CN104032869B - 一种预制叠合楼板及其预制施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制叠合楼板及其预制施工方法，其包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层；各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸；各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部；于所述凸起部内设置第三钢筋；于预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，第一钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片。本发明的预制叠合楼板具有预制施工简单，造价便宜，便于布设预埋管线，支设时不需安装下部支撑架的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑预制构件及其预制方法，具体涉及一种预制叠合楼板及其预制施工方法，属于土木工程技术领域。
背景技术
钢筋混凝土预制整浇结构是目前建筑工业化的主要建造方向，即将预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱组合连接在一起，然后在彼此的连接节点，以及楼板板面、梁面、墙面等现场浇筑混凝土，如此使得所有的预制构件形成连接牢固可靠的整体结构。
其中的预制楼板以及现场浇筑混凝土形成的楼板现浇面层和面层中的钢筋网片，共同形成了预制叠合楼板。
目前预制叠合楼板有多种形式，但普遍存在如下问题：一是为了满足楼板叠合面的受剪承载力，以及保证现浇叠合层混凝土与预制楼板的有效粘结，往往在预制楼板中预埋外露出预制板面的钢筋抗剪键，如此施工复杂，造价高，二是预制楼板呈平面形状，在施工阶段的预制板受力计算时，其楼板的截面有效高度很小，使得预制楼板为了能够承受施工阶段的弯矩，必须提高预制楼板的板厚度，同时，因楼板内需要埋设电线管线及给水管线，导致现有的预制叠合楼板也只能通过增加现浇混凝土叠合层来解决，如此亦将使得楼板最终厚度超过了普通现浇混凝土楼板，导致预制叠合楼板造价偏高。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的预制叠合楼板及其预制施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种施工简单，造价便宜，便于布设预埋管线，板厚较薄的预制叠合楼板。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预制叠合楼板，其包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层；其中，各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；所述通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸；各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部；于所述凸起部内设置有沿预制楼板主体部的长度方向布置的第三钢筋；于所述预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，所述第一钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，其中，所述第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于所述现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片。
本发明的预制叠合楼板进一步设置为：所述预制楼板主体部的底面为平面结构；所述通长凹槽的横截面呈梯形结构。
本发明的预制叠合楼板进一步设置为：所述第一长向钢筋放置在第一短向钢筋之下，所述第一长向钢筋和第一短向钢筋均伸出预制楼板主体部的外边缘。
本发明的预制叠合楼板进一步设置为：所述预制楼板主体部的上表面压制有下凹的花纹。
本发明的预制叠合楼板进一步设置为：所述第二钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第二长向钢筋和沿短向等间距布置的第二短向钢筋组成，其中，第二长向钢筋放置在第二短向钢筋之上。
本发明的预制叠合楼板进一步设置为：所述若干预制楼板主体部呈并排放置，第一短向钢筋的外露部分向上弯折并交叉，并在彼此交叉处绑扎一根沿长向布置的第四钢筋，所述第四钢筋为构造钢筋，其长度同第一长向钢筋。
本发明的预制叠合楼板还可为：所述预制楼板主体部的预制施工方法如下：
A.在长线预应力张拉平台上沿第一长向钢筋延伸方向铺设密肋钢模板并在内表面涂刷混凝土托膜剂，所述密肋钢模板由厚度为1mm至2mm的钢板压制而成，其凹凸形状同所述预制楼板主体部上表面，所述钢模板内表面压制有凸起的花纹；
B.根据所述预制楼板主体部的设计要求，进行所述第三钢筋及第一长向钢筋的配置和张拉，其中，所述第三钢筋在下，第一长向钢筋在上；
C.在所述张拉完成的第一长向钢筋的下侧绑扎沿预制楼板主体部短向布置的第一短向钢筋；
D.支设所述预制楼板主体部的四周的端部模板，然后浇筑所述预制楼板混凝土，待混凝土达到初凝强度后，拆除所述端部模板；
E.所述预制楼板主体部达到设计要求的预应力钢筋放张强度时，对所述第三钢筋及第一长向钢筋进行放张，并进行所述预制楼板主体部之间钢筋的切割；
F.将所述预制楼板主体部及其下部的密肋钢模板一同吊起，经翻转后，使所述密肋钢模板底面朝上，预制楼板主体部底面向下，然后去除密肋钢模板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的预制叠合楼板施工简单、造价便宜，且上表面的所述通长凹槽，均能够有效增大预制楼板与所述现浇混凝土叠合层的粘结面积，而下凹花纹亦能提高彼此的粘结效果。
2.所述凹槽内还可以用于埋设沿预制叠合板长向布设的管线，避免为埋设管线而加大现浇混凝土叠合层的厚度。
3.所述楼板因带有凹槽，在不影响楼板的抗剪及抗弯性能的同时，能有效减轻预制楼板自重。
4.本发明的预制叠合楼板使用了预应力钢筋，使得楼板受力性能更佳，并能有效约束裂缝的产生，同时预应力钢筋强度较普通钢筋高数倍，亦可以有效减少钢筋用量。
5.本发明的预制叠合楼板可以通过预应力长线张拉平台进行大规模预制，生产效率很高，同时所使用的密肋钢模板生产成本低廉、彼此之间可以根据预制楼板尺寸进行重叠拼接，模板刚度较大，拆模后亦能维持原状，可以反复周转使用，另外损坏的钢模板还可以回收利用。
6.本发明的预制叠合楼板受力性能较好，在较薄的情况下仍能有较大的承载能力，故在施工阶段该预制楼板两端搁置在预制叠合梁预制构件上后，下部不需再设置支撑架，有利于层高较高建筑的施工。
附图说明
图1是本发明的预制叠合楼板的剖视图。
图2是图1中的预制楼板主体部的剖视图。
图3是图1中的预制楼板主体部的预制时的剖视图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图3所示，本发明为一种预制叠合楼板，其由若干预制楼板主体部1以及浇筑于预制楼板主体部1上表面的现浇混凝土叠合层2组成。
其中，各预制楼板主体部1的上表面设有等间距排布若干的通长凹槽11，该等通长凹槽11沿预制楼板主体部1的长度方向延伸。进一步的，所述通长凹槽11的横截面呈梯形结构。所述预制楼板主体部1的底面为平面结构。
各通长凹槽11的两侧分别设有一凸起部16；于所述凸起部16内设置有沿预制楼板主体部1的长度方向布置的第三钢筋17，第三钢筋17为预应力钢筋。
于所述预制楼板主体部1内设有第一钢筋网片12。所述第一钢筋网片12由沿长向等间距布置的第一长向钢筋13和沿短向等间距布置的第一短向钢筋14组成，其中，第一长向钢筋13放置在第一短向钢筋14之下，所述第一长向钢筋13亦为预应力钢筋，所述第一长向钢筋13和第一短向钢筋14均伸出预制楼板主体部1的外边缘。
所述预制楼板主体部1的上表面进一步压制有下凹的花纹15。
所述若干预制楼板主体部1呈并排放置，第一短向钢筋14的外露部分向上弯折并交叉，并在彼此交叉处绑扎一根沿长向布置的第四钢筋3，所述第四钢筋3为构造钢筋，其长度同第一长向钢筋13。
于所述现浇混凝土叠合层2内亦设有第二钢筋网片21。所述第二钢筋网片21由沿长向等间距布置的第二长向钢筋22和沿短向等间距布置的第二短向钢筋23组成，其中，第二长向钢筋22放置在第二短向钢筋23之上。
所述预制楼板主体部1的预制施工方法如下：
A.在长线预应力张拉平台上沿第一长向钢筋延伸方向铺设密肋钢模板4并在内表面涂刷混凝土脱膜剂，所述密肋钢模板4由厚度为1mm至2mm的钢板压制而成，其凹凸形状同所述预制楼板主体部1上表面，所述钢模板4内表面压制有凸起的花纹；
B.根据所述预制楼板主体部1的设计要求，进行所述第三钢筋17及第一长向钢筋13的配置和张拉，其中，所述第三钢筋17在下，第一长向钢筋13在上；
C.在所述张拉完成的第一长向钢筋13的下侧绑扎沿预制楼板主体部短向布置的第一短向钢筋14；
D.支设所述预制楼板主体部1的四周的端部模板5，然后浇筑所述预制楼板混凝土，待混凝土达到初凝强度后，拆除所述端部模板5；
E.所述预制楼板主体部1达到设计要求的第三钢筋17、第一长向钢筋13放张强度时，对所述第三钢筋17及第一长向钢筋13进行放张，并进行所述预制楼板主体部1之间钢筋的切割；
F.将所述预制楼板主体部1及其下部的密肋钢模板4一同吊起，经翻转后，使所述密肋钢模板4底面朝上，预制楼板主体部1底面向下，然后去除密肋钢模板4。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预制叠合楼板，其特征在于：包括若干预制楼板主体部以及浇筑于预制楼板主体部上表面的现浇混凝土叠合层；其中，各预制楼板主体部的上表面设有等间距排布的若干通长凹槽；所述通长凹槽沿预制楼板主体部的长度方向延伸；各通长凹槽的两侧分别设有一凸起部；于所述凸起部内设置有沿预制楼板主体部的长度方向布置的第三钢筋；于所述预制楼板主体部内设有第一钢筋网片，所述第一钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第一长向钢筋和沿短向等间距布置的第一短向钢筋组成，其中，所述第一长向钢筋及第三钢筋均为预应力钢筋，于所述现浇混凝土叠合层内设有第二钢筋网片；所述第一长向钢筋放置在第一短向钢筋之下，所述第一长向钢筋和第一短向钢筋均伸出预制楼板主体部的外边缘；所述预制楼板主体部的预制施工方法如下：
A.在长线预应力张拉平台上沿第一长向钢筋延伸方向铺设密肋钢模板并在内表面涂刷混凝土脱模剂，所述密肋钢模板由厚度为1mm至2mm的钢板压制而成，其凹凸形状同所述预制楼板主体部上表面，所述钢模板内表面压制有凸起的花纹；
B.根据所述预制楼板主体部的设计要求，进行所述第三钢筋及第一长向钢筋的配置和张拉，其中，所述第三钢筋在下，第一长向钢筋在上；
C.在所述张拉完成的第一长向钢筋的下侧绑扎沿预制楼板主体部短向布置的第一短向钢筋；
D.支设所述预制楼板主体部的四周的端部模板，然后浇筑所述预制楼板混凝土，待混凝土达到初凝强度后，拆除所述端部模板；
E.所述预制楼板主体部达到设计要求的预应力钢筋放张强度时，对所述第三钢筋及第一长向钢筋进行放张，并进行所述预制楼板主体部之间钢筋的切割；
F.将所述预制楼板主体部及其下部的密肋钢模板一同吊起，经翻转后，使所述密肋钢模板底面朝上，预制楼板主体部底面向下，然后去除密肋钢模板。
2.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述预制楼板主体部的底面为平面结构；所述通长凹槽的横截面呈梯形结构。
3.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述第二钢筋网片由沿所述预制楼板长向等间距布置的第二长向钢筋和沿短向等间距布置的第二短向钢筋组成，其中，第二长向钢筋放置在第二短向钢筋之上。
4.如权利要求1所述的预制叠合楼板，其特征在于：所述若干预制楼板主体部呈并排放置，第一短向钢筋的外露部分向上弯折并交叉，并在彼此交叉处绑扎一根沿长向布置的第四钢筋，所述第四钢筋为构造钢筋，其长度同第一长向钢筋。
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