CN102002953A

CN102002953A - 一种基坑围护肋板换撑的方法

Info

Publication number: CN102002953A
Application number: CN2010105709020A
Authority: CN
Inventors: 王巍; 谷志旺; 邱锡宏; 张铭; 黄轶; 顾靖; 陈国烽
Original assignee: Shanghai City No4 Building Co Ltd
Current assignee: Shanghai City No4 Building Co Ltd; Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2011-04-06

Abstract

本发明公开一种基坑围护肋板换撑的方法，包括步骤1)完成基坑围护墙体的施工；2)完成基础底板的施工；3)沿围护墙体方向，每隔一段距离制作一道垂直于围护墙体的梯形肋板，4)施工围檩，该围檩将所有肋板连接起来，形成整体，梯形肋板与围护墙体和基础底板间通过预留钢筋或者植筋相连接。本发明解决了水平楼板缺失造成刚度不够而无法换撑的问题，还有利于基础结构大层高楼层的施工，且可以有效的缩短基坑施工周期，减少基坑施工在总体施工中所占的工期比例，有利于降低成本。

Description

一种基坑围护肋板换撑的方法

技术领域

本发明涉及一种基坑围护肋板换撑的方法。

背景技术

常规的底板换撑方法是在底板全部浇筑完成后，再拆除底板上方的混凝支撑，其前提是底板的混凝土必须全部施工完，整个底板形成整体。对于常规工程，这种方法无可厚非，但有些工程，基础结构非常复杂，或由于工期需要必须交错施工，这样在基础底板尚未整体或局部形成整体的情况下，就要进行换撑，传统方法就不再适用了。

发明内容

因为现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种基坑围护肋板换撑的方法，其和以往传统的换撑方法相比，围护肋板换撑装置解决了水平楼板缺失造成刚度不够而无法换撑的问题，还有利于基础结构大层高楼层的施工。

本发明可通过以下技术方案予以解决：

一种基坑围护肋板换撑的方法，包括以下步骤：

1)先施工围护墙体，待强度达到设计要求后，再开挖基坑内土体到设计指定深度，然后再将所述围护墙体的内侧钢筋与水平设置在所述基坑内部的一内支撑系统的钢筋相连接，接着进行该内支撑系统的混凝土浇筑施工，内支撑系统的混凝土强度达到设计要求后，进行下层土体开挖，依次类推，直至开挖到基坑设计标高；

2)再施工混凝土基础底板，其包括：所述基坑开挖到设计标高后，及时浇筑混凝土垫层，待该垫层强度达到设计要求后，在垫层上绑扎钢筋，完成混凝土基础底板的浇筑施工；

3)其次进行混凝土梯形肋板的施工，其包括：计算混凝土梯形肋板沿围护墙体纵向的间隔距离及标识每道混凝土梯形肋板的施工位置；再将混凝土梯形肋板上绑扎的钢筋与所述围护墙体中剥离出来的钢筋以及在所述底板上的植筋相连接形成整体；同时在肋板上部预留插筋，以便肋板上方混凝土围檩施工；最后进行混凝土梯形肋板的浇捣施工；

4)最后进行所述肋板上方水平围檩施工，该围檩将所有肋板连接起来，形成整体。

本发明所述围护墙体包括垂直设计并紧密连接的钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩，该钻孔灌注桩上部通过支撑围檩与所述内支撑系统相连接。

本发明所述步骤2)中，在混凝土底板的浇筑过程中，同时完成基础底板与周边围护墙体之间的换撑带施工，一般为300mm厚的混凝土板，板下用粗砂回填夯实。

本发明所述混凝土梯形肋板沿围护墙体纵向的间隔距离通过土体侧压力形成的水平力来计算。

本发明所述步骤3)中，混凝土梯形肋板的浇捣施工采用一次浇捣成型。

由于采用以上技术方案，本发明跟以往传统的换撑方法相比，围护肋板换撑装置解决了水平楼板缺失造成刚度不够而无法换撑的问题，还有利于基础结构大层高楼层的施工。同时通过肋板换撑，将以往基坑的搭接施工转化为同步施工，可以有效的缩短基坑施工周期，减少基坑施工在总体施工中所占的工期比例，有利于降低成本。

附图说明

图1为采用本发明的方法施工得到的围护肋板换撑装置结构示意图

图中1基础底板；2钻孔灌注桩；3水泥土搅拌桩；4肋板；5围檩；6内支撑系统；7支撑围檩

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

采用本发明的基坑围护肋板换撑的方法，具体现场实施时可包括以下步骤：

1、施工围护墙体

围护墙体是抵挡基坑外土体侧压力的主要受力构件，基坑内部通过设置水平内支撑系统，将围护墙体相互连接，实现水平力的传递。

围护墙体施工完毕后，待强度达到设计要求，开始进行基坑内土体开挖。当土体开挖到设计指定深度后，将围护墙体的内侧钢筋剥漏，绑扎内支撑系统的钢筋，并将该钢筋与围护墙体内侧钢筋相连接，绑扎钢筋完毕后，进行内支撑系统的混凝土浇筑施工。混凝土内支撑系统的浇筑原则是对称施工，尽快实现围护墙体之间的水平力传递。待内支撑系统的混凝土强度达到设计要求后，进行下层土体开挖。依次类推，直至开挖到基坑设计标高。

2、施工混凝土基础底板

基坑开挖到设计标高后，应及时浇筑混凝土垫层，一般厚度为100mm。待垫层强度达到设计要求后，在垫层上绑扎钢筋，完成混凝土基础底板的浇筑施工。采取对称施工的原则。在混凝土底板的浇筑过程中，同时完成基础底板与周边围护墙体之间的换撑带施工，一般为300mm厚的混凝土板，板下用粗砂回填夯实。底板施工完毕后，可与围护墙体相连接，形成底板换撑，实现围护结构的水平力传递。

3、混凝土梯形肋板施工

待底板达到强度要求后，准备施工混凝土梯形肋板。首先经过土体侧压力形成的水平力计算混凝土梯形肋板沿围护墙体纵向的间隔距离，然后现场放线，将每道混凝土梯形肋板的施工位置标示出来。再将指定位置处的围护墙体内侧钢筋剥离出来，同时在底板上植筋。进行混凝土梯形肋板的钢筋绑扎工作，在绑扎的过程中，将混凝土梯形肋板的钢筋与前面围护墙体剥离出来的钢筋以及底板上的植筋相连接，已形成整体。同时在肋板上部预留插筋，以便肋板上方混凝土围檩施工。最后进行混凝土梯形肋板的浇捣施工，施工采用一次浇捣成型，注意过程中的混凝土振捣密实，以提高混凝土质量。

4、肋板上方水平围檩施工

部分肋板施工完成并达到一定强度后，开始进行混凝土梯形肋板上方的围檩施工。需注意的是，围檩的施工应和混凝土肋板施工搭接进行，即完成一部分肋板施工后，即可进行相应的混凝土围檩施工。

围檩的钢筋绑扎施工过程中，一方面需要将围檩内钢筋与混凝土梯形肋板的上部预留插筋进行连接，另一方面还需要将围护墙体与围檩接触的部位处钢筋剥离，将围护墙体内的钢筋和围檩内的钢筋连接。

完成钢筋绑扎工作后，进行模板支撑施工，然后浇筑围檩的混凝土，并注意振捣，以确保混凝土密实。

待混凝土围檩达到设计强度后，即可拆除其模板支架，使得混凝土水平围檩与众多混凝土梯形肋板形成整体，并与围护墙体和基础底板可靠连接，完成基坑外土体侧压力的换撑传递机构。

5、待围檩强度满足要求后，进行水平内支撑拆除及基础结构施工

施工完成整体肋板换撑装置后，待其混凝土强度达到设计要求后，满足基坑外土体侧压力的传递要求，起到了替代内支撑系统的作用，即可进行相应内支撑的拆除施工。内支撑系统的拆除施工，一般使用人工凿除或者爆破的方法，如采用爆破施工，则要求在拆除过程中，需要搭设防护棚，避免爆破过程中混凝土碎块对周边造成安全隐患。内支撑系统拆除后，在基础底板上搭设模板排架，进行基础结构的梁板柱混凝土浇筑施工。

如图1所示，采用本发明的方法施工得到的基坑围护肋板换撑装置包括1基础底板；2钻孔灌注桩；3水泥土搅拌桩；4肋板；5围檩；6内支撑系统；7支撑围檩，围护墙体包括垂直设计并紧密连接的钻孔灌注桩2、水泥土搅拌桩3，该钻孔灌注桩2上部通过支撑围檩7与内支撑系统6相连接。

本发明在基坑围护墙体和基础底板1完成后，沿围护墙体方向，每隔一段距离制作一道垂直于围护墙体的梯形肋板4，同时用一道围檩5将所有肋板4连接起来，形成整体，梯形肋板4与围护墙体和基础底板1通过预留钢筋或者植筋相连接。

整个体系的传力机理如下：基坑外土体的侧压力通过围护墙体传递给换撑肋板4，然后再传递给基础底板1，形成对称受力，从而实现基坑的水平传力，确保拆撑施工安全。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims

1.一种基坑围护肋板换撑的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述围护墙体包括垂直设计并紧密连接的钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩，该钻孔灌注桩上部通过支撑围檩与所述内支撑系统相连接。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，在混凝土底板的浇筑过程中，同时完成基础底板与周边围护墙体之间的换撑带施工，一般为300mm厚的混凝土板，板下用粗砂回填夯实。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：混凝土梯形肋板沿围护墙体纵向的间隔距离通过土体侧压力形成的水平力来计算。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中，混凝土梯形肋板的浇捣施工采用一次浇捣成型。