CN206982953U - 预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，包括预制构件生产模具和与预制构件生产模具连接固定的预制构件粗糙面成型模板。本实用新型节省机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，所成型的预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。

Description

预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件。

背景技术

根据国家标准，预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并且符合下列规定：

1、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

2、预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。

3、预制剪力墙的顶板和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽。

4、预制柱的底面应设置键槽且宜设置粗糙面。

5、粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

但现有上述预制构件粗糙面的生产工艺为下述四种：凿毛；喷砂处理；拉毛；露骨料剂+水洗。所述凿毛工艺使用凿毛机在预制构件表面加工出粗糙面，施工过程，粉尘飞扬，污染环境，费时费力，效率低，成本高。所述喷砂处理工艺采用喷砂机往预制构件表面喷涂浇筑浆料，但处理深度浅，只适合于表面抹灰、粘贴防水层或装饰材料，不适用于结构件连接，而且施工过程粉尘污染较大。所述拉毛工艺采用人工拉毛，只适合无模具挡边面及楼板上表面、梁上表面等制作粗糙度。所述露骨料剂+水洗工艺采用露骨料剂涂抹于预制构件表面，然后进行水洗，工艺复杂，需设立专用水洗工位，废水需要处理后才能排放，水泥浆对工厂环境污染极大，不利于工业化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，采用该模具生产具有粗糙面的预制构件符合国家标准，节省机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，产品质量好。

本实用新型采用的技术方案是：一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，包括预制构件生产模具组件和与预制构件生产模具组件连接固定的预制构件粗糙面成型模板。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板或金属模板，所述PE材质模板或金属模板上成型有符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起。

上述技术方案中，所述预制混凝土构件生产用模具组件包括预制构件挡边模板和安装在预制构件挡边模板背面的支撑架、与支撑架连接固定的支撑横梁，预制构件粗糙面成型模板连接固定于所述预制构件挡边模板正面。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板时，与预制构件生产模具连接固定为胶粘或压板压紧方式连接，所述预制构件粗糙面成型模板为金属模板时，与预制构件生产模具连接固定为焊接或机械连接或胶粘连接。

上述技术方案中，所述预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板用于预制板粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于4mm。

上述技术方案中，所述在预制构件粗糙面成型模板用于预制梁粗糙面成型、预制柱粗糙面成型或预制墙粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于6mm。

上述技术方案中，所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

上述技术方案中，所述凹槽为倒立体三角形内空。

上述技术方案中，所述凸起为立体三角形。

上述技术方案中，所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述PE材质模板上制作多个凹槽或多个凸起采用注塑成型。

上述技术方案中，所述金属模板上制作多个凹槽或多个凸起采用冲压成型。

上述技术方案中，所述的预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件生产模具连接固定的折边。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板上制作成型有多个凹槽或多个凸起的粗糙面面积不小于预制构件结合面的80%，所述预制构件粗糙面的面积是指粗糙面在结合面上的投影面积。

优点效果：

本实用新型将成型有多个凸起或凹槽的PE模板或金属模板安装固定在预制构件挡边模板上成为预制构件挡边模具，然后再将这些预制构件挡边模具安装在钢台车上或底模板上，组成预制构件成型模具，最后在预制构件成型模具内布置水平分布钢筋和纵向分布钢筋，浇筑混凝土，振捣，养护，脱模，成为具有粗糙面的预制构件。本实用新型彻底摒弃了原有技术采用凿毛、喷砂处理、拉毛和露骨料剂+水洗制作预制构件粗糙面的方法，也就改变了现有技术的效率低、成本高、工艺复杂、环境污染严重以及处理深度浅不适用于结构连接件、只适合无模具挡边制作粗糙面的原始落后状态。采用本实用新型生产模具制作的预制构件粗糙面不仅粗糙面的凹槽或凸起符合国家标准，而且整个生产工艺简单，无环境污染，成本低，效率高，其处理深度不仅适用于结构连接件，而且还适合无模具挡边制作粗糙度。本实用新型节省了凿毛机、喷砂机、露骨料剂、水洗设备以及人工拉毛劳动力、水资源，具有节能、降耗、环保、优质、高效的突出优点。

附图说明：

图1为本实用新型的具有多个凹槽或凸起的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件结构立体前侧视示意图；

图2为本实用新型的具有多个凹槽或凸起的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件结构立体后侧视示意图；

图3为本实用新型预制构件粗糙面成型模板立体示意图；

图4为本实用新型预制构件粗糙面成型模板正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为图4中Ⅰ局部放大图；

图8为图6中Ⅱ局部放大图。

附图标记：

1—预制构件粗糙面成型模板，2—凹槽或凸起，3—预制构件生产模具，4—支撑架，5—支撑横梁，6—预制构件挡边模板，7—折边。

具体实施方式：

参见图1~图6，本实用新型的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，包括预制构件生产模具和与预制构件生产模具连接固定的预制构件粗糙面成型模板。所述预制构件粗糙面成型模板为：在PE材质模板或金属模板上制作成型有符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起。该多个凹槽或多个凸起可以等距间隔或者随机间隔布置于PE材质模板或金属模板上。所述预制构件生产模具包括预制构件挡边模板和安装在预制构件挡边模板背面的支撑架、与支撑架连接固定的支撑横梁。

预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板时，与预制构件生产模具连接固定为胶粘或压板压紧连接，预制构件粗糙面成型模板为金属模板时，与预制构件生产模具连接固定为焊接或机械连接或胶粘连接。机械连接可以为螺栓连接等。

本实用新型预制构件包括预制板、预制梁、预制柱和预制墙。预制构件粗糙面成型模板用于预制板粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不应小于4mm。预制构件粗糙面成型模板用于预制梁粗糙面成型、预制柱粗糙面成型和预制墙粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不应小于6mm。有效避免凹槽深度或凸起高度过大而影响脱模难度，过小而影响粗糙面的成型质量。多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。该形状可以为立体三角形、立体四边形等立体多边形构造。前述凹槽为倒立体三角形内空。前述凸起为立体三角形。凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。本实用新型PE材质模板上制作多个凹槽或多个凸起采用注塑成型。本实用新型金属模板上制作多个凹槽或多个凸起采用冲压成型。预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件生产模具连接固定的折边，通常PE材质模板上设有该折边，金属模板通常采用螺栓或者焊接形式与预制构件生产模具连接固定。针对部分预制构件成型过程中，需有钢筋伸出预制构件粗糙面，则PE材质模板或金属模板与挡边模板上均开设有避让钢筋伸出段的避让槽。

所述预制构件粗糙面成型模板上制作成型有多个凹槽或多个凸起的粗糙面面积不小于预制构件结合面的80%。该粗糙面的面积是指粗糙面在结合面上的正投影面积。即凸起或凹槽形成的粗糙面在朝向结合面正投影的面积。

Claims (10)

1.一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：包括预制构件生产模具和与预制构件生产模具连接固定的预制构件粗糙面成型模板。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板或金属模板，所述PE材质模板或金属模板上成型有多个凹槽或多个凸起。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述预制构件生产模具包括预制构件挡边模板和安装在预制构件挡边模板背面的支撑架、与支撑架连接固定的支撑横梁，预制构件粗糙面成型模板连接固定于所述预制构件挡边模板正面。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板时，与预制构件生产模具连接固定为胶粘或压板压紧连接，所述预制构件粗糙面成型模板为金属模板时，与预制构件生产模具连接固定为焊接或机械连接或胶粘连接。

5.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

6.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

7.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述凹槽为倒立体三角形内空。

8.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述凸起为立体三角形。

9.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述的预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件生产模具连接固定的折边。

10.根据权利要求2所述的预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，其特征在于：所述预制构件粗糙面成型模板上制作成型有多个凹槽或多个凸起的粗糙面面积不小于预制构件结合面的80%。