CN103452182B - 砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检查井盖板结构及其施工工艺，公开了砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构及其施工工艺，包括模板支架，模板支架上铺设三合板，三合板上设有钢筋支架，钢筋支架中心套有井筒定型钢模，模板支架放置在井室上，在井筒定型钢模周围的钢筋支架上浇筑有混凝土。本发明砖砌检查井现浇钢筋砼盖板结构简单，拆装方便，节省施工时间，模板支架和三合板重复利用率高，钢筋砼盖板没有渗漏隐患，本发明其施工工艺简单，材料使用少，方便可行。
Description
技术领域
本发明涉及一种检查井盖板结构及其施工工艺，尤其涉及一种砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构及其施工工艺。
背景技术
城市道路下的排水管道作为一个城市的血脉，越来越受到人们的关注，作为排水管道节点的检查井，对于完善排水管道的功能有着不可替代的作用，在市政排水管网工程中，其排水检查井的施工往往左右着整个工程施工的工期、质量，排水检查井中的现浇钢筋混凝土盖板，在检查井施工中起着承上起下的作用，目前检查井盖板立模有以下两种方法：第一种方法是在检查井井室内设4根直径8cm左右的纵向支撑，然后在纵向支撑上放两根6*8cm的横档，再在横档上铺设两块1000*500mm的模板支撑、横档、模板用铁钉连接固定，第二种方法是直接在井室砖墙上预留四个孔洞，在预留洞中穿两根Φ48钢管，然后在钢管铺两1000*500mm的模板，该砖砌检查井盖板结构及其施工工艺能实现砖砌检查井现浇钢筋砼盖板施工，但是仍存在很多缺点，如封堵后的预留洞处闭水试验时极易渗水，砼浇捣时水泥浆易漏至预留洞内，钢管或木档很难抽出、拆模困难等。
发明内容
本发明针对现有技术中预留洞处闭水试验时极易渗水，砼浇捣时水泥浆易漏至预留洞内，钢管或木档很难抽出、拆模困难的缺点，提供了一种预留洞处闭水试验时不易渗水，砼浇捣时水泥浆不易漏至预留洞内，钢管或木档容易抽出、拆模容易的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构，包括模板支架，模板支架上铺设三合板，三合板上设有钢筋支架，钢筋支架中心套有井筒定型钢模，模板支架放置在井室上，在井筒定型钢模周围的钢筋支架上浇筑有混凝土，模板支架由纵向角钢与横向角钢组成，纵向角钢与横向角钢通过铁丝连接构成，混凝土在井筒定型钢模位置形成井筒。
作为优选，模板支架由纵向角钢与横向角钢组成，纵向角钢与横向角钢通过铁丝连接构成。模板支架用来支撑三合板与浇筑的混凝土。
作为优选，钢筋支架为纵横交错的钢筋排列而成，在钢筋支架的中心设有放置井筒定位钢模的圆孔。圆孔用来放置定位钢模。
作为优选，井室周围设有砖墙，横向角钢边缘与三合板边缘放置在井室与砖墙的水平面上。
作为优选，混凝土在井筒定型钢模位置形成井筒。井筒最后浇筑成型，钢筋砼盖板没有预留孔洞，解决了砖墙孔洞处的渗水问题，钢筋砼盖板与砖墙没有接缝。
砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：检查井室，准备材料：检查井室是否洁净，然后准备横向角钢四根、纵向角钢两根、三合板、铁丝；
步骤二：制作角钢：将四根横向角钢分别切除一个端部的一侧翼板，两根纵向角钢的两头分别切除一侧的翼板，将经过切除的四根横向角钢和经过切除的两根纵向角钢边缘磨光；
步骤三：铺设角钢支架：模板支架放置在井室周围的砖墙上；
步骤四：铺三合板：三合板铺设在模板支架上；
步骤五：铺设钢筋支架：先将钢筋按照模板支架的大小捆绑成钢筋支架，将钢筋支架整体放置在三合板上；
步骤六：浇筑混凝土：调整好钢筋支架以及三合板的位置，然后在钢筋支架中间的圆孔中放置定型钢模，在定型钢模外侧周围浇筑混凝土；
步骤七：拆模：浇筑的混凝土凝固之后进行拆模，混凝土与钢筋支架组成钢筋砼盖板。
作为优选，步骤三中的砖墙内侧与井室高度平齐，砖墙外侧高于内侧。外侧高于内侧其作用是：砖墙的外侧和定型钢模形成一个封闭的空间，用来盛装混凝土，避免混凝土浪费。
作为优选，在步骤三中，用铁丝分别将四根横向角钢完整端扎紧形成两根长的角钢，用铁丝将两根纵向角钢的端部与长的角钢连接，形成模板支架。横向角钢完整端被铁丝扎紧，形成模板支架后，切除端放置在井室与砖墙内侧的平面上。
作为优选，在步骤五中，三合板上铺设塑料薄膜。在三合板上铺设塑料薄膜，便于拆模。
作为优选，步骤七中，拆模时用钳子剪断铁丝，抽出横向角钢、纵向角钢、三合板和定型钢模。横向角钢、纵向角钢、三合板和定型钢模可重复利用，支模省力，保障了施工质量。
本发明由于采用了以上技术方案，纵向角钢通过铁丝与横向角钢连接，纵向角钢与横向角钢组成模板支架，钢筋砼盖板设于砖墙上，钢筋砼盖板设有井筒，模板支架上设有三合板，三合板伸入砖墙，支模省力，保障了施工质量，三合板上设有井筒定型钢模，没有预留孔洞，解决了砖墙孔洞处的渗水问题，施工安全可靠，角钢和三合板重复利用率高，角钢至少能用30次，三合板也能使用3次以上，而且支拆方便、节省施工时间，模板支架和三合重复利用率高，钢筋砼盖板没有渗漏隐患。
附图说明
图1是砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板支架结构图。
图2是纵向角钢与横向角钢的局部放大图。
图3是砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的三合板结构图。
图4是钢筋砼盖板与井筒定型钢模的钢筋结构图。
图5是砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的纵向剖视图。
图6是砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的局部放大图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下。
1—纵向角钢、2—三合板、3—铁丝、4—钢筋支架、5—井筒定型钢模、6—砖墙、7—井室、8—井筒、9—钢筋砼盖板、10—模板支架、11—横向角钢、12—混凝土。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构，如图1，3，4，5，6所示，包括模板支架10，模板支架10上铺设三合板2，三合板2上设有钢筋支架4，钢筋支架4中心套有井筒定型钢模5，模板支架10放置在井室7上，在井筒定型钢模5周围的钢筋支架4上浇筑有混凝土12。
如图2所示，模板支架10由纵向角钢1与横向角钢11组成，纵向角钢1与横向角钢11通过铁丝3连接构成。模板支架10用来支撑三合板2与浇筑的混凝土12。
钢筋支架4为纵横交错的钢筋排列而成，在钢筋支架4的中心设有放置井筒定位钢模5的圆孔。圆孔用来固定定位钢模5。
井室7周围设有砖墙6，横向角钢11边缘与三合板2边缘放置在井室7与砖墙6的水平面上。
混凝土12在井筒定型钢模5位置形成井筒8。井筒8是浇筑成型，钢筋砼盖板没有预留孔洞，解决了砖墙孔洞处的渗水问题，钢筋砼盖板与砖墙没有接缝。
采用砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构制作的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，包括如下步骤：
步骤一：检查井室7，准备材料：检查井室7是否洁净，然后准备横向角钢11四根、纵向角钢1两根、三合板2、铁丝3；
步骤二：制作角钢：将四根横向角钢11分别切除一个端部的一侧翼板，两根纵向角钢1的两头分别切除一侧的翼板，将经过切除的四根横向角钢11和经过切除的两根纵向角钢1边缘磨光；
步骤三：铺设角钢支架：模板支架10放置在井室7周围的砖墙6上；
步骤四：铺三合板2：三合板2铺设在模板支架10上；
步骤五：铺设钢筋支架4：先将钢筋按照模板支架10的大小捆绑成钢筋支架4，将钢筋支架4整体放置在三合板2上；
步骤六：浇筑混凝土12：调整好钢筋支架4以及三合板2的位置，然后在钢筋支架4中间的圆孔中放置定型钢模5，在定型钢模5外侧周围浇筑混凝土12；
步骤七：拆模：浇筑的混凝土12凝固之后进行拆模，混凝土12与钢筋支架4组成钢筋砼盖板9。
步骤三中的砖墙6内侧与井室7高度平齐，砖墙6外侧高于内侧。外侧高于内侧其作用是：砖墙的外侧和定型钢模5形成一个封闭的空间，用来盛装混凝土，避免混凝土浪费。在步骤三中，用铁丝3别将四根横向角钢11完整端扎紧形成两根长的角钢，用铁丝3将两根纵向角钢1的端部与长的角钢连接，形成模板支架10。横向角钢完整端被铁丝扎紧，形成模板支架10后，切除端放置在井室与砖墙内侧的平面上。
在步骤七中，拆模时用钳子剪断铁丝3，抽出横向角钢11、纵向角钢1、三合板2和定型钢模5。横向角钢11、纵向角钢1、三合板2和定型钢模5可重复利用，支模省力，保障了施工质量。
实施例2
砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构，如图1，3，4，5，6所示，包括模板支架10，模板支架10上铺设三合板2，三合板2上设有钢筋支架4，钢筋支架4中心套有井筒定型钢模5，模板支架10放置在井室7上，在井筒定型钢模5周围的钢筋支架4上浇筑有混凝土12。
如图2所示，模板支架10由纵向角钢1与横向角钢11组成，纵向角钢1与横向角钢11通过铁丝3连接构成。模板支架10用来支撑三合板2与浇筑的混凝土12。
钢筋支架4为纵横交错的钢筋排列而成，在钢筋支架4的中心设有放置井筒定位钢模5的圆孔。圆孔用来固定定位钢模5。
井室7周围设有砖墙6，横向角钢11边缘与三合板2边缘放置在井室7与砖墙6的水平面上。
混凝土12在井筒定型钢模5位置形成井筒8。井筒最后浇筑成型，钢筋砼盖板没有预留孔洞，解决了砖墙孔洞处的渗水问题，钢筋砼盖板与砖墙没有接缝。
采用砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的模板结构制作的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，包括如下步骤：
步骤一：检查井室7，准备材料：检查井室7是否洁净，然后准备横向角钢11四根、纵向角钢1两根、三合板2、铁丝3；
步骤二：制作角钢：将四根横向角钢11分别切除一个端部的一侧翼板，两根纵向角钢1的两头分别切除一侧的翼板，将经过切除的四根横向角钢11和经过切除的两根纵向角钢1边缘磨光；
步骤三：铺设角钢支架：模板支架10放置在井室7周围的砖墙6上；
步骤四：铺三合板2：三合板2铺设在模板支架10上；
步骤五：铺设钢筋支架4：先将钢筋按照模板支架10的大小捆绑成钢筋支架4，将钢筋支架4整体放置在三合板2上；
步骤六：浇筑混凝土12：调整好钢筋支架4以及三合板2的位置，然后在钢筋支架4间的圆孔中放置定型钢模5，在定型钢模5外侧周围浇筑混凝土12；
步骤七：拆模：浇筑的混凝土12凝固之后进行拆模，混凝土12与钢筋支架4组成钢筋砼盖板9。
步骤三中的砖墙6内侧与井室7高度平齐，砖墙6外侧高于内侧。外侧高于内侧其作用是：砖墙的外侧和定型钢模5形成一个封闭的空间，用来盛装混凝土，有助于混凝土成型，避免混凝土浪费。在步骤三中，用铁丝3分别将四根横向角钢11完整端扎紧形成两根长的角钢，用铁丝3将两根纵向角钢1的端部与长的角钢连接，形成模板支架10。横向角钢完整端被铁丝扎紧，形成模板支架10后，切除端放置在井室与砖墙内侧的平面上。
在步骤五中，三合板2上铺设塑料薄膜。在三合板上铺设塑料薄膜，便于拆模。步骤七中，拆模时用钳子剪断铁丝3，抽出横向角钢11、纵向角钢1、三合板2和定型钢模5。横向角钢11、纵向角钢1、三合板2和定型钢模5可重复利用，支模省力，保障了施工质量。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：检查井室(7)，准备材料：检查井室(7)是否洁净，然后准备横向角钢(11)四根、纵向角钢(1)两根、三合板(2)、铁丝(3)；
步骤二：制作角钢：将四根横向角钢(11)分别切除一个端部的一侧翼板，两根纵向角钢(1)的两头分别切除一侧的翼板，将经过切除的四根横向角钢(11)和经过切除的两根纵向角钢(1)边缘磨光；
步骤三：铺设角钢支架：模板支架(10)放置在井室(7)周围的砖墙(6)上；步骤四：铺三合板(2)：三合板(2)铺设在模板支架(10)上；
步骤五：铺设钢筋支架(4)：先将钢筋按照模板支架(10)的大小捆绑成钢筋支架(4)，将钢筋支架(4)整体放置在三合板(2)上；
步骤六：浇筑混凝土(12)：调整好钢筋支架(4)以及三合板(2)的位置，然后在钢筋支架(4)中间的圆孔中放置定型钢模(5)，在定型钢模(5)外侧周围浇筑混凝土(12)；
步骤七：拆模：浇筑的混凝土(12)凝固之后进行拆模，混凝土(12)与钢筋支架(4)组成钢筋砼盖板(9)。
2.根据权利要求1所述的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于：步骤三中的砖墙(6)内侧与井室(7)高度平齐，砖墙(6)外侧高于内侧。
3.根据权利要求1所述的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于：在步骤三中，用铁丝(3)分别将四根横向角钢(11)完整端扎紧形成两根长的角钢，用铁丝(3)将两根纵向角钢(1)的端部与长的角钢连接，形成模板支架(10)。
4.根据权利要求1所述的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于：在步骤五中，三合板(2)上铺设塑料薄膜。
5.根据权利要求1所述的砖砌检查井现浇钢筋砼盖板的施工工艺，其特征在于：步骤七中，拆模时用钳子剪断铁丝(3)，抽出横向角钢(11)、纵向角钢(1)、三合板(2)和定型钢模(5)。
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