CN109113248A - 一种反肋叠合楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制装配整体式建筑结构领域，特别是涉及一种反肋叠合楼板及其施工方法，一种反肋叠合楼板，包括若干个拼接在一起的预制反肋板，每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层。一种反肋叠合楼板的施工方法，包括如下步骤，S1：制作预制反肋板；S2：在主梁和次梁上安装支撑；S3：起吊若干个预制反肋板，凹槽面朝上，依次平铺放置于主梁或者次梁上，拼接成楼板；S4：浇筑混凝土层，形成叠合楼板。本发明通过上述结构，使本发明可充当现浇混凝土的模板，节约模板用量和支撑用量，可有效提高施工效率，节省成本。本发明楼板下表面较为平整，建筑效果更美观。

Description

一种反肋叠合楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及预制装配整体式建筑结构领域，特别是涉及一种反肋叠合楼板及其施工方法。

背景技术

预制混凝土结构具有节约材料、加快施工进度、提高构件的质量和节能环保等优点，预制混凝土结构具有广阔的发展前景。

目前，叠合板作为一种可以应用于装配整体式建筑的楼板结构，在施工过程中，存在以下缺点而没有得到更广泛的应用：(1)仍需要铺设大量楼板模板；(2)目前的预制叠合楼板跨度不够大；(3)预制板体和后浇混凝土缺少稳定的连接；(4)板底能看到凸出的肋，影响建筑美观。

因此，研发一种结构更坚固、跨度更大、和后浇混凝土连接更好、能充分利用楼板自身的承载性从而减少模板使用又不影响建筑美观的新型叠合楼板，已经成为发展的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种反肋叠合楼板，其尺寸能够做成较大跨度，在后浇注混凝土时不需要模板支撑，且与后浇混凝土连接更稳固，底面平整。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种反肋叠合楼板的施工方法，其能够减少模板的用量及铺设时间，有效提高施工效率，节省成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种反肋叠合楼板，包括若干个拼接在一起的预制反肋板，每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层。

进一步，预制反肋板包括板体和分别位于板体两端的两个肋体，两个肋体的底面与板体的底面平齐，两个肋体的顶面凸出于板体的顶面，两个肋体的内侧面与板体的顶面形成一个凹槽，两个肋体与板体为一体结构。

进一步，板体和肋体均为钢筋混凝土结构。

进一步，两个肋体的内侧面均为斜面。

进一步，板体包括混凝土板本体，混凝土板本体的顶部设有纵横交错的面层横向钢筋和面层纵向钢筋，混凝土板本体的底部设有纵横交错的底层横向钢筋和底层纵向钢筋。

进一步，底层横向钢筋为预应力钢筋。

进一步，两个肋体均包括混凝土肋本体，混凝土肋本体的顶部设有沿肋体长度方向设置的肋体上部钢筋，混凝土肋本体的底部设有沿肋体长度方向设置的肋体底部钢筋，肋体上部钢筋和肋体底部钢筋的四周设有肋体箍筋。

进一步，肋体底部钢筋为预应力钢筋。

一种反肋叠合楼板的施工方法，包括如下步骤，

S1：制作预制反肋板；

S2：在主梁和次梁上安装支撑；

S3：起吊若干个预制反肋板，凹槽面朝上，依次平铺放置于主梁或者次梁上，拼接成楼板；

S4：浇筑混凝土层，形成叠合楼板。

进一步，预制反肋板包括以下步骤，

S1：绑扎底层横向钢筋和底层纵向钢筋，埋设于板体的底部位置，绑扎面层纵向钢筋和面层横向钢筋，埋设于板体的顶部位置；

S2：放置肋体上部钢筋和肋体底部钢筋，通过肋体箍筋绑扎，形成钢筋笼；

S3：浇筑板体和肋体的混凝土形成混凝土板本体和混凝土肋本体。

总的说来，本发明具有如下优点：

1、本发明通过每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层的方式，可以在整个反肋叠合楼板高度不变的情况下，增加预制反肋板的厚度，使预制反肋板承担更大的弯矩等内力，从而相对于现有其他形式的预制楼板，跨度可以更大。对同样的建筑面积，可减少所需预制楼板数量，从而加快施工。

2、本发明通过上述结构，使本发明可充当现浇混凝土的模板，节约模板用量和支撑用量，可有效提高施工效率，节省成本。

3、本发明楼板下表面较为平整，建筑效果更美观。

附图说明

图1为本发明的预制反肋板的立体结构示意图。

图2为本发明的预制反肋板的钢筋立体结构示意图。

图3为本发明的反肋叠合楼板的截面结构示意图。

图4为本发明的一种反肋叠合楼板的使用状态立体结构示意图。

其中图1至图4中包括有：

1——肋体、2——板体、3——底层横向钢筋、4——底层纵向钢筋、5——面层纵向钢筋、6——面层横向钢筋、7——混凝土板本体、8——肋体上部钢筋、9——肋体底部钢筋、10——肋体箍筋、11——后浇混凝土层、12——凹槽。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

一种反肋叠合楼板，包括若干个拼接在一起的预制反肋板，每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽12，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层11。凹槽12使后浇混凝土层11与预制反肋板结合更紧密。预制反肋板包括板体2和分别位于板体2两端的两个肋体1，两个肋体1的底面与板体2的底面平齐，两个肋体1的顶面凸出于板体2的顶面，两个肋体1的内侧面与板体2的顶面形成一个凹槽12，两个肋体1与板体2为一体结构。板体2和肋体1均为钢筋混凝土结构。两个肋体1的内侧面均为斜面。板体2包括混凝土板本体7，混凝土板本体7的顶部设有纵横交错的面层横向钢筋6和面层纵向钢筋5，混凝土板本体7的底部设有纵横交错的底层横向钢筋3和底层纵向钢筋4。底层横向钢筋3为预应力钢筋。预应力钢筋可以提高板体2的承载力。两个肋体1均包括混凝土肋本体，混凝土肋本体的顶部设有沿肋体1长度方向设置的肋体上部钢筋8，混凝土肋本体的底部设有沿肋体1长度方向设置的肋体底部钢筋9，肋体上部钢筋8和肋体底部钢筋9的四周设有肋体箍筋10。肋体底部钢筋9为预应力钢筋，肋体箍筋10为预应力钢筋。预应力钢筋可以提高肋体1的承载力。

一种反肋叠合楼板的施工方法，包括如下步骤，根据设计要求，预制反肋板可在工厂制作，再运输到工地施工；具体包括：绑扎底层横向钢筋3和底层纵向钢筋4，埋设于板体2的底部位置，绑扎面层纵向钢筋5和面层横向钢筋6，埋设于板体2的顶部位置；放置肋体上部钢筋8和肋体底部钢筋9，通过肋体箍筋10绑扎，形成钢筋笼；浇筑板体2和肋体1的混凝土形成混凝土板本体7和混凝土肋本体。在主梁和次梁上安装支撑；起吊若干个预制反肋板，凹槽12面朝上，依次平铺放置于主梁或者次梁上，拼接成楼板；浇筑混凝土层，形成叠合楼板。

总的说来，本发明具有如下优点：1、本发明通过每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽12，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层11的方式，可以在整个反肋叠合楼板高度不变的情况下，增加预制反肋板的厚度，使预制反肋板承担更大的弯矩等内力，从而相对于现有其他形式的预制楼板，跨度可以更大。对同样的建筑面积，可减少所需预制楼板数量，从而加快施工。2、本发明通过上述结构，使本发明可充当现浇混凝土的模板，节约模板用量，且无需使用模板支撑，可有效提高施工效率，节省成本。3、本发明楼板下表面较为平整，建筑效果更美观。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反肋叠合楼板，其特征在于：包括若干个拼接在一起的预制反肋板，每个预制反肋板的上表面均设有向下凹陷的凹槽，若干个拼接在一起的预制反肋板上方设有后浇混凝土层。

2.按照权利要求1所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：预制反肋板包括板体和分别位于板体两端的两个肋体，两个肋体的底面与板体的底面平齐，两个肋体的顶面凸出于板体的顶面，两个肋体的内侧面与板体的顶面形成一个凹槽，两个肋体与板体为一体结构。

3.按照权利要求1所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：板体和肋体均为钢筋混凝土结构。

4.按照权利要求1所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：两个肋体的内侧面均为斜面。

5.按照权利要求1所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：板体包括混凝土板本体，混凝土板本体的顶部设有纵横交错的面层横向钢筋和面层纵向钢筋，混凝土板本体的底部设有纵横交错的底层横向钢筋和底层纵向钢筋。

6.按照权利要求5所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：底层横向钢筋为预应力钢筋。

7.按照权利要求1所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：两个肋体均包括混凝土肋本体，混凝土肋本体的顶部设有沿肋体长度方向设置的肋体上部钢筋，混凝土肋本体的底部设有沿肋体长度方向设置的肋体底部钢筋，肋体上部钢筋和肋体底部钢筋的四周设有肋体箍筋。

8.按照权利要求7所述的一种反肋叠合楼板，其特征在于：肋体底部钢筋为预应力钢筋。

9.一种反肋叠合楼板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1：制作预制反肋板；

S2：在主梁和次梁上安装支撑；

S3：起吊若干个预制反肋板，凹槽面朝上，依次平铺放置于主梁或者次梁上，拼接成楼板；

S4：浇筑混凝土层，形成叠合楼板。

10.按照权利要求9所述的一种反肋叠合楼板的施工方法，其特征在于：预制反肋板包括以下步骤，

S1：绑扎底层横向钢筋和底层纵向钢筋，埋设于板体的底部位置，绑扎面层纵向钢筋和面层横向钢筋，埋设于板体的顶部位置；

S2：放置肋体上部钢筋和肋体底部钢筋，通过肋体箍筋绑扎，形成钢筋笼；

S3：浇筑板体和肋体的混凝土形成混凝土板本体和混凝土肋本体。