CN109680830A - 变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法，主要施工步骤包括：滑移导轨的安装、滑移式单侧支架的安装、利用旋拧顶推装置推离内侧模板、回收滑移式单侧支架并吊离外侧模板。本发明利用滑移导轨内伸出的支撑钢管承托模板、结合滑移式单侧支架以及对拉螺杆进而固定模板，然后通过拧进旋拧顶推装置，进一步顶推对拉螺杆而将内侧模板推离，最后回收滑移式单侧支架并吊离外侧模板。本发明构件多为预制且可回收，支模体系安装方便、施工迅速，同时施工的剪力墙质量高、模板再利用率高，克服了传统工艺中模板安拆耗材多、周期长、模板与剪力墙易损坏等问题，经济技术效益显著。

Description

变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种狭小变形缝剪力墙推拉式安拆支模体系及施工方法，属于建筑工程领域，适用于高层建筑结构变形缝后工段剪力墙模板工程施工。

背景技术

在建筑工程中，高层剪力墙结构设置的后工段剪力墙模板搭设方式和质量控制一直是施工难点，传统的聚苯板模板搭设法存在如下问题：其一，浇筑混凝土的一侧会将聚苯板挤向另一侧造成另一侧钢筋无保护层，且聚苯板不能取出造成浪费; 其二，因受前工段已有剪力墙限制，模板安拆过程浪费工日和材料; 其三，模板采用木楔式木方支托导致可靠性差; 其四，模板拆除时采用撬棒式拆卸方式，造成模板损耗大、周转率低。

因此，为了有效解决上述问题，研发一种质量可靠、施工快捷、省时省力的支模体系尤其重要，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际变形缝后工段剪力墙模板工程施工中必将产生明显的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对传统聚苯板后工段剪力墙模板搭设法存在的浇筑时聚苯板易移动、聚苯板无法取出而造成浪费、模板安拆工期长、木楔式木方支托可靠性差、撬棒式拆模易损坏模板等问题，提出了一种变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法，该方法利用滑移导轨内伸出的支撑钢管承托模板、结合滑移式单侧支架以及对拉螺杆进而固定模板，然后通过旋拧顶推装置顶推对拉螺杆而将外侧模板推离，最后回收滑移式单侧支架并吊离内侧模板，解决了变形缝内后工段模板工程支设拆解困难和费工费料问题，节约了支模成本，避免了模板损伤，提高了工效，增加了模板周转次数。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：其包括滑移式单侧支架、旋拧顶推装置、滑移导轨、支撑钢管、内侧模板、外侧模板、对拉螺栓、可拆卸式螺纹套筒；所述的滑移式单侧支架上设置三个导向钢管，三个导向钢管内部一端设置导向套筒，中间的导向钢管另一端设置可拆卸式螺纹套筒；所述的旋拧顶推装置包括]形顶推架和旋转螺杆，]形顶推架两端顶推点处设置导向凹槽，]形顶推架中部设置轴承，旋转螺杆通过轴承与]形顶推架转动连接；所述的滑移导轨内部设置钢管通道，钢管通道内穿束支撑钢管；所述的支撑钢管端部设置把手和挡板。

所述外侧模板与内侧模板由竹胶板面板、方木次龙骨、钢管主龙骨组成，竹胶板面板用钢钉与方木次龙骨相连，钢管主龙骨用勾头螺栓勾住竹胶模板，内侧模板的钢管主龙骨上焊接固定螺母A。

所述轴承包含外环和带丝扣内环，外环上设置缺口和外环插销孔，带丝扣内环上设置内环插销孔，通过在缺口部位安装插销可实现内外环的固定，以便旋转螺杆的旋入。

所述的内侧模板和外侧模板在支撑钢管穿出位置预留孔洞，内部预埋PVC套管。

变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、剪力墙钢筋绑扎：各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线；根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋；在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊接其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧；双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工配管并预埋；

步骤二、滑移导轨安装：按照设计位置安装滑移导轨，将楼面板上的预埋件穿束滑移导轨预留孔，并用螺母拧紧固定；

步骤三、模板安装与暗缝对孔：使用起重机将外侧模板与内侧模板吊装就位，保证模板的顶标高一致、内边缘一致，若有偏差，进行移动或垫高，保证双侧模板对孔定位；将PVC套管穿束双侧模板；推动滑移导轨内部的支撑钢管，将支撑钢管推出并穿束外侧模板与内侧模板上的预留孔，利用支撑钢管承托外侧模板；在双侧模板穿孔位置穿束对拉螺杆，并旋转对拉螺杆，使之拧紧于内侧模板上焊接固定的螺母A；

步骤四：滑移式单侧支架安装：将滑移件锚固于滑移式单侧支架的下部横管上，进一步将滑移件安装至滑移导轨上；利用滑移导轨移动滑移式单侧支架，将对拉螺杆穿束导向钢管设置的导向套筒中，用螺母B拧紧对拉螺杆，将滑移式单侧支架固定于内侧模板，并将滑移导轨锁定，将滑移顶推式安拆支模体系拉紧固定；

步骤五、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，事先检查模板有无缝隙、孔洞，清除干净模板内杂物，保证模板缝隙严密不漏浆；在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板；墙板新老混凝土交接处，浇水湿润老混凝土，摊铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑高度控制在500mm左右，分层浇筑；墙板浇筑振捣时，通过溜管下料，严禁直接向墙板中倾注混凝土；混凝土浇筑完成后，在12h以内覆盖养护；

步骤六、内侧模板拆除：按照设计要求依次拆除松开螺母B，待所有螺帽B拆除完成后，在中间位置的导向钢管端部安装可拆卸式螺纹套筒；安装旋拧顶推装置，确保对拉螺杆穿入导向凹槽；在轴承的缺口部位安装插销将轴承的内外环固定，将旋转螺杆拧入轴承的带丝扣内环；顺时针转动旋转把手，将旋转螺杆拧入可拆卸式螺纹套筒内，拔出插销；继续顺时针转动旋转把手，利用可拆卸式螺纹套筒的拉力与旋转螺杆敦粗段的推力不断将旋拧顶推装置向变形缝方向推移；利用旋拧顶推装置及旋转螺杆推动对拉螺杆，将外侧模板推离；插入插销并旋出旋转螺杆，拆除旋拧顶推装置，旋出对拉螺杆，吊离内侧模板，缩回支撑钢管；

步骤七、回收滑移式单侧支架并吊离外侧模板：解除滑移导轨的锁定，将滑移式单侧支架沿着滑移导轨拉动并回收；待滑移式单侧支架拆除后，吊离外侧模板。

本发明具有以下特点和有益效果：

（1）通过滑移导轨内伸出的支撑钢管实现对于外侧模板的承托，改变了传统施工工艺中头部伸出钢筋承托模板的方法，避免了由于钢筋承托力不足导致模板沉降、倾斜，也避免了外伸钢筋无法切断对变形缝功能的影响，同时支撑钢管可伸缩，操作便捷，滑移导轨装置可多次回收、重复利用，达到模板安全稳定与节约材料的双重目标；

（2）内侧模板焊接固定式螺帽，只需从外侧模板处穿束并拧紧螺杆即可实现两侧模板的固定定位，避免了传统工艺中由于单头螺杆伸出过长对浇筑好墙面的损坏，避免了传统施工过程中操作困难问题，避免了浪费材料问题；

（3）通过旋拧顶推装置推离内侧模板，解决了传统工艺粗暴拆模的施工难题，拆除后的模板无破损、周转率高，拆模过程中减小了对已浇筑墙体的破坏，保证了脱模后混凝土墙面质量，操作简单、安全性高，既方便施工又节约材料；

（4）通过滑移式单侧支架的支撑、对拉螺杆的拉结以及支撑钢管的承托，使得双侧模板更加稳固，保证了变形缝内后浇段混凝土剪力墙连续浇筑的密实性、整体性；

（5）通过在导向钢管端部设置导向套筒以及可拆卸式螺纹套筒、在]形顶推架两个横管端部设置导向凹槽，实现了对拉螺杆的定位穿束，进一步保证旋转螺杆拧进作用力与中部对拉螺杆纵向中心线在同一直线，同时保证]形顶推架内推作用力与上下端对拉螺杆纵向中心线在同一直线，避免在推进过程中发生对拉螺杆的弯曲和折断问题；

（6）滑移式单侧支架、旋拧顶推装置、滑移导轨均可以回收再利用，解决了变形缝内后工段模板工程支设拆解困难和费工费料问题，节约了支模成本。

附图说明

图1是变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系剖面图；

图2是滑移式单侧支架安装示意图；

图3是推移外侧模板示意图；

图4是旋拧顶推装置示意图

图5是滑移导轨内设支撑钢管剖面图；

图6是滑移导轨内支撑钢管伸出示意图；

图7是滑移导轨内支撑钢管缩回示意图；

图8是轴承固定示意图；

图9是轴承转动示意图；

图10是可拆卸式螺纹套筒平面图；

图11是可拆卸式螺纹套筒剖面图；

图12是可拆卸式螺纹套筒安装示意图。

图中：1.滑移式单侧支架，101.导向钢管，102.导向套筒，103.滑移件，2.旋拧顶推装置，201.]形顶推架，202.轴承，203.旋转螺杆，204.导向凹槽，205.旋拧把手，3.滑移导轨，4.支撑钢管，5.钢管主龙骨，6.内侧模板，7.外侧模板，8.对拉螺杆，9.螺母A，10.螺母B，11.可拆卸式螺纹套筒，12.变形缝，13.PVC套管，14.把手，15.已完工楼面，16.已完工剪力墙，17.钢管通道，18.连接件，19.挡板，20.外环，21.插销，22.缺口，23.带丝扣内环，24.外环插销孔，25.内环插销孔，26.预埋件，27.带螺纹套筒，28.安装环，29.底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。某高层建筑结构变形缝后工段剪力墙模板工程施工，采用变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法。

如图1、图2所示，本发明涉及的变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系包括滑移式单侧支架1、旋拧顶推装置2、滑移导轨3、支撑钢管4、内侧模板6、外侧模板7、对拉螺杆8；滑移式单侧支架1上设置三个导向钢管101，三个导向钢管101内部一端设置导向套筒102，中间的导向钢管101另一端设置可拆卸式螺纹套筒11，滑移式单侧支架1下部连接滑移件103，滑移件103安装于滑移导轨3上，滑移导轨3内设置支撑钢管4，支撑钢管4伸出并穿束外侧模板7与内侧模板6的预留孔；旋拧顶推装置2包括]形顶推架201和旋转螺杆203，]形顶推架201两端顶推点处设置导向凹槽204，]形顶推架201中部设置轴承202，旋转螺杆203通过轴承202与]形顶推架201转动连接，旋转螺杆203端部敦粗并设置旋拧把手205；外侧模板7与内侧模板6由竹胶板面板、方木次龙骨、钢管主龙骨5组成，对拉螺杆8穿束内外侧模板预留孔，在外侧模板7用螺母B10固定，在内侧模板6用螺母A9固定。

如图3所示，通过转动旋拧把手205，将旋转螺杆203拧入可拆卸式螺纹套筒11内；继续转动旋拧把手205，利用可拆卸式螺纹套筒11的拉力与旋转螺杆203敦粗段的推力不断将旋拧顶推装置2向变形缝方向推移；利用旋拧顶推装置2及旋转螺杆203推动对拉螺杆8，最终将外侧模板7推离。

如图4所示，旋拧顶推装置2包括]形顶推架201和旋转螺杆203，]形顶推架201两端顶推点处设置导向凹槽204，]形顶推架201中部设置轴承202，旋转螺杆203通过轴承202与]形顶推架201转动连接。

如图5、图6、图7所示，滑移导轨3内部利用连接件18连接钢管通道17，钢管通道17内安装支撑钢管4，支撑钢管4端部设置把手14和挡板19，滑移导轨3外部安装滑移件103，滑移导轨3上设置预留孔，并与预埋件26固定；通过推动把手14可将支撑钢管4外推，并利用挡板19固定；通过拉动把手14可将支撑钢管4缩回。

如图8、图9所示，轴承202包含外环20和带丝扣内环23，外环20上设置缺口22和外环插销孔24，带丝扣内环23上设置内环插销孔25，通过在缺口22部位安装插销21可实现内外环的固定，通过拆除插销21可实现内外环的转动。

如图10、图11、图12所示，可拆卸式螺纹套筒11底部为矩形底座29，底座29中央留孔并焊接带螺纹套筒27，底座29周边位置焊接带丝扣安装环28，可拆卸式螺纹套筒11通过安装环28安装于导向钢管101端部。

上述变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系主要施工过程如下：

步骤一、滑移式单侧支架制作：采用方钢管焊接形成两榀支架；采用方钢管和带螺纹圆钢管制作外方内圆的导向钢管101，将三个导向钢管101设置于两榀支架中央，并焊接形成整体的支架；导向钢管101端部焊接钢板，钢板中央穿孔并在内部焊接导向套筒102；使用带螺纹圆钢管和钢板制作可拆卸式螺纹套筒11；

步骤二、旋拧顶推装置制作：采用圆钢管和方钢管焊接形成旋拧顶推装置2，横管使用圆钢管、竖管使用方钢管，在两个横管的端部设孔并焊接钢套筒作为导向凹槽204，在竖管中央部位的内外侧穿孔并安装轴承202；

步骤三、滑移导轨制作：利用钢板制作滑移导轨3和滑移件103，在滑移导轨3内部利用连接件18焊接钢管通道17，在支撑钢管4端部焊接把手14和挡板19，将支撑钢管4安装于钢管通道17内；

步骤四、模板制作：外侧模板7与内侧模板6均采用竹胶板为模板面板、方木为次龙骨、钢管为主龙骨。面板与次龙骨用钉子固定相连，钢管主龙骨5用螺栓固定木模板，侧面钻孔与模板相连；在外侧模板7与内侧模板6上弹出对拉螺栓孔位线，用电钻打孔；在内侧模板6的钢管主龙骨5上焊接螺母A9；

步骤五、剪力墙钢筋绑扎：各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线；根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊接其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工配管并预埋；

步骤六、滑移导轨安装：按照设计位置安装滑移导轨3，将楼面板上的预埋件26穿束滑移导轨3预留孔，并用螺母拧紧固定；

步骤七、模板安装与暗缝对孔：使用起重机将外侧模板7与内侧模板6吊装就位，保证模板的顶标高一致、内边缘一致，若有偏差，进行移动或垫高，保证双侧模板对孔定位；将PVC套管13穿束双侧模板；推动滑移导轨3内部的支撑钢管4，将支撑钢管4推出并穿束外侧模板7与内侧模板6上的预留孔，利用支撑钢管4承托外侧模板7；在双侧模板穿孔位置穿束对拉螺杆8，并旋转对拉螺杆8，使之拧紧于内侧模板6上焊接固定的螺母A9；

步骤八：滑移式单侧支架安装：将滑移件103锚固于滑移式单侧支架1的下部横管上，进一步将滑移件103安装至滑移导轨3上；利用滑移导轨3移动滑移式单侧支架1，将对拉螺杆8穿束导向钢管101设置的导向套筒102中，并用螺母B10拧紧对拉螺杆8，将滑移式单侧支架1固定于内侧模板6，并将滑移导轨3锁定；

步骤九、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，事先检查模板有无缝隙、孔洞，清除干净模板内杂物，保证模板缝隙严密不漏浆。在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板；墙板新老混凝土交接处，浇水湿润老混凝土，摊铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑高度控制在500mm左右，分层浇筑；墙板浇筑振捣时，通过溜管下料，严禁直接向墙板中倾注混凝土；混凝土浇筑完成后，在12h以内覆盖养护；

步骤十、内侧模板拆除：拆除螺母B10；在中间位置的导向钢管101端部安装可拆卸式螺纹套筒11；安装旋拧顶推装置2，确保对拉螺杆8穿入导向凹槽204；在轴承202的缺口22部位安装插销21将轴承202的内外环固定，将旋转螺杆203拧入轴承202的带丝扣内环23；顺时针转动旋转把手205，将旋转螺杆203拧入可拆卸式螺纹套筒11内，拔出插销21；继续顺时针转动旋转把手205，利用可拆卸式螺纹套筒11的拉力与旋转螺杆203敦粗段的推力不断将旋拧顶推装置2向变形缝方向推移；利用旋拧顶推装置2及旋转螺杆203推动对拉螺杆8，将外侧模板7推离；插入插销21并旋出旋转螺杆203，拆除旋拧顶推装置2，旋出对拉螺杆8，缩回支撑钢管4；吊离内侧模板6；

步骤十一、回收滑移式单侧支架并吊离外侧模板：解除滑移导轨3的锁定，将滑移式单侧支架1沿着滑移导轨3拉动并回收；待滑移式单侧支架1拆除后，吊离外侧模板7。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：其包括滑移式单侧支架（1）、旋拧顶推装置（2）、滑移导轨（3）、支撑钢管（4）、内侧模板（6）、外侧模板（7）、对拉螺栓（8）、可拆卸式螺纹套筒（11）；所述的滑移式单侧支架（1）上设置三个导向钢管（101），三个导向钢管（101）内部一端设置导向套筒（102），中间的导向钢管（101）另一端设置可拆卸式螺纹套筒（11）；所述的旋拧顶推装置（2）包括]形顶推架（201）和旋转螺杆（203），]形顶推架（201）两端顶推点处设置导向凹槽（204），]形顶推架（201）中部设置轴承（202），旋转螺杆（203）通过轴承（202）与]形顶推架（201）转动连接；所述的滑移导轨（3）内部设置钢管通道（17），钢管通道（17）内穿束支撑钢管（4）；所述的支撑钢管（4）端部设置把手（14）和挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：所述外侧模板（7）与内侧模板（6）由竹胶板面板、方木次龙骨、钢管主龙骨（5）组成，竹胶板面板用钢钉与方木次龙骨相连，钢管主龙骨（5）用勾头螺栓勾住竹胶模板，内侧模板（6）的钢管主龙骨（5）上焊接固定螺母A（9）。

3.根据权利要求1所述的变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：所述轴承（202）包含外环（20）和带丝扣内环（23），外环（20）上设置缺口（22）和外环插销孔（24），带丝扣内环（23）上设置内环插销孔（25），通过在缺口（22）部位安装插销（21）可实现内外环的固定，以便旋转螺杆（203）的旋入。

4.根据权利要求1所述的变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：所述的内侧模板（6）和外侧模板（7）在支撑钢管（11）穿出位置预留孔洞，内部预埋PVC套管（13）。

5.变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、剪力墙钢筋绑扎：各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线，根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋，在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊接其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度，每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工配管并预埋；

步骤二、滑移导轨安装：按照设计位置安装滑移导轨（3），将楼面板上的预埋件（26）穿束滑移导轨（3）预留孔，并用螺母拧紧固定；

步骤三、模板安装与暗缝对孔：使用起重机将外侧模板（7）与内侧模板（6）吊装就位，保证模板的顶标高一致、内边缘一致，若有偏差，进行移动或垫高，保证双侧模板对孔定位；将PVC套管（13）穿束双侧模板；推动滑移导轨（3）内部的支撑钢管（4），将支撑钢管（4）推出并穿束外侧模板（7）与内侧模板（6）上的预留孔，利用支撑钢管（4）承托外侧模板（7）；在双侧模板穿孔位置穿束对拉螺杆（8），并旋转对拉螺杆（8），使之拧紧于内侧模板（6）上焊接固定的螺母A（9）；

步骤四：滑移式单侧支架安装：将滑移件（103）锚固于滑移式单侧支架（1）的下部横管上，进一步将滑移件（103）安装至滑移导轨（3）上；利用滑移导轨（3）移动滑移式单侧支架（1），将对拉螺杆（8）穿束导向钢管（101）设置的导向套筒（102）中，用螺母B（10）拧紧对拉螺杆（8），并将滑移导轨（3）锁定，将滑移顶推式安拆支模体系拉紧固定；

步骤五、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，事先检查模板有无缝隙、孔洞，清除干净模板内杂物，保证模板缝隙严密不漏浆；在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板；墙板新老混凝土交接处，浇水湿润老混凝土，摊铺与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑高度控制在500mm左右，分层浇筑；墙板浇筑振捣时，通过溜管下料，严禁直接向墙板中倾注混凝土；混凝土浇筑完成后，在12h以内覆盖养护；

步骤六、内侧模板拆除：按照设计要求依次松开螺母B（10），待所有螺帽B（10）拆除完成后，在中间位置的导向钢管（101）端部安装可拆卸式螺纹套筒（11）；安装旋拧顶推装置（2），确保对拉螺杆（8）穿入导向凹槽（204）；在轴承（202）的缺口（22）部位安装插销（21）将轴承（202）的内外环固定，将旋转螺杆（203）拧入轴承（202）的带丝扣内环（23）；顺时针转动旋转把手（205），将旋转螺杆（203）拧入可拆卸式螺纹套筒（11）内，拔出插销（21）；继续顺时针转动旋转把手（205），利用可拆卸式螺纹套筒（11）的拉力与旋转螺杆（203）敦粗段的推力不断将旋拧顶推装置（2）向变形缝方向推移；利用旋拧顶推装置（2）及旋转螺杆（203）推动对拉螺杆（8），将外侧模板（7）推离；插入插销（21）并旋出旋转螺杆（203），拆除旋拧顶推装置（2），旋出对拉螺杆（8），吊离内侧模板（6），缩回支撑钢管（4）；

步骤七、回收滑移式单侧支架并吊离外侧模板：解除滑移导轨（3）的锁定，将滑移式单侧支架（1）沿着滑移导轨（3）拉动并回收；待滑移式单侧支架（1）拆除后，吊离外侧模板（7）。