CN110303572A - 一种预制构件粗糙面的成型模具及粗糙面的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件粗糙面的成型模具，包括：模具本体；PE膜，所述PE膜粘附在所述模具本体内侧壁上，且所述PE膜远离所述模具本体的侧面上设置有多个凸起。通过在模具本体内壁上粘附具有多个凸起的PE膜，进行粗糙面的制作，其工期方面，利用PE膜可以省去构件成型后粗糙面施工工序，缩短构件的加工及存放周期，加快施工进度；成本方面，相比于凿毛和水洗工艺，本工艺大大减少了人工及文明施工的费用；环保方面，减少环境污染、节约水资源，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种预制构件粗糙面的成型模具及其制作方法。
背景技术
预制构件为保证与现浇混凝土的结合，往往需要将其结合部位做成粗糙效果。
但目前预制混凝土构件粗糙面的生产工艺主要为以下两种：凿毛和水洗。凿毛工艺指的是使用凿毛工具在预制构件表面制作出满足要求的粗糙面及键槽，施工过程中，粉尘飞扬，污染环境，费时费力，效率低下；水洗工艺是在预制构件模具上涂刷缓凝剂，待构件脱模后利用构件边缘强度增长缓慢的特点，采用高压水冲的方法形成粗糙面，此工艺不仅施工周期长，成本高，而且需设立专用水洗工位，不仅浪费水资源，而且产生的废水需要经过处理后才能排放，对工厂环境污染极大，不利于工业化生产。
因此，如何提供一种施工周期短、效率高、无污染的预制构件粗糙面的成型模具及粗糙面的制造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种施工周期短、效率高、无污染的预制构件粗糙面的成型模具及粗糙面的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预制构件粗糙面的成型模具，包括：
模具本体；
PE膜，所述PE膜粘附在所述模具本体内侧壁上，且所述PE膜远离所述模具本体的侧面上设置有多个凸起。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种预制构件粗糙面的成型模具，通过在模具本体内壁上粘附具有多个凸起的PE膜，进行粗糙面的制作，其工期方面，利用PE膜可以省去构件成型后粗糙面施工工序，缩短构件的加工及存放周期，加快施工进度；成本方面，相比于凿毛和水洗工艺，本工艺大大减少了人工及文明施工的费用；环保方面，减少环境污染、节约水资源，具有很好的社会效益和经济效益。
进一步的，所述PE膜通过泡棉双面胶粘附在所述模具本体内壁上。
进一步的，多个所述凸起呈梅花形排布在所述PE膜上，可加大接触面积，从而增加粗糙率。
进一步的，所述凸起为立体三角形凸起。立体三角凸起的结合面积最大，能够达到较好的粗糙面的成型效果。
进一步的，所述三角形凸起顶角α为59°。
进一步的，所述凸起高度h为8-12mm，优选8mm。下底板长10mm，能够得到较大的粗糙率，并且高度为8mm的不仅可加大粗糙率外，还满足规范(6mm)凹凸深度的要求。
进一步的，所述PE膜厚度为1-2mm。一方面易于混凝土结合面成型，另一方面使粗糙率得到保证。
一种预制构件粗糙面的制作方法，包括如下步骤：
S1：贴膜，对模具进行选型、清理和拼装，拼装完成后在模具内壁上涂刷脱模剂，随后通过泡棉双面胶将PE膜粘贴固定在模具本体内侧壁上。
S2：铺设钢筋，在模具本体内按照设计要求铺设受力钢筋、箍筋、分布筋，并安装绑扎固定，同时放置需要预留预埋的埋件；
S3：混凝土浇筑，在混凝土浇筑前需进行隐蔽工程的验收，同时包括伸出钢筋孔洞的封堵和PE膜的检查固定，连续布料的同时保持振捣台的振捣，最后完成表面处理；
S4：养护，采用常温蒸汽养护的方式，易于构件快速满足设计强度要求；
S5：脱模，混凝土强度经检验满足设计规范要求后将模具拆除，得到表面形成粗糙面的预制构件；
S6：将模具本体内壁上的PE膜撕除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种预制构件粗糙面的成型模具的结构示意图。
图2附图为PE膜的结构示意图。
图3附图为凸起的结构示意图。
其中：1-模具本体，2-PE膜，21-凸起，3-泡面双面胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种预制构件粗糙面的成型模具，包括：
模具本体1；
PE膜2，PE膜2粘附在模具本体1内侧壁上，且PE膜2远离模具本体1的侧面上设置有多个凸起21。
PE膜2通过泡棉双面胶3粘附在模具本体1内壁上。
多个凸起21呈梅花形排布在PE膜2上。
凸起21为立体三角形凸起。
三角形凸起顶角α为59°。
凸起21高度h为8-12mm。
PE膜2厚度为1-2mm。
本发明可以在保证粗糙面要求的同时提高效率、减少对环境的污染，工业化生产产品质量好。
本发明还提供了一种预制构件粗糙面的制作方法，包括如下步骤：
S1：贴膜，对模具进行选型、清理和拼装，拼装完成后在模具内壁上涂刷脱模剂，随后通过泡棉双面胶将PE膜粘贴固定在模具本体内侧壁上。
S2：铺设钢筋，在模具本体内按照设计要求铺设受力钢筋、箍筋、分布筋，并安装绑扎固定，同时放置需要预留预埋的埋件；
S3：混凝土浇筑，在混凝土浇筑前需进行隐蔽工程的验收，同时包括伸出钢筋孔洞的封堵和PE膜的检查固定，连续布料的同时保持振捣台的振捣，最后完成表面处理；
S4：养护，采用常温蒸汽养护的方式，易于构件快速满足设计强度要求；
S5：脱模，混凝土强度经检验满足设计规范要求后将模具拆除，得到表面形成粗糙面的预制构件；
S6：将模具本体内壁上的PE膜撕除，由于PE膜具有良好的适宜粘性，施工过程中易贴易撕，预制构件脱模后，可顺利将PE膜揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影。
PE膜是一种以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材合成的高密度聚乙烯保护膜。粗糙面PE膜成型工艺是将带有凸起的PE膜提前粘贴在构件模具上，在构件浇筑混凝土后自然形成凹凸面(立体三角形)的工艺。粗糙率经计算为80.1％，满足规范中不小于80％的要求。本工艺适用于以满足批量预制构件的粗糙面施工，例如预制墙体、预制梁、预制柱等。
本工艺较传统粗糙面工艺具有相当可观的效益优势。工期方面，利用PE膜可以省去构件成型后粗糙面施工工序，缩短构件的加工及存放周期，加快施工进度；成本方面，相比于凿毛和水洗工艺，本工艺大大减少了人工及文明施工的费用；环保方面，减少环境污染、节约水资源，具有很好的社会效益和经济效益。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，包括：
模具本体(1)；
PE膜(2)，所述PE膜(2)粘附在所述模具本体(1)内侧壁上，且所述PE膜(2)远离所述模具本体(1)的侧面上设置有多个凸起(21)。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，所述PE膜(2)通过泡棉双面胶(3)粘附在所述模具本体(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，多个所述凸起(21)呈梅花形排布在所述PE膜(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，所述凸起(21)为立体三角形凸起。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，所述三角形凸起顶角α为59°。
6.根据权利要求4所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，所述凸起(21)高度h为8-12mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种预制构件粗糙面的成型模具，其特征在于，所述PE膜(2)厚度为1-2mm。
8.一种预制构件粗糙面的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：贴膜，对模具进行选型、清理和拼装，拼装完成后在模具内壁上涂刷脱模剂，随后通过泡棉双面胶将PE膜粘贴固定在模具本体内侧壁上；
S2：铺设钢筋，在模具本体内按照设计要求铺设受力钢筋、箍筋、分布筋，并安装绑扎固定，同时放置需要预留预埋的埋件；
S3：混凝土浇筑，在混凝土浇筑前需进行隐蔽工程的验收，同时包括伸出钢筋孔洞的封堵和PE膜的检查固定，连续布料的同时保持振捣台的振捣，最后完成表面处理；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |
|
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