CN104314052B - 造槽机端肋模板脱模方法 - Google Patents
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Abstract
一种造槽机端肋模板脱模方法，包括造槽机外模，在造槽机外模端头设有端肋模板，包括以下步骤：端肋模板与造槽机外模固定连接成一个整体，在端肋模板的内壁设有闭孔泡沫板层，通过上述步骤实现便于造槽机的端肋模板脱模。优选的方案中，所述的闭孔泡沫板层的厚度为1~3cm。本发明提供的一种造槽机端肋模板脱模方法，通过在端肋模板的内壁粘贴闭孔泡沫板，解决了现有技术中渡槽端肋位置的混凝土容易破坏，或者造槽机的端肋模板易被拉裂的技术问题，加快了造槽机端肋模板的脱模速度，保证了工程整体施工工期。浇筑成型的渡槽端肋处混凝土表面光滑，提高了浇筑施工质量。且闭孔泡沫板取材容易，成本不高，便于实施。
Description
技术领域
本发明涉及大型输水渡槽施工领域，特别是一种便于造槽机端肋模板脱模的方法。
背景技术
传统工艺进行渡槽施工最主要的方法为：满堂支撑体系原位现浇施工或厂内预制现场吊装技术。满堂支撑体系进行原位现浇施工需进行基础处理、排架搭设及拆除、模板安拆工程量较大，施工难度大，施工周期长，成本高。厂内预制现场吊装技术需要大型吊装设备，必须修筑标准较高的吊装平台，在跨河、沼泽地等地区难以实现。
由于某渡槽槽身体型结构复杂、钢筋密集、预应力管道及相应埋件众多，施工工艺复杂，单跨施工周期长。根据施工建设总工期要求及施工期导流规划，渡槽槽身段需跨汛期连续施工。
渡槽槽身的结构如图3中所示，在槽体7的端头设有渡槽端肋5，渡槽端肋5支撑在墩体6上，由于渡槽端肋5在结构上形成一突起的部位，当造槽机外模4脱模时，造槽机外模4从底部开启，在渡槽端肋5的位置，已浇筑成型的槽身混凝土尤其是渡槽端肋5位置的混凝土容易破坏，或者造槽机的端肋模板1易被拉裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种造槽机端肋模板脱模方法，可以解决现有技术中渡槽端肋位置的混凝土在造槽机外模脱模时容易被拉裂破坏，或者造槽机的端肋模板易被拉裂变形的技术问题，加快了造槽机端肋模板的脱模速度，保证了工程整体施工工期，且取材容易，成本不高，便于实施。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种造槽机端肋模板脱模方法，包括造槽机外模，在造槽机外模端头设有端肋模板，包括以下步骤：端肋模板与造槽机外模固定连接成一个整体，在端肋模板的内壁设有闭孔泡沫板层，通过上述步骤实现便于造槽机的端肋模板脱模。
优选的方案中，所述的闭孔泡沫板层的厚度为1~3cm。
优选的方案中，还包括以下步骤：
一、渡槽槽身施工时，造槽机外模安装就位；
二、将造槽机的端肋模板的内立面侧面和端面清理干净；
三、在端肋模板的内立面侧面和端面粘贴闭孔泡沫板，在造槽机一次浇筑长度的跨接缝的位置不设置闭孔泡沫板；
四、在待槽身混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到拆模要求时拆除包括端肋模板的造槽机外模。
优选的方案中，设计和制造端肋模板时，端肋模板的内部空间沿造槽机外模轴向方向的长度增加一个闭孔泡沫板的厚度。
优选的方案中，在步骤三中，在闭孔泡沫板上均匀涂刷一层万能胶。
优选的方案中，所述的闭孔泡沫板层由端面闭孔泡沫板和立面闭孔泡沫板，所述的端面闭孔泡沫板位于渡槽端肋与槽体连接的端面处。
本发明提供的一种造槽机端肋模板脱模方法，通过在端肋模板的内壁粘贴闭孔泡沫板，解决了现有技术中渡槽端肋位置的混凝土容易破坏，或者造槽机的端肋模板易被拉裂的技术问题，加快了造槽机端肋模板的脱模速度，保证了工程整体施工工期。浇筑成型的渡槽端肋处混凝土表面光滑，提高了浇筑施工质量。且闭孔泡沫板取材容易，成本不高，便于实施。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
图1为本发明中造槽机外模的端肋模板处的横截面示意图。
图2为本发明中造槽机外模的槽体处的横截面示意图。
图3为浇筑完成后的渡槽槽身结构示意图。
图中：端肋模板1，端面闭孔泡沫板101，立面闭孔泡沫板102，造槽机内模2，内主梁3，造槽机外模4，渡槽端肋5，墩体6，槽体7，跨接缝8。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，一种造槽机端肋模板脱模方法，包括造槽机外模4，造槽机外模4和造槽机内模2都支撑在内主梁3上，在造槽机外模4端头设有端肋模板1；
包括以下步骤：端肋模板1与造槽机外模4固定连接成一个整体，在端肋模板1的内壁设有闭孔泡沫板层，通过上述步骤实现便于造槽机的端肋模板脱模。
优选的，所述的闭孔泡沫板层的厚度为1~3cm。优选为2cm。
所述的闭孔泡沫板为化学交联聚乙烯发泡闭孔泡沫板，具有独立闭孔气泡结构，内部有均匀分布的蜂窝状孔洞。
通过上述步骤实现造槽机端肋模板的脱模施工。实践证明，本发明具有取材容易，能加快造槽机端肋模板的脱模速度，确保已浇筑成型的槽身混凝土实体质量、造槽机端肋模板完好、工程整体施工工期等优点。通过采用本发明方法进行现场施工，与原施工方法相比，造槽机端肋模板更易于拆除，且浇筑成型的端肋混凝土表面光滑，端肋模板未变形。
实施例2：
在实施例1的基础上，还包括以下步骤：
施工前，设计和制造端肋模板1时，端肋模板1的内部空间沿造槽机外模4轴向方向的长度增加一个闭孔泡沫板101的厚度。以渡槽端肋5长度为2m，闭孔泡沫板层厚度为2cm为例，增加后长度变为2.02m，
一、渡槽槽身施工时，造槽机外模1和造槽机内模2安装就位；
二、将造槽机的端肋模板1的内立面侧面和端面清理干净；
三、在闭孔泡沫板上均匀涂刷一层万能胶，优选的采用特级万能胶，在端肋模板1的内立面侧面和端面粘贴闭孔泡沫板；由此结构，减小渡槽端肋5位置的混凝土与模板之间的粘结力；
所述的闭孔泡沫板层由端面闭孔泡沫板101和立面闭孔泡沫板102组成，所述的端面闭孔泡沫板101位于渡槽端肋5与槽体7连接的端面处。
由于造槽机一次浇筑的长度到图3中的跨接缝8为止，在跨接缝8的位置不设置闭孔泡沫板。
四、在待槽身混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到拆模要求时拆除包括端肋模板1的造槽机外模。
通过上述步骤实现便于造槽机的端肋模板脱模，在脱模过程中，渡槽端肋位置的混凝土不会损坏，造槽机的端肋模板不会被拉裂。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种造槽机端肋模板脱模方法，包括造槽机外模（4），在造槽机外模（4）端头设有端肋模板（1），其特征是包括以下步骤：
一、渡槽槽身施工时，造槽机外模（4）安装就位；
端肋模板（1）与造槽机外模（4）固定连接成一个整体；
设计和制造端肋模板（1）时，端肋模板（1）的内部空间沿造槽机外模（4）轴向方向的长度增加一个闭孔泡沫板的厚度；
二、将造槽机的端肋模板（1）的内立面侧面和端面清理干净；
三、在端肋模板（1）的内立面侧面和端面粘贴闭孔泡沫板，在造槽机一次浇筑长度的跨接缝（8）的端面的位置不设置闭孔泡沫板；闭孔泡沫板的厚度为1~3cm；
四、在待槽身混凝土浇筑完成，且混凝土强度达到拆模要求时拆除包括端肋模板（1）的造槽机外模；
通过上述步骤实现便于造槽机的端肋模板脱模。
2.根据权利要求1所述的一种造槽机端肋模板脱模方法，其特征是：在步骤三中，在闭孔泡沫板上均匀涂刷一层万能胶。
3.根据权利要求1所述的一种造槽机端肋模板脱模方法，其特征是：所述的闭孔泡沫板由端面闭孔泡沫板（101）和立面闭孔泡沫板（102）组成，所述的端面闭孔泡沫板（101）位于渡槽端肋（5）与槽体（7）连接的端面处。
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