发明内容
本实用新型为解决上述现有技术存在的实际问题,提供了一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,
本实用新型一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于吊模装置由四个平模(1)、四个角模(2)和连接组件(3)构成,四个平模(1)分别为矩形框的边框,四个角模(2)分别置于四个角位置,四个角模(2)与四个平模(1)通过连接组件(3)相互连接组成矩形框。
所述角模(2)的几何形状为上宽下窄的倒梯形,角模(2)内夹角α为88-90°。
所述角模(2)的模板面板为 ∟型,∟型的角模(2)模板面板采用钢板一次折弯成型,∟型的角模(2)内焊接有三角钢板(5),角模(2)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢上开有数个连接孔。
所述平模(1)的横截面为 [型,则槽型,平模(1)采用钢板折弯成型,平模(1)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢上开有数个连接孔。
所述连接组件(3)为螺丝、螺帽或U”型卡。
本实用新型解决该部位模板施工操作不便、施工质量难以保证的难题,同时也解决了材料周转率低、施工成本高、不环保等问题,该实用新型还具有材料可回收再利用优势。
具体实施方式
本实用新型采用钢板和角钢作为制作材料,因为钢材表面平滑规整,故可使得施工后浴卫间结构几何尺寸及混凝土观感能达到施工要求。
每个吊模装置由四个平模1与四个角模2通过连接组件3相互连接构成(围成)一个矩形框,其中四个平模1分别是矩形框的四个边框,四个角模2是矩形框的四个角,角模2边楞的角钢与平模1边楞的角钢接触部位通过连接组件3相互连接,组成矩形框。
∟型角模2几何形状为上宽下窄的倒梯形,上宽下窄的倒梯形之间形成一个夹角为α,上宽下窄的倒梯形便于拆模和脱模,且在拆模和脱模过程中不会损伤接触部位的混凝土表面。
角模2两侧面模板呈 ∟型,角模2∟型板的内夹角α为88-90°,角模2最好采用一块钢板折弯一次后成型为∟状,∟型的角模2内角内壁上部、中部和下部三个位置各焊接有一块三角钢板5,三角钢板5可以提高吊模整体稳定性,并提高施工的精确度。∟型角模2的两端头边楞内壁各焊接有一根角钢,每根角钢中开有连接孔7。
所述平模1的横截面为 [型,则槽型,平模1采用剪板机将一块钢板折弯两次制成[型,平模1的两端边楞内壁各焊有一根角钢,每根角钢中开有连接孔。
连接组件3可以是螺丝、螺帽或者专用于连接定型钢模板的“U”型卡,提高施工便捷性,以及可重复使用率,降低施工成本。
使用时,依据民居浴卫间工程的降板结构平面几何尺寸、深度以及数量进行细化设计。
每套吊模模板由四个角模2和四根平模1组成,角模2部件从俯视(或平面)方向看呈“∟”型,角模2部件采用将钢板机械一次折90°成型,每个角模2的折弯槽内角可上、中、下各焊接一块三角钢板5,三角钢板5用于加固角模2的整体强度。
每块平模1部件从横向截面看,其形状为 [ 型,则槽型。平模1部件采用一块钢板分两次折弯加工制成,折弯成型后的平模1一条上横边的钝角为95.71°,另一条下横边锐角84.29°,这样平模1的上横边与下横边之间是相互平行的。安装时,平模1的上横边与下两条横边同时与现浇板的水平面平行,这样安装之后的平模1与角模2同时都有一个钭度α,便于拆模和脱模。
平模1的两个端头内壁边楞各焊接有一根对应长度角钢,两根角钢一方面可以增加平模1的整体强度,另一方面在组装构成矩形时,平模1中的角钢可通过连接组件3与角模2边楞的角钢相互连接。
平模1部件中的角钢开孔位置与角模2部件中的角钢开孔位置一致 ,便于连接组件3穿过连接之用。
将四个角模2和四块平模1依次连接安装,四根平模1分别是矩形框的四条边框,四个角模2分别是矩形框的四个角,角模2与平模1之间通过连接组件3相互连接,组成一个整体矩形框。
每个角模2的两条边各长200mm,每个角模2的内角各焊接有三角钢板5,三角钢板5为等腰直角三角形。
在现浇板的钢筋绑扎工作完成后,在拟安装本实用新型吊模装置位置的四个角模2部位和四边平模1中段部位,分别预先放置钢筋马凳4,钢筋马凳4作用在是支撑整个吊模模板,放置后钢筋马凳4部件的高度高于拟进行现浇板厚度5~10mm,这样易于拆除。定位内撑放置于角模1和平模2连接处。
将“U”型卡连接组件3穿过角模2一端边楞角钢连接女孔与平模1一端边楞角钢连接孔,让角模2边楞角钢与平模1边楞角钢连接,重复组装成毕后,构成整套模板,再采用钢筋马凳4与可调托部件撑于角模2和平模1连接处,各个定位内撑安放在角模2底部和平模1底部。整套模板安装放置钢筋马凳4和定位内撑上,校准整套模板位置后,才开始浇筑混凝土。
浇筑施工完成后,拆除本实用新型模板时,先拆除放置平模1的定位内撑,再拆除连接平模1与角模2用的“U”型卡,最后用小锤轻敲平模6上边口,使平模1与浇筑混凝土结构松动脱离。
用撬棍自下而上先撬动一侧平模1后将整片平模1取出,再拆除相邻边的角模2和平模1,随后可依次拆除整套模板所有连接件。
本实用新型能够根据不同的施工环境,搭建不同的吊模装置,能够便捷拆除和组装,因此具有便于管理,重复使用,提高了材料周转率和有效控制施工成本的优点。