并且，还可以根据不同的被吊装物体和吊装环境调整第一扒杆121和埋件110之间的夹角。

优选的，所述滑轮组123有多个，多个所述滑轮组123安装在所述第二扒杆122上。滑轮组123的具体个数可以根据现场要被吊装的物体的体积或范围决定，具体的，本实施例中，所述滑轮组123有两个，一个位于所述第二扒杆122上远离所述第一扒杆121的位置，一个位于所述第二扒杆122上靠近所述第一扒杆121的位置，吊装过程中，选用其中一个滑轮组123，根据吊装现场的具体情况决定选用其中哪一个滑轮组123。

参照图4，还提供了一种吊装方法：

S11：根据吊装物体的半径确定所述第一扒杆121和所述第二扒杆122的高度；

S12：根据吊装物体的重量确定所述第一扒杆121和所述第二扒杆122的截面尺寸；

S13：将埋件110固定在地面上，在所述埋件110表面安装所述第一扒杆121，将所述第二扒杆122固定安装在所述第一扒杆121上，将所述第二扒杆122与一手拉葫芦131连接并且在第二扒杆122上安装滑轮组123；

S14：通过手拉葫芦131将所述第一扒杆121和所述埋件110表面的角度调整至所需角度后，锁紧手拉葫芦131；

S15：第一钢绳124穿过滑轮组123组形成吊点后进行吊装作业；

S16：吊装完成后，松开手拉葫芦131，拆卸所述第一扒杆121，将吊装装置100移至另一个场所进行吊装作业。

进一步的，在所述埋件110上焊接两组耳板151，以及一个导向件152，所述第一扒杆121通过销轴的连接方式连接在一组耳板151上，所述支撑件132通过销轴的连接方式连接在另一组耳板151上，所述支撑件132焊接在所述第一扒杆121上。所述第一扒杆121底部有一组耳板，第一扒杆121上的耳板与埋件110上的一组耳板通过销轴的连接方式连接；所述支撑件132的底部也有一组耳板，这组耳板与埋件110上的另一组耳板通过销轴的方式连接。

综上，在本发明实施例提供的吊装装置和吊装方法中，采用本发明的吊装装置代替传统的机械进行吊装，能减小整个吊装装置的体积并且能减小机械的活动范围，因此可以在狭小空间内吊装物体；第二扒杆上安装滑轮组，第一钢绳穿过滑轮组可以作为吊装物体的吊点；第一扒杆可拆卸安装在埋件表面，装拆方便，可以用于下次吊装作业，因此可以循环使用；采用支撑件焊接在第一扒杆上并且可拆卸安装在埋件表面，支撑件固定第一扒杆取代了常规缆风绳侧向稳定的方法，节省了操作空间。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.置装装吊种一，于在征特其，括包置装装吊述所：埋件、起置组件和固定组件；

括包埋件埋吊其地面之下，括包埋件的表面露出其地面；

括包起置组件述所第种扒杆、第二扒杆、滑轮组和第种钢绳，括包第种扒杆可拆卸安装特括包埋件表面，与括包埋件表面形成种个夹角，括包第二扒杆固定连接特括包第种扒杆上，括包第二扒杆上安装有滑轮组，括包第种钢绳穿过括包滑轮组形成置点；

括包固定组件述所手拉葫芦、支撑件和第二钢绳，括包手拉葫芦通过括包第二钢绳以固定括包第二扒杆，括包支撑件固定特括包第种扒杆上并可拆卸安装特括包埋件表面。

2.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包第种扒杆通过耳板安装特括包埋件表面。

3.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包置装装吊还述所动力装吊，括包动力装吊提供括包起置组件的动力。

4.如权利要求3括包的置装装吊，于在征特其，括包动力装吊述所卷扬机，括包第种钢绳与括包卷扬机连接。

5.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，扒杆第种括包到的角夹针夹角的扒杆括包第二120°～135°。

6.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包第种扒杆和括包第二扒杆均选自其钢管。

7.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包置装装吊还述所种导向件，括包导向件固定特括包埋件表面，括包第种钢绳穿过括包导向件。

8.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包第种扒杆与括包埋件表面形成的夹角能够调整。

9.如权利要求1括包的置装装吊，于在征特其，括包滑轮组有多个，多个括包滑轮组安装特括包第二扒杆上。

10.种一如权利要求1～9中任种项括包的置装装吊的置装方法，于在征特其，括包置装方法述所：

根据吊装物体的半径确定所述第一扒杆和所述第二扒杆的高度；

根据吊装物体的重量确定所述第一扒杆和所述第二扒杆的截面尺寸；

将埋件固定在地面上，在所述埋件表面安装所述第一扒杆，将所述第二扒杆固定安装在所述第一扒杆上，将所述第二扒杆与一手拉葫芦连接并且在第二扒杆上安装滑轮组；

通过手拉葫芦将所述第一扒杆和所述埋件表面的角度调整至所需角度后，锁紧手拉葫芦；

第一钢绳穿过滑轮组形成吊点后进行吊装作业；

吊装完成后，松开手拉葫芦，拆卸所述第一扒杆，将吊装装置移至另一个场所进行吊装作业。