CN204199687U - 一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置 - Google Patents

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徐玉亮
李志平
王杨
常开顺
张有作
张永森
徐家福
叶红
谭沧海
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THE THIRD CONSTRUCTION CO.,LTD. OF YNJG
Ycih No3 Construction Co ltd
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YUNNAN NO3 CONSTRUCTIONAL ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,主要针对民用卫浴间降板梁侧模板的结构,属现浇钢筋混凝土结构模板技术领域。吊模装置由四个平模、四个角模和数个连接组件构成,四个平模分别为矩形框的边框,四个角模分别置于四个角位置,四个角模与四个平模通过连接组件相互连接组成矩形框。角模的几何形状为上宽下窄的倒梯形,角模内夹角α为88-90°。角模的模板面板为∟型,∟型的角模模板面板采用钢板一次折弯成型,∟型的角模内焊接有三角钢板,角模两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢上开有数个连接孔。

Description

一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置
技术领域
本实用新型涉及一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,主要针对民用卫浴间降板梁侧模板的结构,属现浇钢筋混凝土结构模板技术领域。
背景技术
目前,建筑工程定型模板的材料和技术较多,但都主要针对建筑墙、柱、梁、板等主要受力构件。民用住宅工程浴卫间降板梁侧模板往往是施工组织策划最为粗略的部分,而实际施工效果,浴卫间结构几何尺寸及混凝土观感均难以满足施工规范要求。多数施工企业仍然采取胶合板和小木枋拼装模板,
但目前技术存在如下问题:模板的安装与拆除是模板工程中存在施工困难、费工、费料的问题;由于采用胶合板和小木枋拼装的模板的材料强度和硬度度低,导致安装和拆除存在操作困难的问题,致使模板重复使用率较低,需大量使用木材,即造成森林水土资源破坏,有产生大量建筑垃圾的同时增大施工成本。
发明内容
本实用新型为解决上述现有技术存在的实际问题,提供了一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,
本实用新型一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于吊模装置由四个平模(1)、四个角模(2)和连接组件(3)构成,四个平模(1)分别为矩形框的边框,四个角模(2)分别置于四个角位置,四个角模(2)与四个平模(1)通过连接组件(3)相互连接组成矩形框。
     所述角模(2)的几何形状为上宽下窄的倒梯形,角模(2)内夹角α为88-90°。
所述角模(2)的模板面板为 ∟型,∟型的角模(2)模板面板采用钢板一次折弯成型,∟型的角模(2)内焊接有三角钢板(5),角模(2)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢上开有数个连接孔。
    所述平模(1)的横截面为 [型,则槽型,平模(1)采用钢板折弯成型,平模(1)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢上开有数个连接孔。
     所述连接组件(3)为螺丝、螺帽或U”型卡。
本实用新型解决该部位模板施工操作不便、施工质量难以保证的难题,同时也解决了材料周转率低、施工成本高、不环保等问题,该实用新型还具有材料可回收再利用优势。
附图说明
图1为本实用新型吊模装置的平面组装图。
图2为本实用新型角模(2)部件的结构示意图。
图3为图2所示角模(2)部件的A-A方向剖示图。
图4本实用新型平模(1)部件的钢板制作示意图。
图5本实用新型平模(1)部件端头部位角钢的结构示意图。
图6角模(2)采用一块钢板折弯一次后成型为∟状的结构示意图。
图中:1—平模;2—角模; 3—连接组件;4—钢筋马凳;5—三角钢板;6—角钢;7—连接孔。
具体实施方式
本实用新型采用钢板和角钢作为制作材料,因为钢材表面平滑规整,故可使得施工后浴卫间结构几何尺寸及混凝土观感能达到施工要求。
每个吊模装置由四个平模1与四个角模2通过连接组件3相互连接构成(围成)一个矩形框,其中四个平模1分别是矩形框的四个边框,四个角模2是矩形框的四个角,角模2边楞的角钢与平模1边楞的角钢接触部位通过连接组件3相互连接,组成矩形框。
∟型角模2几何形状为上宽下窄的倒梯形,上宽下窄的倒梯形之间形成一个夹角为α,上宽下窄的倒梯形便于拆模和脱模,且在拆模和脱模过程中不会损伤接触部位的混凝土表面。
角模2两侧面模板呈 ∟型,角模2∟型板的内夹角α为88-90°,角模2最好采用一块钢板折弯一次后成型为∟状,∟型的角模2内角内壁上部、中部和下部三个位置各焊接有一块三角钢板5,三角钢板5可以提高吊模整体稳定性,并提高施工的精确度。∟型角模2的两端头边楞内壁各焊接有一根角钢,每根角钢中开有连接孔7。
    所述平模1的横截面为 [型,则槽型,平模1采用剪板机将一块钢板折弯两次制成[型,平模1的两端边楞内壁各焊有一根角钢,每根角钢中开有连接孔。
连接组件3可以是螺丝、螺帽或者专用于连接定型钢模板的“U”型卡,提高施工便捷性,以及可重复使用率,降低施工成本。
使用时,依据民居浴卫间工程的降板结构平面几何尺寸、深度以及数量进行细化设计。
每套吊模模板由四个角模2和四根平模1组成,角模2部件从俯视(或平面)方向看呈“∟”型,角模2部件采用将钢板机械一次折90°成型,每个角模2的折弯槽内角可上、中、下各焊接一块三角钢板5,三角钢板5用于加固角模2的整体强度。
每块平模1部件从横向截面看,其形状为 [ 型,则槽型。平模1部件采用一块钢板分两次折弯加工制成,折弯成型后的平模1一条上横边的钝角为95.71°,另一条下横边锐角84.29°,这样平模1的上横边与下横边之间是相互平行的。安装时,平模1的上横边与下两条横边同时与现浇板的水平面平行,这样安装之后的平模1与角模2同时都有一个钭度α,便于拆模和脱模。
平模1的两个端头内壁边楞各焊接有一根对应长度角钢,两根角钢一方面可以增加平模1的整体强度,另一方面在组装构成矩形时,平模1中的角钢可通过连接组件3与角模2边楞的角钢相互连接。
平模1部件中的角钢开孔位置与角模2部件中的角钢开孔位置一致 ,便于连接组件3穿过连接之用。
将四个角模2和四块平模1依次连接安装,四根平模1分别是矩形框的四条边框,四个角模2分别是矩形框的四个角,角模2与平模1之间通过连接组件3相互连接,组成一个整体矩形框。
每个角模2的两条边各长200mm,每个角模2的内角各焊接有三角钢板5,三角钢板5为等腰直角三角形。
在现浇板的钢筋绑扎工作完成后,在拟安装本实用新型吊模装置位置的四个角模2部位和四边平模1中段部位,分别预先放置钢筋马凳4,钢筋马凳4作用在是支撑整个吊模模板,放置后钢筋马凳4部件的高度高于拟进行现浇板厚度5~10mm,这样易于拆除。定位内撑放置于角模1和平模2连接处。
将“U”型卡连接组件3穿过角模2一端边楞角钢连接女孔与平模1一端边楞角钢连接孔,让角模2边楞角钢与平模1边楞角钢连接,重复组装成毕后,构成整套模板,再采用钢筋马凳4与可调托部件撑于角模2和平模1连接处,各个定位内撑安放在角模2底部和平模1底部。整套模板安装放置钢筋马凳4和定位内撑上,校准整套模板位置后,才开始浇筑混凝土。
浇筑施工完成后,拆除本实用新型模板时,先拆除放置平模1的定位内撑,再拆除连接平模1与角模2用的“U”型卡,最后用小锤轻敲平模6上边口,使平模1与浇筑混凝土结构松动脱离。
用撬棍自下而上先撬动一侧平模1后将整片平模1取出,再拆除相邻边的角模2和平模1,随后可依次拆除整套模板所有连接件。
本实用新型能够根据不同的施工环境,搭建不同的吊模装置,能够便捷拆除和组装,因此具有便于管理,重复使用,提高了材料周转率和有效控制施工成本的优点。

Claims (5)

1.一种浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于吊模装置由四个平模(1)、四个角模(2)和数个连接组件(3)构成,四个平模(1)分别为矩形框的边框,四个角模(2)分别置于四个角位置,四个角模(2)与四个平模(1)通过连接组件(3)相互连接组成矩形框。
2. 根据权利要求1所述的浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于所述角模(2)的几何形状为上宽下窄的倒梯形,角模(2)内夹角α为88-90°。
3.根据权利要求1或2所述的浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于所述角模(2)的模板面板为 ∟型,∟型的角模(2)模板面板采用钢板一次折弯成型,∟型的角模(2)内焊接有三角钢板(5),角模(2)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢,角钢(6)上开有数个连接孔(7)。
4. 根据权利要求1所述的浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于所述平模(1)的横截面为 [型,则槽型,平模(1)采用钢板折弯成型,平模(1)两端头边楞靠内壁面各焊接一根角钢(6),角钢(6)上开有数个连接孔(7)。
5.根据权利要求1所述根据权利要求1所述的浴卫间降板梁侧定型工具式吊模装置,其特征在于所述连接组件(3)为螺丝、螺帽或U”型卡。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107905523A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 中建四局第建筑工程有限公司 一种快拆工具式降板组装挂模
CN110158948A (zh) * 2019-04-25 2019-08-23 中建四局第一建筑工程有限公司 一种用于浇筑超深凹型降板厨卫间的定型化模板
CN110565951A (zh) * 2019-08-21 2019-12-13 中国建筑一局(集团)有限公司 一种下沉间施工所用的可周转定型模具及施工方法
CN114319849A (zh) * 2021-11-26 2022-04-12 中建新越建设工程有限公司 一种降板区域r角成型模具以及用模具成型r角结构的方法

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