CN102691267A - 一种外置整体操作平台高墩施工方法 - Google Patents

一种外置整体操作平台高墩施工方法 Download PDF

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任文辉
王同民
李艳哲
夏学军
杨沙沙
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China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
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China Railway Major Bridge Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种外置整体操作平台高墩施工方法,首先根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台(3);墩身施工前,将外置整体操作平台(3)整体吊装至已浇筑墩身(1)顶部,与已浇筑墩身(1)外表面的已浇筑墩身模板(2)采用螺栓连接;钢筋安装时,人员在外置整体操作平台的安全操作平台(4)上施工,并利用外置整体操作平台辅助钢筋安装与定位;钢筋安装完成后,将外置整体操作平台(3)同已浇筑墩身模板(2)间的连接螺栓解除,利用吊机将外置整体操作平台(3)整体吊装拆除。本发明所述的外置整体操作平台高墩施工方法,在高墩墩身钢筋施工中采用外置整体操作平台,能保证高墩钢筋的混凝土保护层厚度与施工安全,提高施工效率。

Description

一种外置整体操作平台高墩施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁高墩施工,具体说是ー种外置整体操作平台高墩施工方法。尤指采用外置整体操作平台的高墩墩身钢筋施工方法,外置整体操作平台亦称为外置整体施工
\I7.ムI ロ。
背景技术
[0002] 在现有的桥梁高墩施工中,墩身钢筋施工是其中的ー项重要エ序,目前常用的高墩墩身钢筋施工方法是:在高墩的墩身外搭设脚手架作为施工人员操作平台,辅助墩身钢筋施工,施工人员在脚手架上进行绑扎钢筋骨架等墩身钢筋安装操作。现有的高墩墩身钢筋施工方法存在以下不足:
I、钢筋支撑定位困难,大风情况下还可能倾覆,脚手架坍塌事故出现较多,高墩钢筋的混凝土保护层(亦可简称为高墩钢筋保护层)厚度控制难度大,一旦墩身发生露筋,将严重影响结构安全和耐久性。
[0003] 2、脚手架搭设高度需要同高墩的墩身高度一致,施工完成前无法拆除,得不到有效的周转利用,对于高墩的大临设施投入大,检查维护困难,搭设质量不易控制,施工成本闻。
[0004] 3、脚手架搭设、拆除耗时长,施工效率低,造成高墩的墩身施工エ期长,人工、机械
费用高。
[0005] 4、安全设施标准化困难,不能及时到位。
发明内容
[0006] 针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种外置整体操作平台高墩施工方法,在高墩墩身钢筋施工中采用外置整体操作平台,能保证高墩钢筋的混凝土保护层厚度与施工安全,提高施工效率。
[0007] 为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于:首先根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台3 ;
墩身施工前,将外置整体操作平台3整体吊装至已浇筑墩身I顶部,与已浇筑墩身I外表面的已浇筑墩身模板2采用螺栓连接;
钢筋安装时,人员在外置整体操作平台的安全操作平台4上施工,并利用外置整体操作平台辅助钢筋安装与定位;
钢筋安装完成后,将外置整体操作平台同已浇筑墩身模板2间的连接螺栓解除,利用吊机将外置整体操作平台整体吊装拆除。
[0008] 在上述技术方案的基础上,根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台的具体步骤如下:
步骤I. 1,外置整体操作平台3设计:根据墩身的外轮廓尺寸确定外置整体操作平台内部的净尺寸,外置整体操作平台内部的净尺寸应稍大于墩身外轮廓尺寸,其中:
当墩身外轮廓尺寸长为L,宽为B时,外置整体操作平台内部净尺寸长为L+i,宽为B+b,较墩身外轮廓尺寸长与宽均稍大,以便于外置整体操作平台在下节需要安装的墩身钢筋与混凝土保护层垫块安装完成后能顺利提出;
外置整体操作平台3受カ应满足风载和部分人员机械荷载,通过计算确定;
步骤I. 2,加工外置整体操作平台:
外置整体操作平台3为由立杆7、水平杆6与斜杆8组成的桁架式结构,立杆7、水平杆6与斜杆8间焊接连接或螺栓连接;
在桁架式结构的外置整体操作平台3上设有若干采用三角架支撑结构的安全操作平 台4 ;
所述安全操作平台4从上至下分为若干层设置,安全操作平台4同外置整体操作平台3焊接连接或螺栓连接,当采用螺栓连接吋,螺栓数量大于等于2颗;
所述立杆7、水平杆6与斜杆8均为型钢,安全操作平台4采用同外置整体操作平台3同一规格的型钢,所述型钢指角钢或槽钢或エ字钢或H型钢。
[0009] 在上述技术方案的基础上,外置整体操作平台内部净尺寸较墩身外轮廓尺寸长与宽均至少大3cm。
[0010] 在上述技术方案的基础上,为便于施工,所述立杆7、水平杆6与斜杆8均米用同一规格的型钢,或:对于受力较大的水平杆6和立杆7采用较大截面的型钢,斜杆8和安全操作平台4采用较小截面的型钢。
[0011] 在上述技术方案的基础上,在加工外置整体操作平台3时,外置整体操作平台的底部型钢按照已浇筑墩身模板2顶ロ螺栓孔间距与大小预留螺栓孔,外置整体操作平台3在使用过程中同已浇筑墩身模板2通过螺栓连接固定。
[0012] 本发明所述的外置整体操作平台高墩施工方法,解决了高墩钢筋的混凝土保护层厚度控制难度大,施工效率低,大临设施投入大,安全措施不到位的问题。在在保证高空作业安全的条件下,对保证高墩钢筋的混凝土保护层厚度、減少大临设施投入、提高施工效率上做了创新,该外置整体操作平台能有效的保证高墩钢筋的混凝土保护层厚度,提高施工效率,降低施工成本,保证人员安全。其有益效果是:
I、作为墩身施工支架的施工人员操作平台采用标准化的外置整体操作平台,整体安装与拆除,大大減少了搭设脚手架所需材料和施工时间,降低了临时设施投入和整体エ期,降低了人工费、机械费。
[0013] 2、外置整体操作平台的尺寸根据高墩的墩身外轮廓尺寸设计,施工时可辅助墩身钢筋施工定位,提高墩身钢筋施工精度,确保高墩钢筋的混凝土保护层厚度在标准要求范围内。
[0014] 3、外置整体操作平台为车间加工构件,在使用前便于质量控制与检查,有利于保证临时结构施工安全。
[0015] 4、外置整体操作平台型钢可重复循环利用,加工材料可采用型钢旧料,能有效降低成本。
[0016] 5、安全操作平台同外置整体操作平台设置为一体,安全措施标准规范,能确保安全设施同步设计、同步施工和同步投入使用,有效保证施工人员高空作业安全。
附图说明
[0017] 本发明有如下附图:
图I本发明的外置整体操作平台立面图。
[0018] 图2本发明的外置整体操作平台侧面图。
[0019] 图3图I的I - I剖面图。
[0020] 图4图I的II - II剖面图。
[0021 ] 图5图I的III - III剖面图。 [0022]图6外置整体操作平台与模板螺栓连接示意图。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本发明作进ー步详细说明。
[0024] 本发明所述的外置整体操作平台高墩施工方法,首先根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台3 ;
墩身施工前,将外置整体操作平台3整体吊装至已浇筑墩身I顶部,与已浇筑墩身I外表面的已浇筑墩身模板2采用螺栓连接;
钢筋安装时,人员在外置整体操作平台的安全操作平台4上施工,并利用外置整体操作平台辅助钢筋安装与定位;
钢筋安装完成后,将外置整体操作平台同已浇筑墩身模板2间的连接螺栓解除,利用吊机将外置整体操作平台整体吊装拆除。
[0025] 在上述技术方案的基础上,如图1、2所示,根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台的具体步骤如下:
步骤I. 1,外置整体操作平台3设计:
根据墩身的外轮廓尺寸确定外置整体操作平台内部的净尺寸,外置整体操作平台内部的净尺寸应稍大于墩身外轮廓尺寸,其中:
当墩身外轮廓尺寸长为L,宽为B时,外置整体操作平台内部净尺寸长为L+i,宽为B+b,此处i表示在长L的基础上增加的尺寸,b表示在宽B的基础上增加的尺寸,较墩身外轮廓尺寸长与宽均稍大,以便于外置整体操作平台在下节需要安装的墩身钢筋与混凝土保护层垫块安装完成后能顺利提出,外置整体操作平台内部净尺寸较墩身外轮廓尺寸长与宽均至少大3cm,例如:一般长与宽可均大5cm,即i=b=5cm ;
外置整体操作平台3受カ应满足风载和部分人员机械荷载,通过计算确定,具体的计算方法可采用现有公知技术实施,不再详述;
步骤I. 2,加工外置整体操作平台:
如图1、2、3、4、5所示,外置整体操作平台3为由立杆7、水平杆6与斜杆8组成的桁架式结构,立杆7、水平杆6与斜杆8间焊接连接或螺栓连接,桁架式结构的具体结构可采用现有公知技术实施,不再详述;
在桁架式结构的外置整体操作平台3上设有若干采用三角架支撑结构的安全操作平台4,三角架支撑结构的具体结构可采用现有公知技术实施,不再详述;所述安全操作平台4从上至下分为若干层设置,安全操作平台4同外置整体操作平台3焊接连接或螺栓连接,当采用螺栓连接时,螺栓数量大于等于2颗(即采用栓接螺栓不少于2颗);
所述立杆7、水平杆6与斜杆8均为型钢,安全操作平台4采用同外置整体操作平台3同一规格的型钢,所述型钢指角钢或槽钢或エ字钢或H型钢,可采用施工旧料,
为便于施工,所述立杆7、水平杆6与斜杆8均采用同一规格的型钢,或:对于受カ较大的水平杆6和立杆7采用较大截面的型钢,斜杆8和安全操作平台4采用较小截面的型钢,但型钢截面不小于Z 752X8mm角钢截面(即:型钢截面特性建议不小于Z 752X8mm角钢截 面)。
[0026] 在上述技术方案的基础上,立杆7间距根据墩身尺寸与安全操作平台4间距确定,间距一般为l_2m,
水平杆6竖向间距根据浇筑墩身节段高度确定,间距一般为l-2m,例如:浇筑墩身节段高度6m,可设置3层4道水平杆6,水平杆6竖向间距为2m,
斜杆8主要作用为保证平台整体稳定性;
安全操作平台4设置间距同整体操作平台3立杆间距,平台顶面铺设脚手板,为保证脚手板受力,安全操作平台4间距不超过2m为宜。
[0027] 在上述技术方案的基础上,如图6所示,在加工外置整体操作平台3时,外置整体操作平台的底部型钢按照已浇筑墩身模板2顶ロ螺栓孔间距与大小预留螺栓孔,外置整体操作平台3在使用过程中同已浇筑墩身模板2通过螺栓连接固定。
[0028] 如图1、2所示,已浇筑墩身模板2设置在已浇筑墩身I外表面,已浇筑墩身I的顶端上有若干竖直向上的、下节需要安装的墩身钢筋5,沿墩身钢筋5外圈四周设有外置整体操作平台3。墩身钢筋5绑扎前,将外置整体操作平台3吊装至已浇筑墩身I上,并同已浇筑墩身模板2采用螺栓连接牢固;
钢筋施工时,人员在外置整体操作平台3的安全操作平台4上进行作业,利用外置整体操作平台3辅助墩身钢筋5安装与定位,过程包括:
首先将该施工节段墩身钢筋5竖向散放在已浇筑墩身I顶面,外置整体操作平台3支撑墩身钢筋5,保证墩身钢筋5不倾覆,然后由作业人员对墩身钢筋5对位连接接长,墩身钢筋5的连接包括焊接或机械连接,墩身钢筋5连接完成后按照墩身主体结构设计图纸将箍筋安装完成,最后安装混凝土保护层垫块。
[0029] 墩身钢筋5施工完成后,拆除外置整体操作平台3同已浇筑的墩身模板2之间的连接螺栓,利用吊机(塔吊)将外置整体操作平台3吊装移除,供下一节段墩身施工循环使用。
[0030] 本发明所述的外置整体操作平台高墩施工方法,将外置整体操作平台进行了标准化的设计和制造,实现了钢筋安装操作平台的整体安拆、循环利用,缩短了施工エ期;外置整体操作平台同安全操作平台设置为一体,确保安全措施标准化与施工同步到位,保证人员高空作业安全;外置整体操作平台尺寸根据墩身尺寸专门定制,能更好的控制高墩钢筋的混凝土保护层厚度。本发明具有施工操作简单,施工质量高、成本低、エ效高等优点,易于推广。
[0031] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技木。

Claims (5)

1. 一种外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于:首先根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台(3); 墩身施工前,将外置整体操作平台(3)整体吊装至已浇筑墩身(I)顶部,与已浇筑墩身(I)外表面的已浇筑墩身模板(2)采用螺栓连接; 钢筋安装时,人员在外置整体操作平台的安全操作平台(4)上施工,并利用外置整体操作平台辅助钢筋安装与定位; 钢筋安装完成后,将外置整体操作平台同已浇筑墩身模板(2)间的连接螺栓解除,利用吊机将外置整体操作平台整体吊装拆除。
2.如权利要求I所述的外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于,根据墩身外轮廓尺寸加工外置整体操作平台的具体步骤如下: 步骤I. 1,外置整体操作平台(3)设计: 根据墩身的外轮廓尺寸确定外置整体操作平台内部的净尺寸,外置整体操作平台内部的净尺寸应稍大于墩身外轮廓尺寸,其中: 当墩身外轮廓尺寸长为L,宽为B时,外置整体操作平台内部净尺寸长为L+i,宽为B+b,较墩身外轮廓尺寸长与宽均稍大,以便于外置整体操作平台在下节需要安装的墩身钢筋与混凝土保护层垫块安装完成后能顺利提出; 外置整体操作平台(3)受カ应满足风载和部分人员机械荷载,通过计算确定; 步骤I. 2,加工外置整体操作平台: 外置整体操作平台(3)为由立杆(7)、水平杆(6)与斜杆(8)组成的桁架式结构,立杆(7)、水平杆(6)与斜杆(8)间焊接连接或螺栓连接; 在桁架式结构的外置整体操作平台(3)上设有若干采用三角架支撑结构的安全操作平台⑷; 所述安全操作平台(4)从上至下分为若干层设置,安全操作平台(4)同外置整体操作平台(3)焊接连接或螺栓连接,当采用螺栓连接吋,螺栓数量大于等于2颗; 所述立杆(7)、水平杆(6)与斜杆(8)均为型钢,安全操作平台(4)采用同外置整体操作平台(3)同一规格的型钢,所述型钢指角钢或槽钢或エ字钢或H型钢。
3.如权利要求2所述的外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于:外置整体操作平台内部净尺寸较墩身外轮廓尺寸长与宽均至少大3cm。
4.如权利要求2所述的外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于:为便于施工,所述立杆(7)、水平杆(6)与斜杆(8)均采用同一规格的型钢,或:对于受力较大的水平杆(6)和立杆(7)采用较大截面的型钢,斜杆(8)和安全操作平台(4)采用较小截面的型钢。
5.如权利要求2所述的外置整体操作平台高墩施工方法,其特征在于:在加工外置整体操作平台(3)时,外置整体操作平台的底部型钢按照已浇筑墩身模板(2)顶ロ螺栓孔间距与大小预留螺栓孔,外置整体操作平台(3)在使用过程中同已浇筑墩身模板(2)通过螺栓连接固定。
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