CN207090863U - 一种炉喉钢瓦检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉喉钢瓦检修装置，应用于检修领域，炉喉钢瓦位于高炉的炉腔内，该炉喉钢瓦检修装置包括：吊盘和多个升降总成，吊盘设置于高炉的炉腔内，升降总成包括驱动机构和滑轮升降机构；滑轮升降机构穿过高炉的炉喉人孔，驱动机构设置于高炉外，驱动机构通过滑轮升降机构与吊盘连接，使吊盘吊装在高炉的炉腔内。通过本实用新型能大幅度提高大型高炉检修的进度，同时也保证了施工人员在更换炉喉钢瓦时的安全可靠性。

Description

一种炉喉钢瓦检修装置

技术领域

本实用新型涉及检修领域，尤其涉及一种炉喉钢瓦检修装置。

背景技术

由于炉喉钢瓦位于高炉炉内的炉喉处，作业环境比较恶劣，既要保证检修作业的施工进度，还要保证施工人员的人身安全，再加上检修时间短，更换任务重，拆除的炉喉钢瓦还得使用倒链及炉内滑子(拆装溜槽滑子)倒至大方人孔用电葫芦倒出炉外，新的炉喉钢瓦还得从炉外倒运到炉内，更换非常不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种炉喉钢瓦检修装置，解决了现有技术中炉喉钢瓦更换不方便的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种炉喉钢瓦检修装置，所述炉喉钢瓦位于高炉内，所述炉喉钢瓦检修装置包括吊盘和多个升降总成，所述吊盘设置于所述高炉的炉腔内，所述升降总成包括驱动机构和滑轮升降机构；所述滑轮升降机构穿过所述高炉的炉喉人孔，所述驱动机构设置于所述高炉外，所述驱动机构通过所述滑轮升降机构与所述吊盘连接，吊装所述吊盘在所述高炉的炉腔内。

优选的，所述滑轮升降机构包括：升降拉绳、滑子梁、内滑轮组、滑轮槽；穿过所述炉喉人孔的所述滑子梁固定在所述高炉的炉壳上，所述滑轮槽固定在所述滑子梁的炉内梁段，所述升降拉绳的炉内绳段通过所述内滑轮组与所述滑轮槽连接，所述升降拉绳的炉外端部与所述驱动机构连接，所述升降拉绳的炉内端部连接在所述吊盘上。

优选的，所述滑轮升降机构还包括外滑轮组；所述外滑轮组设置于所述高炉外，所述升降拉绳的炉外段装配在所述外滑轮组上。

优选的，所述装置还包括多个保险绳；所述保险绳的一端固定在所述吊盘上，另一端固定于所述高炉之外的固定位置。

优选的，所述装置还包括多个吊盘固定杆，所述吊盘固定杆的一端与所述吊盘固定，另一端与所述高炉固定。

优选的，所述吊盘包括吊盘框架、钢板和M个支撑梁，M为正整数；

所述M个支撑梁固定在所述吊盘框架上，所述钢板支撑于所述M个支撑梁上。

优选的，所述吊盘还包括多个固定在所述吊盘框架上的吊耳，所述升降拉绳的炉内端部栓挂在所述吊耳上。

优选的，所述驱动机构固定在高于所述高炉的炉顶的位置。

优选的，所述吊盘低于所述炉喉钢瓦的下沿700毫米。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过滑轮升降机构穿过高炉的炉喉人孔，驱动机构设置于高炉外，吊盘设置于高炉的炉腔内，驱动机构通过滑轮升降机构与吊盘连接，使吊盘吊装在高炉的炉腔内，从而能够通过驱动机构和滑轮升降机构的配合，使吊盘承载新的炉喉钢瓦和施工人员升降到适合更换炉喉钢瓦的位置，并且便于施工人员在吊盘上完成更换炉喉钢瓦，再由吊盘完成旧的炉喉钢瓦运载至大方人孔，从而能够完成直接更换炉喉钢瓦，避免使用倒链及炉内滑子(拆装溜槽滑子)倒至大方人孔后，从而能大幅度提高大型高炉检修的进度，同时也保证了施工人员在更换炉喉钢瓦时的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中炉喉钢瓦检修装置的结构示意图；

图2为图1中吊盘的结构示意图；

图3为图2中吊盘框架的结构示意图；

图4为图3中吊耳的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种炉喉钢瓦检修装置，应用于高炉内炉喉钢瓦3的检修。

参考图1所示，本实用新型提供的炉喉钢瓦检修装置包括吊盘11和多个升降总成，吊盘11设置于高炉的炉腔21内，升降总成包括驱动机构16和滑轮升降机构，滑轮升降机构穿过高炉的炉喉人孔22，驱动机构16设置于高炉外，驱动机构16通过滑轮升降机构与吊盘11连接，吊装吊盘11在高炉的炉腔21内。

通过上述炉喉钢瓦检修装置，驱动机构16驱动滑轮升降机构作升降运动，从而带动吊盘11在高炉的炉腔21内升降，从而驱动机构16和滑轮升降机构的配合能够使吊盘11承载新的炉喉钢瓦3和施工人员升降到适合更换炉喉钢瓦3的位置，并且便于施工人员在吊盘11上完成更换炉喉钢瓦3，再由吊盘 11完成旧的炉喉钢瓦3运载至大方人孔24，从而能够直接更换炉喉钢瓦3，避免使用倒链及炉内滑子将旧的炉喉钢瓦3倒至大方人孔24，从而能大幅度提高大型高炉检修的进度，同时也保证了施工人员在更换炉喉钢瓦3时的安全可靠性。

针对高炉包括南侧的炉喉人孔22和北侧的炉喉人孔22。炉喉钢瓦检修装置包括一个应用于南侧的炉喉人孔22的升降总成和一个应用于北侧的炉喉人孔22的升降总成。炉喉人孔22位于高炉的炉喉处。

两个升降总成的滑轮升降机构通过各自的驱动机构16进行升降。需要说明的是，两个驱动机构16同时启动，进行驱动各自的滑轮升降机构。

具体的，驱动机构16可以为手动卷扬机，或者电动卷扬机，或者液压卷扬机。

在具体实施过程中，两个滑轮升降机构的结构相同，下面以一个滑轮升降机构为例，对滑轮升降机构的具体结构进行描述：

滑轮升降机构包括升降拉绳12、滑子梁13、内滑轮组14和滑轮槽15。穿过炉喉人孔22的滑子梁13固定在高炉的炉壳25上，滑轮槽15固定在滑子梁 13的炉内梁段，升降拉绳12的炉内绳段通过内滑轮组14与滑轮槽15连接。升降拉绳12的炉外端部与驱动机构16连接，升降拉绳12的炉内端部连接在吊盘11上。

在一具体实施例中，内滑轮组14包括内定滑轮和内动滑轮，内定滑轮装配在滑轮槽15上，内动滑轮通过升降拉绳12的炉内绳段与内定滑轮连接，从而驱动机构16缠绕升降拉绳12，使内滑轮组14运动，提升吊盘11。

具体的，滑子梁13通过槽钢焊接，以固定在高炉的炉壳25上。具体的，滑子梁13可以为切割的一段工字钢。

进一步的，滑轮升降机构还包括外滑轮组17，外滑轮组17设置于高炉外，升降拉绳12的炉外段装配在外滑轮组17上。

具体的，外滑轮组17包括外定滑轮、外动滑轮和固定装置；外定滑轮固定在高炉的炉壳25上，外动滑轮连接在固定装置上。

在一实施例中，参考图2所示，吊盘11包括吊盘框架11-1、钢板11-2和M个支撑梁11-3，M为正整数；M个支撑梁11-3固定在吊盘框架11-1上，钢板11-2支撑于M个支撑梁11-3上。具体的，参考图3所示，吊盘框架11-1 为多个工字钢和槽钢固定而成的方形框架。需要说明的是，吊盘11的各个部件从大方人孔24放置入高炉内，在高炉内组装而成吊盘11。

进一步的，为了方便吊盘11与升降拉绳12之间的连接，吊盘11还包括多个固定在吊盘框架11-1上的吊耳11-4，升降拉绳12的炉内端部挂在吊耳11-4 上。

具体的，吊耳11-4固定在吊盘框架11-1的外框架11-11上，吊盘框架11-1 的外框架为由四个槽钢11-12焊接而成的矩形框，在矩形框的相对侧槽钢11-12 上各焊接有两个吊耳11-4。

矩形框的同一槽钢11-12上焊接的两个吊耳11-4相隔90度，一个滑轮升降机构的升降拉绳12的炉内端部分成两个支端挂在矩形框的同一侧槽钢11-12 的两个吊耳11-4上。另一个滑轮升降机构的升降拉绳12的炉内端部分成两个支端挂在矩形框的另一侧槽钢11-12的两个吊耳11-4上，从而形成了对吊盘11 的均匀支撑力，避免吊盘11侧翻，从一方面保证了施工人员的安全。

通过两个驱动结构16同步启动，同步缠绕升降拉绳12，带动外滑轮组17、内滑轮组14共同工作，以起升吊盘11到低于距炉喉钢瓦3的下沿700mm处，此时内滑轮组14与滑子梁13之间已是最小安全距离，更换炉喉钢瓦的吊盘11 到位。

进一步，本实用新型实施例提供的炉喉钢瓦检修装置还包括多个吊盘固定杆18，各个吊盘固定杆18的一端与吊盘11固定，各个吊盘固定杆18的另一端与高炉固定。需要说明的是，吊盘固定杆18是在更换炉喉钢瓦3的吊盘11 上升到位后再与高炉固定的。

具体的，多个吊盘固定杆18中有4个为外接固定杆，对应穿入4个十字测温孔23，4个外接固定杆中每个外接固定杆的一端固定在高炉的十字测温孔 23处的炉壳25上，每个外接固定杆的另一端固定在吊盘11上，达到更换炉喉钢瓦3的吊盘11到位后稳定吊盘11的作用。

多个吊盘固定杆18中还有8根为内接固定杆，均布焊接吊盘11的外沿与水箱之间，同样达到更换炉喉钢瓦3的吊盘11到位后稳定吊盘11的作用。

本实用新型提供的装置还包括多个保险绳19；保险绳19的一端固定在吊盘11上，另一端固定在高炉之外的固定位置。具体的，可以固定在用于连接外滑轮组17的动滑轮的固定装置上。

本实用新型提供的炉喉钢瓦检修装置包括用于施工人员栓挂安全带的安全绳；安全绳的一端固定在吊盘11上，另一端固定在高炉之外的固定位置。安全绳与滑子梁13装在不同的人孔中。

在本实用新型实施例中，保险绳19、安全绳与高炉接触的地方布裹有胶皮或石棉，避免摩擦断裂。

需要说明的是，驱动机构16固定在高于高炉炉顶的位置。比如，驱动机构16固定在高于高炉炉顶的43米的位置。

需要说明的是，吊盘11到位后，低于炉喉钢瓦3的下沿，比如，吊盘11 到位后低于炉喉钢瓦3的下沿700毫米。

下面，参考图1～图4所示，对基于实用新型提供的炉喉钢瓦检修装置检修炉喉钢瓦3过程进行描述：

首先，各个开好对装孔的支撑梁11-3从大方人孔24放入到高炉炉内的炉料堆上，各个支撑梁11-3通过对装孔组装在一起后、焊接在图3所示的吊盘框架11-1上，制作成如图2所示的吊盘11。在吊盘框架11-1的相对侧各焊接两个吊耳11-4，共计在吊盘框架11-1上焊接4个吊耳11-4。

接着，从南侧的炉喉钢瓦3放入一个滑子梁13和一个内滑轮组14，从北侧的炉喉钢瓦3放入另一个滑子梁13和另一个内滑轮组14，滑子梁13的炉内梁段焊接于3与内滑轮组14配合使用的滑轮槽15上，滑子梁13的后部使用槽钢与高炉的炉壳25固定，内滑轮组14与滑子梁13用钢丝绳作为升降拉绳 12连接放在高炉内，升降拉绳12的炉内端部拴挂在吊盘11吊耳11-4上，起升吊盘11。通过两个驱动机构16同步启动，进行缠绕高炉两侧的升降拉绳12，使高炉两侧的升降拉绳12各自连接的内滑轮组14、外滑轮组17同时起升吊盘 11，使吊盘11上升到低于炉喉钢瓦3的下沿700mm处，此时内滑轮组14与滑子梁13已是最小安全距离，更换炉喉钢瓦3的吊盘11到位。

再接着，从各个十字测温孔23中的每个十字测温孔23穿入一个外接固定杆，各个外接固定杆的一端焊接在吊盘11上进行固定，另一端与十字测温孔 23外的炉壳25固定，还在吊盘11的外沿与高炉的水箱之间均布焊接有内接固定杆，同样达到稳定吊盘11的作用。

最后，施工人员进入高炉内并上到吊盘11，进行安装保险绳19及用于施工人员栓挂安全带的安全绳，再进行更换炉喉钢瓦3的维修作业。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过滑轮升降机构穿过高炉的炉喉人孔，驱动机构设置于高炉外，吊盘设置于高炉的炉腔内，驱动机构通过滑轮升降机构与吊盘连接，使吊盘吊装在高炉的炉腔内，从而能够通过驱动机构和滑轮升降机构的配合，使吊盘承载新的炉喉钢瓦和施工人员升降到适合更换炉喉钢瓦的位置，并且便于施工人员在吊盘上完成更换炉喉钢瓦，再由吊盘完成旧的炉喉钢瓦运载至大方人孔，从而能够完成直接更换炉喉钢瓦，避免使用倒链及炉内滑子(拆装溜槽滑子)倒至大方人孔后，从而能大幅度提高大型高炉检修的进度，同时也保证了施工人员在更换炉喉钢瓦时的安全可靠性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种炉喉钢瓦检修装置，所述炉喉钢瓦位于高炉内，其特征在于，所述炉喉钢瓦检修装置包括吊盘和多个升降总成，所述吊盘设置于所述高炉的炉腔内，所述升降总成包括驱动机构和滑轮升降机构；

所述滑轮升降机构穿过所述高炉的炉喉人孔，所述驱动机构设置于所述高炉外，所述驱动机构通过所述滑轮升降机构与所述吊盘连接，吊装所述吊盘在所述高炉的炉腔内。

2.如权利要求1所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述滑轮升降机构包括：升降拉绳、滑子梁、内滑轮组、滑轮槽；

穿过所述炉喉人孔的所述滑子梁固定在所述高炉的炉壳上，所述滑轮槽固定在所述滑子梁的炉内梁段，所述升降拉绳的炉内绳段通过所述内滑轮组与所述滑轮槽连接，所述升降拉绳的炉外端部与所述驱动机构连接，所述升降拉绳的炉内端部连接在所述吊盘上。

3.如权利要求2所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述滑轮升降机构还包括外滑轮组；

所述外滑轮组设置于所述高炉外，所述升降拉绳的炉外段装配在所述外滑轮组上。

4.如权利要求3所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述装置还包括多个保险绳；

所述保险绳的一端固定在所述吊盘上，另一端固定于所述高炉之外的固定位置。

5.如权利要求1所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述装置还包括多个吊盘固定杆，所述吊盘固定杆的一端与所述吊盘固定，另一端与所述高炉固定。

6.如权利要求2所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述吊盘包括吊盘框架、钢板和M个支撑梁，M为正整数；

所述M个支撑梁固定在所述吊盘框架上，所述钢板支撑于所述M个支撑梁上。

7.如权利要求6所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述吊盘还包括多个固定在所述吊盘框架上的吊耳，所述升降拉绳的炉内端部栓挂在所述吊耳上。

8.如权利要求1所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述驱动机构固定在高于所述高炉的炉顶的位置。

9.如权利要求1所述的炉喉钢瓦检修装置，其特征在于，所述吊盘低于所述炉喉钢瓦的下沿700毫米。