CN108360721A - 预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，属于结构工程技术领域。所述叠合梁板结构的基本组成包括型钢梁、立体桁架临时支撑、连接板、三角形钢筋桁架、预制短筋和预制混凝土板。其中：型钢梁与连接板焊接，预制短筋和钢筋桁架与预制楼板浇筑成整体。在现场分别将梁、临时支撑及预制混凝土楼板吊装到位并螺栓连接，再铺设贯通钢筋浇筑剩余混凝土即可。本发明采用带有临时支撑的预制混凝土超薄型装配式钢筋桁架叠合楼板，解决楼板整体性问题，保证施工阶段楼板可靠性，同时避免装配式楼板的后浇带，提高现场工作效率，降低预制混凝土板厚度，减轻吊装重量，提高装配精度。
Description
技术领域
本发明涉及预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，属于结构工程技术领域。
背景技术
装配式建筑是我国建筑行业今后一段时间重点发展的对象，工业化装配式结构体系创新势在必行。装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。大量建筑部品由车间生产加工完成，现场大量装配作业，设计的标准化和管理的信息化，符合绿色建筑的要求。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。
楼板是整个建筑中的基本构件之一。采用装配式楼板结构，在工厂预制标准化楼板现场吊装、拼接可以减少现场湿作业和支模工作量，大大缩短工期。但现有的装配式组合楼板往往存在以下问题：单块板预制，现场组装的楼板主要为单向板受力，各预制板块之间不相互连接，整体性不能保证；多块预制板现场拼接后需要钢筋搭接和后浇带，仍需现场支模、浇筑搭接带影响施工效率；现有叠合式楼板预制混凝土层较厚，使得吊装重量较大影响吊装精度，同时使现浇层变薄不利于预埋管线的铺设，最终导致整体楼板厚度较大。
发明内容
本发明提出了预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其目的在于克服现有装配式楼板结构的缺陷，在装配式楼板生产和施工过程中，实现工厂化生产，现场快速装配的同时，通过叠合保证楼板的整体性，提高结构的可靠性。有效解决预制楼板组装后不拼接的整体性问题和拼接时浇筑后浇带的支模、钢筋搭接等问题。同时这种新型叠合楼板预制混凝土层较薄，有利于降低叠合楼板整体厚度和解决管线布置的困难。
本发明的技术方案如下：
预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：该结构包括梁、栓钉(10)、临时支撑(4)、连接板(5)、三角形钢筋桁架(7)、预制短筋(3)、预制混凝土板层(6)。
所述梁包括横向工字形截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)。连接板(5)上下两端焊接在横向工字形截面梁(1)上。将栓钉(10)焊接在横向工字型截面梁(1)的上翼缘上表面。
所述临时支撑(4)采用钢管四边形立体桁架支撑，能够满足楼板厚度大时的施工阶段承载力要求。在钢管四边形立体桁架两端的竖杆上开孔，待现场通过连接板(5)与梁相连。
所述连接板(5)上设有孔。连接板(5)上下两端分别与梁的上下翼缘的内侧焊接。螺母(12)提前焊接在连接板(5)背侧孔上，待现场吊装临时支撑时使用。
所述预制混凝土板层(6)为3cm厚的钢筋混凝土。沿横向工字形截面梁(1)方向按一定间距依次铺设预制短筋(3)，预制短筋(3)垂直于横向工字形截面梁(1)的方向放置。预制短筋(3)在预制混凝土板层(6)预制过程中为主要受力构件。在短筋(3)上均匀放置三角形钢筋桁架(7)，三角形钢筋桁架(7)长度方向与横向工字形截面梁(1)平行。预制短筋(3)及三角形钢筋桁架(7)铺设完毕后浇筑3cm厚的混凝土，养护拆模。得到的即为带预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)。
所述横向工字形截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)、临时支撑(4)和预制混凝土板层(6)在工厂模块化生产完成后分别运输到现场准备吊装。
现场施工时，工厂加工完成带连接板(5)和栓钉(10)的横向工字型截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)分别吊装就位。再将临时支撑(4)垂直于横向工字型截面梁(1)方向放置。组装时将临时桁架支撑(4)与连接板(5)孔对齐，用螺栓(11)连接。
临时支撑(4)搭设完毕后，吊装带有预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)。将预制混凝土板层(6)依次吊装铺设在临时支撑(4)上，组合成浇筑叠合楼板时的底层板。
预制混凝土板层(6)吊装铺设完毕后，在各预制混凝土板层(6)上铺设纵向拉结筋(8)。在三角形钢筋桁架(7)顶部沿纵向工字形截面梁(2)方向铺设纵向板顶钢筋(9)。纵向板顶钢筋(9)在各跨间必须拉通。
将预制混凝土板层(6)及各纵向板顶钢筋(9)铺设完毕后，即可在上方浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板。浇筑剩余混凝土需覆盖梁翼缘上的栓钉(10)，以达到加强连接的目的。在预制、吊装及现场现浇剩余楼板混凝土的阶段，主要依靠预制短筋(3)和临时支撑(4)作为主要的受力构件，承受施工荷载。
待楼板养护结束，拆掉螺栓(11)，卸下临时支撑(4)。即可完成装配式叠合楼板施工。在完成后的使用阶段，主要依靠三角形钢筋桁架(7)、纵向筋(8)、(9)作为主要受力构件，承受正常使用阶段荷载。
钢梁、桁架临时支撑以及钢筋桁架和预制混凝土板的制作均在工厂里完成，施工现场分别将其吊装到位，再铺设剩余钢筋浇筑楼板混凝土即可。
本发明具有以下有益效果：
采用叠合楼板的形式，预制混凝土薄板，整体吊装到位后再浇筑楼板剩余部分，可以减轻吊装重量，降低吊装难度、提高装配精度；吊装到位后铺拉结筋和板顶负筋浇筑剩余楼板，可以解决装配式楼板整体性问题，提高结构安全性。不同阶段分别由不同构件承担荷载。由于有预制混凝土板层做底板，在现场浇筑楼板时可以大量减少支模工作，提高工作效率，加快施工进度。
附图说明
图1是本发明的装配式叠合楼板组合示意图。
图2是本发明的预制混凝土钢筋构造示意图。
图3是本发明的三角形钢筋桁架构造图。
图4是本发明的梁与桁架临时支撑连接构造示意图。
图5是本发明的连接板与梁连接位置示意图。
图6是本发明的四边形钢管立体桁架临时支撑图。
图7是本发明的梁与桁架连接处D-D剖面图。
图8是本发明的叠合楼板现场安装及钢筋布置示意图。
图中：1、横向工字形截面梁，2、纵向工字形截面梁，3、预制短筋，4、临时支撑，5、连接板，6、预制混凝土板层，7、三角形钢筋桁架，8、底部拉结筋，9、板顶纵向钢筋，10、栓钉，11、螺栓，12、螺母。A、带短筋和钢筋桁架的预制混凝土板，B、带短筋和钢筋桁架的预制混凝土板。C、后浇筑混凝土板层
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如附图1、2、4、5、7所示，预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，由梁、栓钉、临时支撑、连接板、三角形钢筋桁架、预制短筋、预制混凝土板层组成；所述预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板的基本组成单元包括横向工字形截面梁(1)、纵向工字形截面梁(2)、临时支撑(4)和预制混凝土板层(6)。
如附图1所示，所述叠合楼板梁包括横向工字形截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)。连接板(5)上下两端焊接在横向工字形截面梁(1)上。将栓钉(10)焊接在横向工字型截面梁(1)上翼缘上表面。
如附图4、6所示，所述临时支撑(4)采用钢管四边形立体桁架支撑，可以满足楼板厚度较大时的施工阶段承载力要求。在立体桁架支撑两端竖杆上开孔，待现场通过连接板(5)与梁相连。
如附图5、7所示，所述连接板(5)为带孔连接板。上下两端分别与梁上下翼缘的内侧焊接。螺母(12)提前焊接在连接板(5)背侧孔上，待现场吊装临时支撑时使用。
如附图2所示，所述预制混凝土板层(6)为3cm钢筋混凝土层。预制混凝土板层是满足运输和吊装尺寸的工厂化生产薄板。在现场将其相互拼接安装，浇筑混凝土即组成楼板结构。具体构造措施为：沿横向工字形截面梁(1)方向按一定间距依次铺设预制短筋(3)，短筋垂直于横向梁方向放置。在预制短筋(3)上均匀放置三角形钢筋桁架(7)，钢筋桁架(7)长度方向与横向梁平行。预制短筋(3)及钢筋桁架(7)铺设完毕后浇筑3cm厚混凝土，养护拆模。得到的即为带预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)。
所述横向工字形截面梁(1)、纵向工字形截面梁(2)、临时支撑(4)和预制混凝土板层(6)在工厂模块化生产完成后分别运输到现场准备吊装。
如图1、4所示，现场施工时，所述工厂加工完成带连接板(5)和栓钉(10)的工字型截面梁(1)和纵向梁(2)分别吊装就位。再将临时支撑(4)垂直于梁(1)方向放置。组装时将临时桁架支撑(4)与连接板(5)孔对齐，用螺栓(11)连接。临时支撑(4)应靠近梁上翼缘位置放置，方便安装预制混凝土板时，使混凝土板底层与梁上翼缘平齐。所述临时支撑搭设完毕后，吊装带有预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)。将各块预制板依次铺设在临时支撑上，组合成浇筑叠合楼板时的底层板。安装时预制混凝土板底层与梁上翼缘上表面平齐，避免施工误差造成的漏浆或正误差安装不到位问题。
如附图7、8所述将各块带短筋和钢筋桁架的预制混凝土板(A)、(B)吊装、拼接、铺设完毕后，在各预制混凝土板上铺设纵向拉结筋(8)。在三角形钢筋桁架(7)顶部沿纵向梁(2)方向铺设纵向板顶钢筋(9)。纵向板顶钢筋(9)在各跨间必须拉通。
如附图7所示，将所述预制混凝土板及各纵向钢筋铺设完毕后，即可在上方浇筑剩余楼板混凝土(C)，形成叠合楼板。所述浇筑剩余混凝土应覆盖梁翼缘上的栓钉，以达到加强连接的目的。在预制、吊装及现场现浇剩余楼板混凝土的阶段，主要依靠预制短筋(3)和临时支撑(4)作为主要的受力构件，承受施工荷载。
待楼板养护结束，拆掉螺栓(11)，卸下临时支撑(4)。即可完成装配式叠合楼板施工。
所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，钢梁、桁架临时支撑以及钢筋桁架和预制混凝土板的制作均在工厂里完成，施工现场分别将其吊装到位，再铺设剩余钢筋浇筑楼板混凝土即可。
以上是本发明的一个具体实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (7)
1.预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：该结构包括梁、栓钉(10)、临时支撑(4)、连接板(5)、三角形钢筋桁架(7)、预制短筋(3)、预制混凝土板层(6)；
所述梁包括横向工字形截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)；连接板(5)上下两端焊接在横向工字形截面梁(1)上；将栓钉(10)焊接在横向工字型截面梁(1)的上翼缘上表面；
所述临时支撑(4)采用钢管四边形立体桁架支撑，能够满足楼板厚度大时的施工阶段承载力要求；在钢管四边形立体桁架两端的竖杆上开孔，待现场通过连接板(5)与梁相连；
所述连接板(5)上设有孔；连接板(5)上下两端分别与梁的上下翼缘的内侧焊接；螺母(12)提前焊接在连接板(5)背侧孔上，待现场吊装临时支撑时使用；
所述预制混凝土板层(6)为3cm厚的钢筋混凝土；沿横向工字形截面梁(1)方向按一定间距依次铺设预制短筋(3)，预制短筋(3)垂直于横向工字形截面梁(1)的方向放置；预制短筋(3)在预制混凝土板层(6)预制过程中为主要受力构件；在短筋(3)上均匀放置三角形钢筋桁架(7)，三角形钢筋桁架(7)长度方向与横向工字形截面梁(1)平行；预制短筋(3)及三角形钢筋桁架(7)铺设完毕后浇筑3cm厚的混凝土，养护拆模；得到的即为带预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：所述横向工字形截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)、临时支撑(4)和预制混凝土板层(6)在工厂模块化生产完成后分别运输到现场准备吊装。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：现场施工时，工厂加工完成带连接板(5)和栓钉(10)的横向工字型截面梁(1)和纵向工字形截面梁(2)分别吊装就位；再将临时支撑(4)垂直于横向工字型截面梁(1)方向放置；组装时将临时桁架支撑(4)与连接板(5)孔对齐，用螺栓(11)连接。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：临时支撑(4)搭设完毕后，吊装带有预制短筋(3)和三角形钢筋桁架(7)的预制混凝土板层(6)；将预制混凝土板层(6)依次吊装铺设在临时支撑(4)上，组合成浇筑叠合楼板时的底层板。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：预制混凝土板层(6)吊装铺设完毕后，在各预制混凝土板层(6)上铺设纵向拉结筋(8)；在三角形钢筋桁架(7)顶部沿纵向工字形截面梁(2)方向铺设纵向板顶钢筋(9)；纵向板顶钢筋(9)在各跨间必须拉通；
将预制混凝土板层(6)及各纵向板顶钢筋(9)铺设完毕后，即可在上方浇筑剩余楼板混凝土，形成叠合楼板；浇筑剩余混凝土需覆盖梁翼缘上的栓钉(10)，以达到加强连接的目的；在预制、吊装及现场现浇剩余楼板混凝土的阶段，主要依靠预制短筋(3)和临时支撑(4)作为主要的受力构件，承受施工荷载。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：待楼板养护结束，拆掉螺栓(11)，卸下临时支撑(4)；即可完成装配式叠合楼板施工；在完成后的使用阶段，主要依靠三角形钢筋桁架(7)、纵向拉结筋(8)、纵向板顶钢筋(9)作为主要受力构件，承受正常使用阶段荷载。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土超薄型双向受力装配式钢筋桁架叠合楼板，其特征在于：钢梁、桁架临时支撑以及钢筋桁架和预制混凝土板的制作均在工厂里完成，施工现场分别将其吊装到位，再铺设剩余钢筋浇筑楼板混凝土即可。
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| GR01 | Patent grant | ||
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