CN108908662B - 预制空心板梁免凿毛施工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制空心板梁免凿毛施工方法及模具，涉及桥梁建筑施工领域，解决预制板梁表面凿毛困难的问题，包括组成上端开口的矩形槽体的底模板、端模板以及侧模板，所述侧模板包括外板和若干可拆卸连接在外板内侧的内衬板，所述内衬板的内表面设置有若干个平行的且与空心板梁表面接触的凸棱，所述外板内侧面设置有凹槽，所述内衬板插设在凹槽内并与外板表面齐平，所述外板的外侧面向内侧面穿设有与内衬板螺纹连接的锁紧螺栓。在板梁预制阶段进行毛面处理，形成均匀分布的凹槽毛面，施工简便。

Description

预制空心板梁免凿毛施工模具
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种预制空心板梁免凿毛施工模具。
背景技术
桥梁预制空心板梁桥具有结构形式简单、用材经济、预制方便、易于标准化生产和施工、便于运输吊装等优点，应用较为普遍。预制空心板梁之间的横向联系主要依靠后浇的混凝土铰缝来实现，其目的是使作用在车道板上的局部荷载横向分配给各板梁共同承受，实现多板协同工作，避免对结构不利的单板受力现象。为了使板梁与与铰缝混凝土之间结合紧密，一般是在板梁预制拆模后对板梁表面进行凿毛，不管是人工还是机械凿毛都比较困难，凿毛分布不均匀，容易破坏板梁结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制空心板梁免凿毛施工模具，在板梁预制阶段进行毛面处理，形成均匀分布的凹槽毛面，施工简便。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制空心板梁免凿毛施工模具，包括组成上端开口的矩形槽体的底模板、端模板以及侧模板，所述侧模板包括外板和若干可拆卸连接在外板内侧的内衬板，所述内衬板的内表面设置有若干个平行的且与空心板梁表面接触的凸棱，所述凸棱凸出内衬板内表面的高度为5-10mm，相邻凸棱的间距为50-100mm，所述凸棱中间转动连接在内衬板上，多个凸棱转动点等高，所述凸棱两端转动连接有控制多个凸棱倾斜角度的连动杆。
通过采用上述技术方案，模具由底模板、端模板以及侧模板组成，侧模板上设置内衬板，内衬板内侧面上设置凸棱，在进行空心板梁浇筑时，由于凸棱的作用，会在浇筑好的空心板梁外表面形成凹槽毛面，节省了空心板梁后期凿毛处理的时间，能够更好地保护板梁结构，方便后期的混凝土铰缝工作；凸棱不会太高，间距适宜，在板梁表面形成的凹槽毛面分布合理，使凹槽毛面不易碎裂；凸棱转动连接在内衬板上，并且转动角度通过连动杆控制，使得凸棱的上下高度和倾斜角度能够进行调节，满足不同高度的板梁的浇筑需要，能在板梁表面形成分布合理的凹槽毛面。
作为优选，所述外板内侧面设置有凹槽，所述内衬板插设在凹槽内并与外板表面齐平，所述外板的外侧面向内侧面穿设有与内衬板螺纹连接的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，内衬板插装在外板内侧面的凹槽内，并用螺栓连接固定，使外板和内衬板能形成牢固的整体，同时内衬板与外板表面齐平，不影响凸棱的固定安装，还能保证浇筑的板梁表面平整。
作为优选，所述内衬板由多个单板拼接而成，所述单板与凹槽等高。
通过采用上述技术方案，内衬板由多个单板组成，单板重量相对整板较轻，降低安装难度。
作为优选，所述连动杆上设置有可调节的并能够抵在内衬板上的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，调节好凸棱的位置和角度之后，可以通过调节螺栓进行固定，防止凸棱在浇筑混凝土的过程中松动偏移，不会影响浇筑的凹槽毛面。
作为优选，所述凸棱等长，且相邻凸棱之间间距相等。
通过采用上述技术方案，使得浇筑形成的凹槽毛面分布均匀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在模板的内侧面设置凸棱，在进行预制板梁浇筑过程中，由于凸起的凸棱，会在浇筑的板梁两个侧表面形成一排多个凹槽毛面，免去手工或者机械在板梁表面凿毛的过程，降低板梁连接的施工难度，在进行两个板梁之间混凝土铰缝时，板梁与铰缝混凝土之间的连接更紧密。
2、本发明的施工模具适用于各种预制的板梁，适用范围广泛。
3、本发明施工方法施工简单，侧模板结构简单、易于安装，与板梁传统凿毛施工相比，本发明生产的板梁表面更具美观性。
4、减少了凿毛工序，缩短了板梁浇筑及安装周期，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是本发明实施例侧模板的结构示意图；
图3是本发明实施例单板的结构示意图；
图4是本发明空心板梁的结构示意图。
图中，1、侧模板；100、底模板；11、外板；12、内衬板；121、单板；2、凸棱；200、端模板；21、连动杆；22、调节螺栓；3、凹槽；300、空心板梁；301、板梁侧面；302、凹槽毛面；4、锁紧螺栓；5、穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种预制空心板梁免凿毛施工模具，如附图1所示，该模具主要由位于底部的底模板100、位于模具长度方向两端的端模板200和两侧的侧模板1组成，形成上部开口的模具，浇筑成型的空心板梁300位于模具内，空心板梁300内部还设置有内模具。
如附图2所示，侧模板1由外板11和内衬板12连接而成，其中内衬板12可拆卸连接在外板11的内侧面，方便内衬板12的拆卸以及更换。外板1为矩形板，其内侧面的下部开设有呈平行四边形的凹槽3，凹槽3沿外板11的长度方向延伸，内衬板12由多个大小相等的单板121组成，高度小于外板11的高度。单板121是与凹槽3等宽的平行四边形板，多个单板121拼连后上侧边齐平，与凹槽3等高并插装在凹槽3内，内衬板12一个侧面贴合在凹槽3底面，另一个侧面与外板11的内侧面齐平。
内衬板12远离凹槽3底面的侧面上固定有多个凸棱2，凸棱2斜向固定在内衬板12的表面，并且倾斜角度与内衬板12左右两侧斜边的倾斜角度相同，凸棱3的长度也与内衬板2的斜边长度相同。凸棱2的倾斜角度也可以根据实际需要进行调整，可以水平或者竖直设置。
具体的，内衬板12在安装时，通过锁紧螺栓4固定在外板11上，凹槽3的槽底设置有多个从外板11外侧面向内侧面穿设的穿孔5，锁紧螺栓4从外板11的外侧面向内穿过穿孔5并与内衬板12螺纹连接，将内衬板12固定在凹槽3内，其中每个单板121有至少两个锁紧螺栓4固定。
如附图3和4所示，多个凸棱2转动连接在内衬板12的每个单板121的内表面中间位置，并且凸棱2的转动轴设置在凸棱2的中间，并且位于单板121上的同一水平高度。本实施例中凸棱2采用多根等长的金属杆，指向单板121的上下两侧，凸棱2的长度等于单板121的高度，凸棱2转动，其上下两端不会从单板121上下两侧突出来；凸棱2等间距分布在单板121上，并且相邻的凸棱2转动轴之间的间距为100mm。
每个单板121上的凸棱2的上下两端均铰接有一个连动杆21，连动杆21与所在的单板121上的所有凸棱2均铰连，并控制凸棱2转动不同的角度，从而在浇筑好的板梁上留下不同密度的凿毛。具体的，连动杆21的两端均螺纹连接有一个能够调节并固定连动杆21的调节螺栓22，调节螺栓22能够与单板121的表面相抵接，将连动杆21压紧固定，使凸棱2维持在一定的倾斜角度不变。
本发明预制空心板梁免凿毛施工方法，具体步骤如下：
步骤一、施工前准备：根据图纸，清理施工现场，并组织施工材料、机械、人员就位；
步骤二、模具的组装：将内衬板依次嵌入安装在外板上的凹槽内，然后通过锁紧螺栓固定，再将凸棱通过栓接的方式安装在内衬板的内表面，凸棱上下两端不超过内衬板的上下两端，并且多个凸棱平行设置，然后将底模板、侧模板和端模板依次组装；
步骤三、板梁的浇筑：将模具在场地内支护好、绑扎钢筋、预留浇筑孔道、预埋螺栓，浇灌混凝土并振捣抹平；
步骤四、拆除模板：模板内浇筑的混凝土达到拆模要求时，拆除侧模板，预制板梁侧面混凝土表面形成凹槽毛面。
采用上述方法浇筑的板梁结构如附图5所示，该空心板梁300的左右两个板梁侧面301上均匀排列形成截面为圆弧形的凹槽毛面302，凹槽毛面302密布在板梁侧面301，在进行空心板梁300的连接时，相邻空心板梁300的板梁侧面301相对，然后在两个空心板梁300之间浇筑铰缝混凝土，混凝土会流到凹槽毛面302内，增大铰缝层与空心板梁300的接触面积，增加相邻的空心板梁300之间的连接强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种预制空心板梁免凿毛施工模具，包括组成上端开口的矩形槽体的底模板（100）、端模板（200）以及侧模板（1），其特征在于：所述侧模板（1）包括外板（11）和若干可拆卸连接在外板（11）内侧的内衬板（12），所述内衬板（12）的内表面设置有若干个平行的且与空心板梁（300）表面接触的凸棱（2），所述凸棱（2）凸出内衬板（12）内表面的高度为5-10mm，相邻凸棱（2）的间距为50-100mm，所述凸棱（2）中间转动连接在内衬板（12）上，多个凸棱（2）转动点等高，所述凸棱（2）两端转动连接有控制多个凸棱（2）倾斜角度的连动杆（21）。
2.根据权利要求1所述的预制空心板梁免凿毛施工模具，其特征在于：所述外板（11）内侧面设置有凹槽（3），所述内衬板（12）插设在凹槽（3）内并与外板（11）表面齐平，所述外板（11）的外侧面向内侧面穿设有与内衬板（12）螺纹连接的锁紧螺栓（4）。
3.根据权利要求2所述的预制空心板梁免凿毛施工模具，其特征在于：所述内衬板（12）由多个单板（121）拼接而成，所述单板（121）与凹槽（3）等高。
4.根据权利要求1所述的预制空心板梁免凿毛施工模具，其特征在于：所述连动杆（21）上设置有可调节的并能够抵在内衬板（12）上的调节螺栓（22）。
5.根据权利要求1所述的预制空心板梁免凿毛施工模具，其特征在于：所述凸棱（2）等长，且相邻凸棱（2）之间间距相等。
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