CN106760108A - 一种装配式预制叠合板连接装置 - Google Patents

一种装配式预制叠合板连接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106760108A
CN106760108A CN201710125650.2A CN201710125650A CN106760108A CN 106760108 A CN106760108 A CN 106760108A CN 201710125650 A CN201710125650 A CN 201710125650A CN 106760108 A CN106760108 A CN 106760108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prefabricated
superimposed sheet
steel beam
board connecting
profile steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710125650.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘学春
徐路
白正仙
崔小雄
商子轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201710125650.2A priority Critical patent/CN106760108A/zh
Publication of CN106760108A publication Critical patent/CN106760108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal

Abstract

一种装配式预制叠合板连接装置,包括H型钢梁、装配式预制叠合板、栓钉及其现浇混凝土。装配式预制叠合板分两次浇筑,在工厂完成预制层的制作,再将栓钉焊接于H型钢梁的翼缘上表面的指定位置,然后运输至施工现场,将H型钢梁与已完成预制层的装配式预制叠合板安装就位,两楼板预留出一定长度的上下弦钢筋通过焊接、搭接或绑扎连接,支护模板,最后浇筑连接区域和叠合层的混凝土,即完成叠合板连接装置的组装。本发明各构件在工厂预制,符合建筑产业化发展趋势,具有整体性好、力学性能优良、可快速施工等优点。

Description

一种装配式预制叠合板连接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种装配式预制叠合板连接装置,属于结构工程技术领域。
背景技术
[0002] 在国家大力推行建筑产业化政策以及钢产能过剩的背景下,装配式钢结构得以快 速发展。装配式钢结构建筑相对于传统的采用砌筑或现浇方式施工的建筑,自身重量较轻, 具有较为优异的力学性能,且易于实现构件的标准化、工业化,可快速提高施工效率,缩短 施工工期。目前,装配式钢结构工程中的梁板构件多采用工厂预制、现场吊装方式施工,梁 板连接采用焊接或栓接,该方式对场地、人工都有一定要求,以致使施工程序、现场指挥繁 琐,物资供应以及控制工作量较大,浪费人力物力,现场工作量大。
发明内容
[0003] 本发明提出了一种整体性能好、力学性能优良、可快速施工的装配式预制叠合板 连接装置。其目的是至少能在一定程度上解决背景技术中的技术问题,体现出装配式钢结 构的巨大优势。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 一种装配式预制叠合板连接装置,其特征在于:包括H型钢梁⑴、装配式预制叠合 板⑵、栓钉⑶及其现浇混凝土⑷;
[0006] 在工厂完成H型钢梁⑴、栓钉⑶、装配式预制叠合板⑵预制层的制作;装配式预制 叠合板⑵仅在工厂完成预制层的制作,钢筋桁架预留出一定长度;栓钉⑶等间距焊接于H型 钢梁⑴的翼缘上表面的指定位置;在施工现场将H型钢梁⑴和已完成预制层的装配式预制 叠合板⑵安装就位,上、下弦钢筋在现场通过焊接、搭接或绑扎连接,支护模板,现浇连接区 域和叠合层混凝土,即完成叠合板连接装置;连接区域所浇筑混凝土,其标号应不小于叠合 板混凝度强度等级。
[0007] 进一步,栓钉⑶等间距焊接于H型钢梁⑴的翼缘上表面的指定位置,双排或多排布 置。
[0008] 进一步,所述装配式预制叠合板⑵采用聚苯板,也可以采用其它轻质材料板。
[0009] 进一步,所述装配式预制叠合板⑵分两次浇筑完成,在工厂完成预制层的制作,在 施工现场将两楼板安装就位再统一浇筑叠合层。
[0010] 所述装配式预制叠合板⑵由两相同的预制楼板组成,装配式预制叠合板⑵在工厂 仅完成预制层的浇筑,待预制层尚未凝固成型时,在钢筋桁架之间固定布置聚苯板,同时在 每块楼板钢筋桁架均预留一定长度,下弦钢筋在施工现场通过焊接连接或直接搭接,预留 长度以实际工程要求为标准,上弦钢筋在施工现场无需连接或绑扎连接,而后浇筑连接区 域及叠合层的混凝土;所述栓钉⑶一端等间距焊接于H型钢梁的翼缘上表面的指定位置,可 双排或多排焊接,指定位置应符合设计要求,另一端有栓帽,栓钉总长度应小于楼板厚度, 栓钉截面尺寸和材料应满足结构设计的要求;所述H型钢梁⑴翼缘宽度应大于两楼板搭接 或焊接长度,作为楼板支撑,便于浇筑混凝土⑷,H型钢梁⑴的截面尺寸应满足实际承载力 要求和有关规范规定,混凝土⑷的标号应比叠合板混凝土高一等级及其以上。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明提出的一种装配式预制叠合板连接装置,可以根据实际建筑结构体系的需 要,灵活调整各种参数,以满足建筑结构承载力的需求。本发明的目的在于克服现有技术下 的缺陷,预制梁在工厂完成焊接,预制楼板仅在工厂完成预制层的制作,运至现场再统一浇 筑叠合层,完成叠合板连接装置的组装;具有整体性能好、力学性能优良、可提高施工效率、 大幅缩短施工周期、梁板各参数易于控制、符合建筑产业化发展趋势等优点,体现出装配式 钢结构的巨大优势。
附图说明
[0013] 图1是本发明实例1的整体示意图
[0014] 图2是本发明实例1的纵剖面图
[0015] 图3是本发明实例2的纵剖面图
[0016] 图4是本发明实例3的整体示意图
[0017] 图中,1-H型钢梁;2-装配式预制叠合板;3-栓钉;4-混凝土。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明进行详细说明,下面通过参考附图描述的实施例是实例型 的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0019]如附图1和附图2所示,一种装配式预制叠合板连接装置,包括H型钢梁⑴、装配式 预制叠合板⑵、栓钉⑶及其现浇混凝土⑷。所述H型钢梁⑴、装配式预制叠合板⑵的预制层、 栓钉⑶均在工厂加工完成,装配式预制叠合板⑵在工厂仅完成预制层的制作,同时预先加 工符合标准的H型钢梁⑴的钢板和栓钉⑶,再焊接组装成H型钢梁⑴,然后将栓钉⑶焊接于h 型钢梁⑴翼缘上表面的指定位置;然后运至施工现场,将已完成预制层的装配式预制叠合 板⑵按规定安装就位,将下弦钢筋焊接或搭接连接,再将上弦钢筋绑扎连接,支护模板,浇 筑连接区域和叠合层的混凝土,按要求进行养护,即完成叠合板连接装置的拼装。
[0020]如附图3所示,本实例与实例1的不同之处在于:所述装配式预制叠合板的上弦钢 筋改为带直角弯钩搭接连接,搭接长度以实际工程要求为准。
[0021]如附图4所示,本实例与实例1的不同之处在于:所述装配式预制叠合板的三角形 钢筋桁架为平面桁架。

Claims (4)

1.一种装配式预制叠合板连接装置,其特征在于:包括H型钢梁⑴、装配式预制叠合板 ⑵、栓钉⑶及其现浇混凝土⑷; ' 在工厂完成H型钢梁⑴、栓钉⑶、装配式预制叠合板⑵预制层的制作;装配式预制叠合 板⑵仅在工厂完成预制层的制作,钢筋桁架预留出一定长度;栓钉⑶等间距焊接于H型钢梁 ⑴的翼缘上表面的指定位置;在施工现场将H型钢梁⑴和已完成预制层的装配式预制叠合 板⑵安装就位,上、下弦钢筋在现场通过焊接、搭接或绑扎连接,支护模板,现浇连接区域和 叠合层混凝土,即完成置合板连接装置;连接区域所饶筑混凝土,其标号应不小于叠合板混 凝度强度等级。
2. 根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板连接装置,其特征在于:栓钉⑶等间距 焊接于H型钢梁⑴的翼缘上表面的指定位置,双排或多排布置。
3. 根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板连接装置,其特征在于:所述装配式预 制叠合板⑵采用聚苯板。
4. 根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板连接装置,其特征在于:所述装配式预 制叠合板⑵分两次浇筑完成,在工厂完成预制层的制作,在施工现场将两楼板安装就位再 统一浇筑叠合层。
CN201710125650.2A 2017-03-05 2017-03-05 一种装配式预制叠合板连接装置 Pending CN106760108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710125650.2A CN106760108A (zh) 2017-03-05 2017-03-05 一种装配式预制叠合板连接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710125650.2A CN106760108A (zh) 2017-03-05 2017-03-05 一种装配式预制叠合板连接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106760108A true CN106760108A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58961085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710125650.2A Pending CN106760108A (zh) 2017-03-05 2017-03-05 一种装配式预制叠合板连接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106760108A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107780577A (zh) * 2017-11-09 2018-03-09 浙江绿筑集成科技有限公司 一种装配式钢结构专用叠合楼板
CN110409622A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 湖北宇星建设有限公司 一种新型钢结构装配式建筑
CN113529569A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 中国建筑第五工程局有限公司 一种双层桥面板结构及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02311640A (en) * 1989-05-25 1990-12-27 Takenaka Komuten Co Ltd Construction of composite floor
JP2002081018A (ja) * 2000-09-07 2002-03-22 Kawada Construction Co Ltd ハーフプレキャスト床版
CN202416650U (zh) * 2011-11-16 2012-09-05 宝钢建筑系统集成有限公司 自承式带肋钢筋桁架混凝土叠合楼板
CN203440965U (zh) * 2013-08-07 2014-02-19 南京工业大学 一种叠合楼板的拼接构造
CN204225328U (zh) * 2014-09-01 2015-03-25 远建工业化住宅集成科技有限公司 一种预制大跨度叠合楼板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02311640A (en) * 1989-05-25 1990-12-27 Takenaka Komuten Co Ltd Construction of composite floor
JP2002081018A (ja) * 2000-09-07 2002-03-22 Kawada Construction Co Ltd ハーフプレキャスト床版
CN202416650U (zh) * 2011-11-16 2012-09-05 宝钢建筑系统集成有限公司 自承式带肋钢筋桁架混凝土叠合楼板
CN203440965U (zh) * 2013-08-07 2014-02-19 南京工业大学 一种叠合楼板的拼接构造
CN204225328U (zh) * 2014-09-01 2015-03-25 远建工业化住宅集成科技有限公司 一种预制大跨度叠合楼板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107780577A (zh) * 2017-11-09 2018-03-09 浙江绿筑集成科技有限公司 一种装配式钢结构专用叠合楼板
CN110409622A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 湖北宇星建设有限公司 一种新型钢结构装配式建筑
CN113529569A (zh) * 2021-06-30 2021-10-22 中国建筑第五工程局有限公司 一种双层桥面板结构及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207194146U (zh) 预应力装配式混凝土框架节点连接结构
CN107245934A (zh) 一种装配式钢‑压型钢板混凝土组合板小箱梁
CN106760108A (zh) 一种装配式预制叠合板连接装置
CN110700103B (zh) 一种连续性组合梁施工方法
CN105002816B (zh) 预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合连续梁桥及施工方法
CN101858119A (zh) 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法
CN103924505A (zh) 采用波形钢腹板的预制钢-混凝土组合t梁及施工方法
CN106760101A (zh) 一种装配式预制叠合板
CN108360721A (zh) 预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板
CN108222347A (zh) 一种带平面桁架临时支撑的装配式大模块焊接叠合梁板
CN110644662A (zh) 一种基于受力的预制无梁楼盖叠合板及其拆分方法
CN209779987U (zh) 一种拼缝预压的单向叠合板底板
CN108301545A (zh) 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构
CN212957170U (zh) 集成桁架钢筋及预应力钢丝网的预制混凝土底板
CN205224332U (zh) 预制墙体和预制墙板
CN204781443U (zh) 一种用于左右预制剪力墙拼接的连接装置
CN111705987A (zh) 一种大跨度预制带肋预应力空心双向叠合板
CN111535489A (zh) 一种钢筋桁架混凝土叠合板多用途附加钢筋的设置方法
CN206554283U (zh) 预制板连接结构
CN105064196A (zh) 预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥及其施工方法
CN106836588A (zh) 一种装配式预制轻质楼板连接装置
CN112282164B (zh) 一种轻质叠合楼板结构及其施工方法
CN211817282U (zh) 一种密拼阶梯型pc预应力单向叠合板
CN104131709B (zh) 叠合板可拆卸刚度增大装置
CN210369501U (zh) 一种管线分离的钢筋桁架pc叠合板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531