CN102444310A - 一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法，属于土建施工技术领域。本发明方法主要内容是：制作模板、安装钢管井架及操作平台、安装手动提升器、钢筋绑扎、模板紧固、内衬砌筑以及砼浇筑。本发明方法一次性投入少，施工成本低，易于组合拼装，适应性比较强，能根据烟囱的筒仓直径灵活调整，组合装拆方便，质量和工效都有提高，并且烟囱施工高度可不受限制。由于烟囱模板提升施工作业是间断的，不受雨雪天气影响，符合常规的作业习惯。本发明方法具有施工速度快、筒壁外观质量好、筒体表面光滑，无搓动痕迹、无拉裂及滑模施工的其它质量通病。
Description
技术领域
本发明属于土建施工技术领域，具体涉及一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法。
背景技术
传统的烟囱施工工艺主要为倒模法和液压滑模法。倒模法采用定型钢模板拼装组圆，施工完一模后，将下面一模拆除倒往上一模。每一模都需重新拼装再拆除，工序繁琐、工期缓慢、定型模板高度不可调节、安全性差。同时每一层模板组装都需要安装操作平台。操作平台靠预埋在筒壁内的螺杆固定，耗费大量钢材。
滑模法的工艺原理是以筒壁为承力主体,通过液压卡具卡住预先埋入砼内的φ48×3.5的钢管，支撑模板架与操作平台,利用液压传动原理,以液压泵站为原动力,通过液压油路统一控制每个提升单元液压卡具的上升,以预先埋入筒壁砼内的钢管为受力基点,统一上提操作平台和模板架,从而完成筒身的施工,带动模板及整个施工平台的提升。滑模施工需连续进行，不宜间断，支撑钢管在滑模结束，永久埋入筒壁砼内，无法回收。设备、材料、人力投入较大，施工成本高，受一定气候情况制约。施工过程中提模时机需把握好，过早，砼不具备成型强度，容易坍塌；过晚，模板与砼粘住，砼容易被拉裂，施工技术要求较高。
发明内容
本发明的针对现有技术存在的技术问题，提供一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法。混凝土结构的烟囱称为砼烟囱。
本发明所提供的施工方法具体步骤如下：
（1）制作模板：采用2mm镀锌铁皮制作模板1，根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数，用5mm螺丝2锚固连接成整体；采用8mm的钢丝绳3作为镀锌铁皮模板1的外环箍，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器4用于调节钢丝绳的松紧。
（2）安装钢管井架及操作平台：钢管井架9为内井架式，置于烟囱筒壁内，采用φ48×3.5mm钢管搭设，井架随施工高度的变化而往上接高；井架上设双层操作平台，上层平台用于绑扎钢筋和浇筑砼用，下层平台用于砌砖及支模，同时利用该井架进行物料的垂直运输。
（3）安装手动提升器：顺烟囱周长方向在模板1上端每隔1000mm 钻眼固定一个提升吊环，提升吊环通过手动提升器5与钢管井架9相连，手动提升器5用于提升模板1。
（4）钢筋绑扎：绑扎烟囱筒壁6钢筋。
（5）模板紧固：根据烟囱筒壁尺寸紧固好模板。
（6）内衬砌筑：砌筑内衬砖，砌筑高度同模板高度，砖墙砌筑完后用Φ25制作成环形支撑，置于砖墙内侧支撑砖墙，上下间距500mm。
（7）砼浇筑：所述步骤（1）－（6）完成后，开始浇筑该模砼，待该模砼凝固成型后接高钢管井架9，使用手动提升器5提升模板1，重复步骤（4）、（5）、（6)进入下一模施工。
利用本方法在烟囱基础施工前，在基础砼表面上烟囱中心处埋设一块铁件，将烟囱圆心投置其上。每次操作台提升后，采用线锤(15kg)对准圆心，以控制烟囱垂直度和进行模板支设。物料的垂直运输由设置在烟囱外部的3T卷扬机进行提升，并在烟囱内井架顶端安装一套滑轮组。内井架随着高度的提升每3.5m设一组刚性连墙件，将竖井架与筒身拉结以保持井架的稳定性，在筒壁上预埋一组12块-12×200×200的预埋件，将连墙杆焊接于埋件上。当钢管竖井架高度超过50m，竖井架上下断开，采用分段卸载的方法，每隔10m，在筒壁牛腿上设一组钢结构平台，用双肢[16槽钢组装，将竖井架与钢结构平台用扣件卡死。
本发明方法一次性投入少，施工成本低，易于组合拼装，适应性比较强，能根据烟囱的筒仓直径灵活调整，组合装拆方便，质量和工效都有提高;由于烟囱模板提升施工作业是间断的，不受雨雪天气影响，符合常规的作业习惯;同时该方法施工速度快,筒壁外观质量好，筒体表面光滑，无搓动痕迹，无拉裂及滑模的其他质量通病，并易保证预留孔洞、预埋件的几何尺寸；该方法有较强的抗风能力，人员主要在筒壁内操作，高空作业比较安全，无须在砼内预埋钢管、螺栓，所有周转材料均可回收。烟囱提模施工高度可不受限制。
附图说明
图1 是本发明模板组装剖面示意图。
图2 是本发明模板展开示意图。
图中：1：模板；2：5mm螺丝；3：8mm钢丝绳；4：紧线器；5：手动提升器；6：烟囱筒壁；7：隔热层；8：砖内衬；9：钢管井架；10：安全平网。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明所提供的施工方法，该施工方法具体如下：
采用2mm镀锌铁皮制作模板1，高度1.50m；根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数，用5mm螺丝2以上下100mm的距离将2mm镀锌铁皮连成同烟囱筒壁外径的模板1，在模板1外面固定8mm的钢丝绳3作为外环箍，外环箍钢丝绳3下半部间距为50mm，上半部间距为80mm；在每根钢丝绳所在位置上下各钻两眼，穿上镀锌铁丝作为绳扣用于固定钢丝绳，绳扣顺周长方向间距1000mm，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器4用于调节钢丝绳的松紧。
按施工图纸将筒壁6钢筋绑扎好。校正好筒仓中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在2mm镀锌铁皮1模板上口，绑扎在烟囱筒壁6钢筋上，每扎一个点（10～20cm）测量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后砌筑砖内衬8，加设内衬支撑，放置隔热层7，然后用紧线器4把每一道钢丝绳3带紧，用力均匀。顺烟囱周长方向在镀锌铁皮上边每隔1000mm 钻眼固定一个提升吊环，提升吊环施工时穿上提升钢绳索利用手动提升器5向上提起。当砼浇筑完毕后，松掉紧线器4，用手动提升器5提升模板至下一节施工部位，重复上述步骤。
Claims (1)
1.一种模板提升法施工砼烟囱筒体的方法，其特征在于该方法具体步骤如下：
（1）制作模板：采用2mm镀锌铁皮制作模板（1），根据烟囱筒壁周长计算出所需的铁皮块数，用5mm螺丝（2）锚固连接成整体；采用8mm的钢丝绳（3）作为模板（1）的外环箍，并在每根钢丝绳绳头处安装一个紧线器（4）用于调节钢丝绳的松紧；
（2）安装钢管井架及操作平台：钢管井架（9）为内井架式，置于烟囱筒壁内，采用φ48×3.5mm钢管搭设，井架随施工高度的变化而往上接高，井架上设双层操作平台，上层平台用于绑扎钢筋和浇筑砼用，下层平台用于砌砖及支模，同时利用该井架进行物料的垂直运输；
（3）安装手动提升器：顺烟囱周长方向在模板（1）上端每隔1000mm 钻眼固定一个提升吊环，提升吊环通过手动提升器（5）与钢管井架（9）相连，手动提升器（5）用于提升模板（1）；
（4）钢筋绑扎：绑扎烟囱筒壁（6）钢筋；
（5）模板紧固：根据烟囱筒壁尺寸紧固好模板（1）；
（6）内衬砌筑：砌筑内衬砖，砌筑高度同模板高度，砖墙砌筑完后用Φ25制作成环形支撑，置于砖墙内侧支撑砖墙，上下间距500mm；
（7）砼浇筑：所述步骤（1）－（6）完成后，开始浇筑该模砼，待该模砼凝固成型后接高钢管井架（9），使用手动提升器（5）提升模板（1），重复所述步骤（4）、（5）、（6)进入下一模施工。
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