CN103498533B - 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 - Google Patents
一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498533B CN103498533B CN201310498375.0A CN201310498375A CN103498533B CN 103498533 B CN103498533 B CN 103498533B CN 201310498375 A CN201310498375 A CN 201310498375A CN 103498533 B CN103498533 B CN 103498533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- web
- shape
- cast
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，属建筑结构领域，本设计由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，在预制型钢骨架的通长锯齿孔形腹板工字型钢的下翼缘板上设置预应力钢筋，在上下翼缘板的上下方和下翼缘板两旁分别对称设置外侧普通钢筋，分别通过竖向、横向钢筋箍箍接成笼，与通长工字型钢一体连接；沿腹板齿孔和横向钢筋笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨下部梁，在现场，现浇混凝土钢骨上部梁成型为叠合梁，或现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层一体现浇成型，本发明将预应力结构和型钢混凝土结构结合应用于叠合梁中，增强了叠合梁的刚度、强度，减小叠合梁的相对高度，增加了建筑有效使用高度。
Description
技术领域
本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，属建筑结构领域。
背景技术
钢骨混凝土结构是一种钢与混凝土组合结构，是通过混凝土里面加入型钢的形式使钢与混凝土形成一体共同作用的结构；钢骨混凝土结构能充分发挥钢与混凝土两种材料各自的优势，具有承载力高、刚度和延度大、抗震性能好的优点，且造价相对较低，施工方便；但现行的钢混组合结构也有其固有的缺点，钢和混凝土产生相对滑移不能协同作用，大多采用实腹板型钢结构用钢量大，少数腹板开孔型钢又制作复杂，而且组合梁跨度较大时结构容易出现裂缝。为此，开发不同型钢、钢筋和混凝土一体的叠合梁，获得比传统型钢混凝土梁自重和高度相对小，结构承载大、刚度大、抗震性能好的型钢混凝土组合结构梁体，以满足不同高度、跨度的建筑需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，以提高叠合梁的刚度、强度，减小叠合梁的相对高度，从而增加建筑物有效使用高度；并且该叠合梁工厂化预制程度高，故而降低现场施工难度，提升现场施工效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，所述预制型钢骨架由通长齿孔形腹板工字型钢、预应力钢筋、普通钢筋组成，所述通长齿孔形腹板工字型钢两端分别固接设有通孔的加劲板，在其下翼缘板上设置预应力钢筋，在工字型钢下翼缘板下方和上翼缘板的上方分别设置纵向内侧普通钢筋，通过间隔设置的纵向内钢筋箍箍接成笼；在下翼缘板两旁对称设置外侧普通钢筋，通过绕过外侧普通钢筋和型钢腹板齿孔的横向外钢筋箍箍接成笼，构成与通长工字型钢连接一体的钢筋笼系；沿型钢腹板齿孔和横向钢筋箍笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨下部一字型梁，在施工现场，在预制混凝土钢骨下部一字型梁上，沿纵向内钢筋箍笼现浇混凝土钢骨上部梁成型为叠合梁；或沿纵向内钢筋箍笼实施现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层的一体现浇成型。
所述内、外侧普通钢筋的两端对应穿过工字型钢两端加劲板的通孔，向外伸出。
所述上、下翼缘板表面分别布置有栓钉。
所述齿孔形腹板工字型钢两端加劲板，分别连接有H型钢连接头，该H型钢连接头腹板有连接孔。
本发明一种预应力钢骨叠合梁，其横向外钢筋箍箍成的钢筋笼包围齿孔形腹板工字型钢梁下翼缘板可以减少叠合梁高度，满足一般跨度的建筑使用要求，且浇筑混凝土后形成型钢两侧的混凝土承台，可以搭载叠合板；其纵向内钢筋箍箍成的钢筋笼和型钢一起连接预制混凝土下部梁和现浇混凝土上部梁组成一个整体共同作用；齿孔形腹板工字型钢梁腹板留有齿形孔，腹板两侧混凝土连成整体保证钢骨和混凝土紧密相连且节约材料；工字型钢翼缘板外侧焊接栓钉，增加钢骨和混凝土之间的粘结和结合面的抗剪能力；在工字型钢下翼缘板上部设置预应力钢筋，有效阻止裂缝的出现和发展；因此，本发明把预应力结构和型钢混凝土结构结合应用于叠合梁中，满足一般跨度建筑对梁的强度要求且有效减小梁的高度。
附图说明
图1本发明整体示意图；
图2本发明齿孔形腹板工字型钢示意图；
图3本发明齿孔形腹板工字型钢钢筋布置示意图；
图4本发明预制型钢骨架和预制混凝土钢骨下部梁示意图；
图5本发明现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层一体成型截面示意图。
具体实施方式
现结合附图进一步说明本发明的实施过程。
本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，所述通长齿孔形腹板工字型钢2两端分别垂直固接有孔加劲板4，在所述工字型钢2下翼缘板2-2上设置预应力钢筋1-4，在工字型钢上翼缘板2-1的上方和下翼缘板2-2的下方分别设置纵向内侧普通钢筋3-2，并通过间隔设置的竖向内钢筋箍3-1箍接成竖向钢筋笼；在下翼缘板2-2两旁对称设置外侧普通钢筋1-1，通过绕过外侧普通钢筋和型钢腹板齿孔的横向外钢筋箍1-2箍接成横向钢筋笼，遂构成与通长工字型钢连接一体的钢筋笼系；所述内外侧普通钢筋的两端均对应穿过工字型钢两端加劲板4的孔向外伸出；沿型钢腹板齿孔和横向外钢筋笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨一字型下部梁1，在施工现场，在成型预制混凝土钢骨一字型下部梁1上，沿纵向内钢筋箍笼现浇混凝土钢骨上部梁3成型为叠合梁，参见图1；或在成型预制混凝土钢骨一字型下部梁1的两侧平台P搭放预制楼板B后，实施现浇混凝土钢骨上部梁3和预制楼板B上现浇层3-3的一体现浇成型，参见图5。
所述上下翼缘板表面分别布置有栓钉2-4。
所述齿孔形腹板工字型钢两端加劲板4，分别连接有H型钢连接头5，该H型钢连接头5的腹板有连接孔，用于梁与梁端的连接。
Claims (4)
1.一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，其特征在于,由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，所述预制型钢骨由通长齿孔形腹板工字型钢、预应力钢筋、普通钢筋组成，所述通长齿孔形腹板工字型钢两端分别固接设有通孔的加劲板，在其下翼缘板上设置预应力钢筋，在通长齿孔形腹板工字型钢下翼缘板下方和上翼缘板的上方分别设置纵向内侧普通钢筋，通过间隔设置的竖向内钢筋箍箍接成竖向内钢筋箍笼；在下翼缘板两旁对称设置外侧普通钢筋，通过绕过外侧普通钢筋和型钢腹板齿孔的横向外钢筋箍箍接成笼，构成与通长齿孔形腹板工字型钢连接一体的钢筋笼系；沿型钢腹板齿孔和横向外钢筋箍笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨下部梁，在施工现场，在预制混凝土钢骨下部梁上，沿竖向内钢筋箍笼现浇混凝土钢骨上部梁成型为叠合梁；或沿竖向内钢筋箍笼实施现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层的一体现浇成型。
2.根据权利要求1所述的一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，其特征在于,内、外侧普通钢筋的两端对应穿过通长齿孔形腹板工字型钢两端加劲板的通孔，向外伸出。
3.根据权利要求1所述的一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，其特征在于，上、下翼缘板表面分别布置有栓钉。
4.根据权利要求1所述的一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，其特征在于，通长齿孔形腹板工字型钢两端加劲板，分别连接有H型钢连接头，该H型钢连接头腹板有连接孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310498375.0A CN103498533B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310498375.0A CN103498533B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103498533A CN103498533A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103498533B true CN103498533B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=49863783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310498375.0A Expired - Fee Related CN103498533B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103498533B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103758282A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 湖北弘毅建设有限公司 | 一种格构式钢骨混凝土叠合梁 |
| CN106193451A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 济南市人防建筑设计研究院有限责任公司 | 一种组合式预应力梁板体系 |
| CN106284788A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 中核能源科技有限公司 | 一种单侧钢板混凝土空心组合屋盖 |
| CN107090938A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-08-25 | 浙江绿筑集成科技有限公司 | 一种装配式住宅钢结构体系 |
| CN107044191A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-15 | 常熟风范电力设备股份有限公司 | 一种高性能帽型钢管结构梁 |
| CN108560567A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-21 | 沈阳建筑大学 | 一种装配式钢骨支撑蜂窝地连墙 |
| CN109736509B (zh) * | 2019-03-06 | 2020-02-18 | 江南大学 | 一种“l”型部分预制组合梁及其施工方法和应用 |
| CN110306725A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-10-08 | 北京工业大学 | 一种腹板开洞的现浇包裹蜂窝梁 |
| CN112922229A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 南京林业大学 | 一种采用h型钢加强uhpc-nc界面粘结的结构及制作方法 |
| CN112127548A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 贵州路桥集团有限公司 | 一种现场浇筑钢-混凝土组合梁 |
| CN112196107A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-08 | 华侨大学 | 一种预制装配式型钢混凝土主次梁连接节点 |
| CN113356361A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 卫振海 | 基于钢-混凝土复合型材装配式建筑构件生产及装配工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279093A (en) * | 1991-12-11 | 1994-01-18 | Mulach Parking Structures Corp. | Composite girder with apparatus and method for forming the same |
| AU2002951787A0 (en) * | 2002-10-02 | 2002-10-17 | University Of Western Sydney | A composite beam |
| US6807789B1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-10-26 | Daewoo Engineering & Construction Co., Ltd | Steel-concrete composite beam using asymmetric section steel beam |
| FR2925086B1 (fr) * | 2007-12-13 | 2016-07-08 | Kp1 | Poutre comprenant un talon en beton et un treillis partiellement enrobe dans ce talon |
| CN100549340C (zh) * | 2008-03-18 | 2009-10-14 | 胡少伟 | 无连接件抗扭钢-混凝土组合梁 |
| CN102926505A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 同济大学 | 一种组合梁构件 |
| CN203547019U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-04-16 | 湖北弘毅建设有限公司 | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310498375.0A patent/CN103498533B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103498533A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498533B (zh) | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 | |
| CN203640159U (zh) | 一种预应力箱型钢骨混凝土叠合梁 | |
| CN103572873B (zh) | 装配整体式楼板及其施工方法 | |
| CN102182141B (zh) | 纵向不抗剪t型抗拔连接件及其施工方法 | |
| CN103726594B (zh) | 内藏多腔双钢板及钢管混凝土柱组合剪力墙及作法 | |
| CN202047377U (zh) | 混凝土箱梁加固构造 | |
| CN203547017U (zh) | 一种大跨度预应力工字型钢混凝土叠合梁 | |
| CN203452228U (zh) | 框架—剪力墙建筑结构 | |
| CN103498531A (zh) | 一种大跨度预应力工字型钢混凝土叠合梁 | |
| CN203393878U (zh) | 一种直肋蜂窝钢筋混凝土叠合楼板 | |
| CN203569795U (zh) | 一种大跨度预应力箱型钢骨混凝土叠合梁 | |
| CN102758494B (zh) | 一种带角钢的复合式钢板剪力墙 | |
| CN203547019U (zh) | 一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁 | |
| CN209556195U (zh) | 装配式梁板连接结构 | |
| CN203393880U (zh) | 一种增强型钢筋混凝土叠合楼板 | |
| CN106121110A (zh) | 大跨度窄长型混凝土蜂窝状空腹夹层板楼盖及制造方法 | |
| CN112761289A (zh) | 一种局部钢筋桁架预应力混凝土叠合底板及其制作方法 | |
| CN103498530B (zh) | 一种预应力齿孔形腹板t型钢混凝土组合梁 | |
| CN109680833B (zh) | 自承式预制钢骨混凝土墙板构件、墙、结构体系及制作方法 | |
| CN203429847U (zh) | 一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板 | |
| CN203499082U (zh) | 一种用于侧边钢板肋混凝土叠合楼板的连接暗梁 | |
| CN203603370U (zh) | 一种预应力齿孔形腹板箱型钢混凝土组合梁 | |
| CN103498532B (zh) | 一种预应力型钢座式t型钢混凝土组合梁 | |
| CN115538584A (zh) | 一种uhpc连接的预制混凝土框架结构体系及其设计、施工方法 | |
| CN203547016U (zh) | 一种预应力型钢座式t型钢混凝土组合梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20161022 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |