CN108571102A - 一种新型预制叠合楼板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型预制叠合楼板的制作方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。制作桁架和分布筋，确保分布筋与桁架垂直设置后，浇筑混凝土，并以边模确保成型的混凝土端部为锯齿状结构，该锯齿状由交错设置的凸口和凹口构成，且凸口对应桁架所在位置，凝固拆除边模，即得预制混凝土层；预制混凝土层端部搁置于钢梁上，现浇混凝土，在预制混凝土和钢梁上形成现浇混凝土层，完成楼板的制作。将本申请应用于预制楼板的成型与搭建，具有安装稳定、力学性能较优等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种新型预制叠合楼板的制作方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。
背景技术
传统叠合楼板预制层存在以下两方面的缺陷：
（1）楼板预制层的混凝土端部是平齐的，预制板搁置在钢梁上翼缘后，钢梁上翼缘净宽减少，剩余净宽不足以设置双排栓钉，钢与叠合楼板抗剪连接承载力较弱。
（2）楼板预制层的混凝土端部无粗糙面处理，导致现浇混凝土层和预制混凝土层在该界面结合较弱，影响叠合楼板整体性。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有钢建筑结构组合剪力墙所村的上述缺陷，本申请提供一种预制层与现浇层结合性能好、结构稳定的新型预制叠合楼板的制作方法。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种新型预制叠合楼板的制作方法，制作桁架和分布筋，确保分布筋与桁架垂直设置后，浇筑混凝土，并以边模确保成型的混凝土端部为锯齿状结构，该锯齿状由交错设置的凸口和凹口构成，且凸口对应桁架所在位置，凝固拆除边模，即得预制混凝土层；将预制混凝土层移至待安装钢梁处，将预制混凝土层端部搁置于钢梁上，现浇混凝土，在预制混凝土和钢梁上形成现浇混凝土层，完成楼板的制作。
进一步的，作为优选：
所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和架立筋，架立筋至少设置有两根，上弦钢筋、下弦钢筋分布于架立筋之间，且上弦钢筋、下弦钢筋相互平行设置，并分别与架立筋连接。更优选的，所述上弦钢筋为等腰三角形结构，下弦钢筋为等腰三角形结构。所述架立筋设置有三根，并呈等间距排布，上弦钢筋固定于最外侧一根与居中一根之间，下弦钢筋固定于居中一根与剩余的一根之间。
所述凸口中部设置有凹槽，凹口中部设置有凸台，以强化锯齿状结构的粗糙度。更优选的，所述凹口向下一个凸口延伸的斜面上设置有侧齿一，凸口向下一个凹口延伸的斜面上设置有侧齿二。具有上述结构的凸口与凹口，使得预制层混凝土的端部具有锯齿状构造，该锯齿状构造，不仅包括了外形整体上的锯齿状，还包括了凸台、凹槽以及侧齿所形成的细部凹凸构造，该构造使预制混凝土层与现浇混凝土层交界面粗糙，预制层与现浇层结合性能更好。
所述预制混凝土层对称搭接于钢梁两侧，凹口与钢梁重叠处设置栓钉。端部锯齿状构造的新型预制叠合楼板搁置与钢梁表面，锯齿形构造使得凸口出预制混凝土层满足在钢梁上搁置长处，同时栓钉可以设置在预制层端部凹口处，增加的栓钉个数，即解决了预制板搁置问题，又解决了钢梁表面设置栓钉的问题。
本申请借助于预制混凝土端部的锯齿状设置，不仅解决了钢梁上现浇混凝土过少的问题，预制层混凝土与现浇混凝土间结合性能更好，提高了预制混凝土层与现浇混凝土层的整体性，通过凹口与凸口的设置，有效延长了钢梁上的实际净宽，提高了栓钉的排数，钢梁与楼板间方便设置栓钉。
附图说明
图1为本申请成型楼板的剖面结构示意图；
图2为本申请楼板未浇筑混凝土前的钢结构图；
图3为本申请中桁架的结构示意图；
图4为本申请成型楼板的端部示意图；
图5为本申请使用状态俯视图；
图6为本申请使用状态剖面图。
图中标号：1. 桁架；11. 架立筋；12. 上弦钢筋；13. 下弦钢筋；1a. 桁架一；1b.桁架二；1c. 桁架三；2. 预制混凝土层；21. 凹口；211. 凸台；212. 侧齿一；22. 凸口；221. 凹槽；222. 侧齿二；2a. 预制层一；2b. 预制层二；3. 分布筋；4. 钢梁；5. 栓钉；6.现浇混凝土层。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种新型预制叠合楼板的制作方法，制作桁架1和分布筋3，确保分布筋3与桁架1垂直设置后，浇筑混凝土，并以边模确保成型的混凝土端部为锯齿状结构，该锯齿状由交错设置的凸口22和凹口21构成，且凸口21对应桁架1所在位置，凝固拆除边模，即得预制混凝土层2；预制混凝土层2端部搁置于钢梁4上，现浇混凝土，在预制混凝土层2和钢梁4上形成现浇混凝土层6，完成楼板的制作。
上述方法形成的楼板，结合图1，包括桁架1、预制混凝土层2和钢梁4，桁架1位于预制混凝土层2内，预制混凝土层2的端部是由交错分布的凹口21和凸口22形成的锯齿状结构，结合图5、图6，预制混凝土层2通过端部与钢梁4连接。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图1、图4，桁架1包括上弦钢筋12、下弦钢筋13和架立筋11，架立筋11至少设置有两根，上弦钢筋12、下弦钢筋13分布于架立筋11之间，且上弦钢筋12、下弦钢筋13相互平行设置，并分别与架立筋11连接。
作为一种具体实施案例，上弦钢筋12为等腰三角形结构，下弦钢筋13为等腰三角形结构。该结构的设置，有利于提高其受力稳定性和对作用力的分解。
作为一种具体实施案例，架立筋11如图1所示设置有三根，并呈等间距排布，上弦钢筋12固定于最外侧一根与居中一根之间，下弦钢筋13固定于居中一根与剩余的一根之间。该结构的设置，提高了桁架1整体的立体性，承力更稳定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图2，桁架1设置有多个，如图2所示的桁架一1a、桁架二1b、桁架三1c，每个凸口22对应的预制混凝土层2内各设置一个桁架。凸口22、凹口21是与现浇层接触的主要部位，也是与钢梁4交接的位置，桁架1设置于凸口22处，方便了整个预制混凝土层2的固定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3，凸口22中部设置有凹槽221，凹口21中部设置有凸台211，以强化锯齿状结构的粗糙度。更优选的，凹口21向下一个凸口延伸的斜面上设置有侧齿一212，凸口22向下一个凹口延伸的斜面上设置有侧齿二222。具有上述结构的凸口22与凹口21，使得预制混凝土层2的端部具有锯齿状构造，该锯齿状构造，不仅包括了外形整体上的锯齿状，还包括了凸台211、凹槽221以及侧齿一212、侧齿二222所形成的细部凹凸构造，该构造使预制混凝土层2与现浇混凝土层6交界面粗糙，预制层与现浇层结合性能更好。在本实施例中，作为一种具体方式，端部锯齿高度H为51mm，凸口与下一个凸口之间的跨度L1为678mm，凸台与下一个凸台中部之间的跨度L2为226mm。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图6，下弦钢筋13处贯穿设置分布筋3，分布筋3与下弦钢筋13垂直设置。分布筋3作为底筋和桁架1的下弦钢筋13绑扎在一起，并和下弦钢筋13相垂直，确保底部搭接稳定。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：预制混凝土层2包括预制层一2a和预制层二2b，预制层一2a与预制层二2b对称搭接于钢梁4两侧，凹口21与钢梁4重叠处设置栓钉5。端部锯齿状构造的新型预制叠合楼板搁置与钢梁4表面，锯齿形构造使得凸口22出预制混凝土层满足在钢梁4上搁置长处，同时栓钉5可以设置在预制混凝土层2的端部凹口21处，增加的栓钉5个数，即解决了预制板搁置问题，又解决了钢梁4表面设置栓钉5的问题。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图5和图6，预制混凝土层1上设置有现浇混凝土层6。现浇混凝土层6有利于根据实际操作环境，对整个楼板进行最外侧的保护，尤其是预制混凝土层2上锯齿状构造的设置，使预制混凝土层2与现浇混凝土层6交界面粗糙，预制层与现浇层结合性能更好。
本申请借助于预制混凝土端部的锯齿状设置，不仅解决了钢梁4上现浇混凝土过少的问题，预制层混凝土与现浇混凝土间结合性能更好，提高了预制混凝土层2与现浇混凝土层6的整体性，通过凹口21与凸口22的设置，有效延长了钢梁4上的实际净宽，钢梁4与楼板间方便设置栓钉5，提高了栓钉5的排数。
Claims (7)
1.一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：制作桁架和分布筋，确保分布筋与桁架垂直设置后，浇筑混凝土，并以边模确保成型的混凝土端部为锯齿状结构，该锯齿状由交错设置的凸口和凹口构成，且凸口对应桁架所在位置，凝固拆除边模，即得预制混凝土层；将预制混凝土层移至待安装钢梁处，将预制混凝土层端部搁置于钢梁上，现浇混凝土，在预制混凝土和钢梁上形成现浇混凝土层，完成楼板的制作。
2.如权利要求1所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：所述桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和架立筋，架立筋至少设置有两根，上弦钢筋、下弦钢筋分布于架立筋之间，且上弦钢筋、下弦钢筋相互平行设置，并分别与架立筋连接。
3.如权利要求2所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法的制作方法，其特征在于：所述上弦钢筋为等腰三角形结构，下弦钢筋为等腰三角形结构。
4.如权利要求2所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：所述架立筋设置有三根，并呈等间距排布，上弦钢筋固定于最外侧一根与居中一根之间，下弦钢筋固定于居中一根与剩余的一根之间。
5.如权利要求1所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：所述凸口中部设置有凹槽，凹口中部设置有凸台。
6.如权利要求1或5所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：所述凹口向下一个凸口延伸的斜面上设置有侧齿一，凸口向下一个凹口延伸的斜面上设置有侧齿二。
7.如权利要求1所述的一种新型预制叠合楼板的制作方法，其特征在于：所述预制混凝土层对称搭接于钢梁两侧，凹口与钢梁重叠处设置栓钉。
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