CN108943327B - 预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间，该方法包括：步骤S100：制作预制卫生间沉箱的内模，在内模的中部设置第二支持板，布置钢筋，钢筋安装于内模与外模之间的间隔中，并覆盖内模的顶面；步骤S200：在内模的四周悬挑安装外模，外模的内壁与内模外壁之间留有间隔，外模的底面设有第一支持板，第一支持板与第二支持板叠置，将钢筋的两端分别穿过第一支持板和/或第二支持板中；步骤S300：在间隔中和内模顶面上浇捣混凝土后，依序进行后处理、养护和脱模，得到预制卫生间沉箱。该方法容易装/脱模，浇筑时无需翻转，生产效率高。本发明的又一方面还提供了该方法制作的预制卫生间沉箱及包含该沉箱的预制卫生间。

Description

预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间

技术领域

本发明涉及预制混凝土构件技术领域，具体的涉及一种预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间。

背景技术

随着装配式建筑施工技术的发展，预制式卫生间被广泛运用于房屋建筑施工过程中。预制式卫生间砸施工现场外，制造完成后，可根据建筑需要运至施工现场进行安装，能提高安装效率缩短施工时长，简化施工工序和节约人力物力。

沉箱式卫生间即下沉式卫生间。指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度(一般35CM至40CM)，以使卫生间的水平排水管道能埋入其中，然后用轻质材料回填，结构构面只须设一个洞口作排水立管通过使用。

但沉箱式卫生间存在以下缺点：首先防水处理要求较高；其次，一旦发生水管破裂、接头不牢漏水、排水管堵塞地面人工疏通不了，就得撬开地板才能解决。因而对预制式卫生间沉箱的施工和制造提出了较高的要求。

目前预制卫生间沉箱的生产方法与现浇方式相似，采用顺式生产方式：将外模固定在模台上，使用悬挑方式将内模固定在外模上，浇捣时先浇捣底面，待混凝土凝固后再浇捣沉箱翻边。此方法模具装模困难，生产效率低下、且浇捣时需要二次浇捣、人工灌料，构件脱模后，沉箱结构易产生漏水渗水现象，由于难振捣到位，浇捣后沉箱中极易产生蜂窝、气泡等问题，增加后续使用中沉箱漏水可能；同时伸出外模的钢筋保护层完整性无法保证，钢筋间距无法固定，易受浇捣过程影响而改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间，该发明解决了现有预制卫生间沉箱在生产过程中模具装模困难，浇捣时需要二次浇捣，生产效率低下；构件脱模后，沉箱结构极易产生蜂窝、气泡，造成使用中易漏水渗水；伸出外模的钢筋保护层完整性无法保证，钢筋间距无法固定，易受浇捣过程影响而改变的技术问题。

本发明提供一种预制卫生间沉箱生产方法，包括以下步骤：

步骤S100：制作所述预制卫生间沉箱的内模，在所述内模的中部设置第二支持板，布置钢筋，所述钢筋安装于所述内模与所述外模之间的间隔中，并覆盖所述内模的顶面；

步骤S200：在所述内模的四周悬挑安装外模，所述外模的内壁与所述内模外壁之间留有间隔，所述外模的底面设有第一支持板，所述第一支持板与所述第二支持板叠置，将所述钢筋的两端分别穿过所述第一支持板和/或所述第二支持板中；

步骤S300：在间隔中和内模顶面上浇捣混凝土后，依序进行后处理、养护和脱模，得到预制卫生间沉箱。

进一步地，外模包括多组悬挑装置和多块侧模，悬挑装置包括支撑柱、第一支持板和连接梁，支撑柱垂直安装于模台上；连接梁的一端与支撑柱的自由端相连接，另一端与侧模的一端连接；侧模与支撑柱平行，且侧模的自由端上安装第一支持板。

进一步地，第一支持板和第二支持板均为开槽钢板，开槽钢板的延伸侧上设置多个向外开口的U型槽；钢筋穿设于U型槽内。

进一步地，开槽钢板设置于内模的侧壁上沿内模横向延伸，开槽钢板的一侧与内模的外侧壁相连接，另一侧向内模外水平延伸形成延伸侧。

进一步地，开槽钢板设置于外模的底部内壁上沿外模横向延伸，开槽钢板的一侧与外模内壁相连接，另一侧向外模内水平延伸形成延伸侧。

进一步地，步骤S200中还包括安装橡胶块步骤，橡胶块安装于U型槽中；

步骤S200还包括根据图纸放置预埋件及吊装件，并在内模上喷涂脱模剂后绑扎布置好的钢筋。

进一步地，内模的侧壁与水平面的夹角<90°，且内模向内模底面方向的正投影位于内模的底面内。

进一步地，内模的侧壁与水平面的夹角在85°～89°范围内。

本发明的又一方面提供了一种预制卫生间沉箱，预制卫生间沉箱按如上述的方法制作得到。

本发明的又一方面提供了一种预制卫生间，包括沉箱，所述沉箱按上述的方法制作得到。

本发明的技术效果：

本发明提供的预制卫生间沉箱生产方法，通过将外模悬挑于内模四周，容易装/脱模，浇筑时无需翻转，仅需在正面即可完成浇筑，生产效率高、不需要二次浇捣且能控制钢筋保护层及间距。

本发明提供的预制卫生间沉箱，通过采用正面浇筑方式，避免浇捣不到位导致的大量气泡和蜂窝，提高了沉箱在使用过程中的防水效果，减少漏水几率。

本发明提供的预制卫生间，使用过程中防水效果好，能比较好避免细微渗水发生。

本发明提供的预制卫生间沉箱，通过一次性浇筑混凝土，无先后浇捣混凝土之间所形成的施工缝，杜绝了沿缝隙处漏水的可能性，提高了沉箱在使用中的承压能力，耐腐蚀能力增强，长期使用也不会产生漏水现象。

具体请参考根据本发明的预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间提出的各种实施例的如下描述，将使得本发明的上述和其他方面显而易见。

附图说明

图1是本发明优选实施例预制卫生间沉箱生产方法流程示意框图；

图2是本发明优选实施例预制卫生间沉箱内模和外模组装状态示意图；

图3是本发明优选实施例预制卫生间沉箱生产布置钢筋状态示意图；

图4是本发明优选实施例中内模俯视示意图；

图5是本发明优选实施例中内模主视示意图；

图6是本发明优选实施例中外模的俯视示意图；

图7是图6的A-A向剖面示意图。

图例说明：

1、模台；2、内模；3、外模；21、开槽钢板；4、第二支持板；5、钢筋；31、连接梁； 32、侧模；33、支撑柱；6、第一支持板。

具体实施方式

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

参见图1～3，本发明提供的预制卫生间沉箱生产方法，包括以下步骤：

步骤S100：制作所述预制卫生间沉箱的内模2，在所述内模2的中部设置第二支持板4，布置钢筋5，所述钢筋5安装于所述内模2与所述外模3之间的间隔中，并覆盖所述内模2的顶面；

步骤S200：在所述内模2的四周悬挑安装外模3，所述外模3的内壁与所述内模2外壁之间留有间隔，所述外模3的底面设有第一支持板6，所述第一支持板6与所述第二支持板4 叠置，将所述钢筋5的两端分别穿过所述第一支持板6和/或所述第二支持板4中；

步骤S300：在所述间隔中和所述内模2顶面上浇捣混凝土后，依序进行后处理、养护和脱模，得到所述预制卫生间沉箱。

外模3所围区域的尺寸与卫生间沉箱外尺寸一致。通过在内模2外围设置外模3，仅需在外模3与内模2之间留足空隙，并根据沉箱尺寸调整内模2顶面与外模3顶缘之间的距离，即可仅进行一次浇筑即得到沉箱，无需再次翻边，也便于控制浇筑过程中参数的气泡和蜂窝，从而提高浇筑沉箱的质量，减少渗水漏水情况的发生。

参见图2，所述外模3包括多组悬挑装置和多块侧模32，所述悬挑装置包括支撑柱33、所述第一支持板6和连接梁31，所述支撑柱33垂直安装于模台1上；所述连接梁31的一端与所述支撑柱33的自由端相连接，另一端与所述侧模32的一端连接；所述侧模32与所述支撑柱33平行，且所述侧模32的自由端上安装所述第一支持板6。根据侧模32的长度，可调整所设置悬挑装置的数量，以能将侧模32支撑住为准。

优选的，所述第一支持板6和/或所述第二支持板4上均铺设气泡布。提高防水、防渗透效果，并为沉箱底面(钢筋5伸出面)提供所需粗糙度。

参见图4～7优选的，所述第一支持板6和所述第二支持板4均为开槽钢板21，所述开槽钢板21的延伸侧上设置多个向外开口的U型槽；所述钢筋5穿设于所述U型槽内。浇筑时，开槽钢板21能起到固定钢筋5的作用，脱模时仅需将内、外模3的开槽钢板21移开即可使钢筋5从U型槽中脱出，提高脱模效率。

优选的，所述开槽钢板21设置于所述内模2的侧壁上沿所述内模2横向延伸，所述开槽钢板21的一侧与所述内模2的外侧壁相连接，另一侧向所述内模2外水平延伸形成。通过在内模2侧壁上设置开槽钢板21，能将布置的钢筋5固定住，防止浇筑过程中，钢筋5发生位移，影响所得沉箱的承重能力。

优选的，所述开槽钢板21设置于所述外模3的底部内壁上沿所述外模3横向延伸，所述开槽钢板21的一侧与所述外模3内壁相连接，另一侧向所述外模3内水平延伸形成。

所述开槽钢板21分别安装于所述外模3的内壁上和所述内模2的外侧壁上；所述开槽钢板21的延伸侧上间隔设置多个U型槽，安装于所述外模3的内壁上的开槽钢板21的U型槽与安装于所述内模2的外侧壁上的开槽钢板21的U型槽纵向对齐。通过双重卡接作用，提高对钢筋5的固定作用。开槽钢板21上开设的U型槽的开槽间距与所安装钢筋5伸出沉箱底面的钢筋5间距一致，U型槽的尺寸比伸出钢筋5稍大，便于脱模时，将钢筋5与内、外模3 分离。钢筋5从内模2顶面到开槽钢板21顶面竖向尺寸与预制卫生间沉箱翻边尺寸一致。

优选的，所述步骤S200中还包括安装橡胶块步骤，所述橡胶块安装于所述U型槽中后开始所述步骤S300；所述步骤S200还包括根据图纸放置预埋件及吊装件，并在所述内模2上喷涂脱模剂后绑扎布置好的钢筋5。

在安装模具过程中，内模2与模台1可视为一个整体，外模3可拆卸，气泡布直接粘贴于内外模3的开槽钢板21上，并使用专用橡胶块堵塞U型槽口，脱模时，由于气泡布为与橡胶块均为软性材料，可变形后从开槽钢板21上脱出，达到脱模和防止浇筑中漏浆的目的。预埋件、吊装件、喷涂脱模剂和绑扎钢筋5这些步骤没有先后顺序的要求，仅需在浇筑混凝土前完成即可。

参见图2，优选的，所述内模2的侧壁与水平面的夹角<90°，且所述内模2向所述内模 2底面方向的正投影位于所述内模2底面内。内模2的纵截面为等腰梯形。通过将内模2的侧壁设置为倾斜形式，便于脱模。

更优选的，所述内模2的侧壁与水平面的夹角在85°～89°范围内。

优选的，所述内模2外壁和所述外模3内壁均喷涂脱模剂；所述内模2由混凝土制成，并进行表面打磨光洁。从而提高脱模效率，缩短生产时间。表面喷涂脱模剂或采用粘贴气泡布的形式，不会与后续浇捣的混凝土粘接。

该方法首先在模台1上制作一个固定式卫生间沉箱内模2，此卫生间沉箱内模2采用混凝土制作，材料简单，制作方便，成本低；内模2四边相对于模台1倾斜设置，保证构件脱模的顺畅性。外模3使用悬挑装置悬挑固定，由四块侧模32联接而成，底部与内模2对应设计开槽钢板21，且装配完成后与内模2一致，可精确保证伸出钢筋5的间距及保护层；内模2 上喷涂脱模油后布置钢筋5并绑扎，由于有开槽钢板21的间距固定钢筋5，此方式能提高钢筋5放置及绑扎的效率；

然后在外模3上喷涂脱模剂后安装外模3，安装外模3完成后使用气泡布封堵底板伸出钢筋5位置并使用专用橡胶块堵塞开槽口，此气泡布及专用橡胶块的设置可保证不漏浆，且能保证卫生间沉箱所要求的粗糙度；该预制卫生间沉箱设有伸出钢筋5的底面需要粗糙度，也即是模具上粘贴气泡布的位置。

然后根据图纸放置预埋件及吊装件，浇捣混凝土，浇捣时先对四周进行布料，然后移至中间，振动后抹平收光，进行养护后脱模，脱模时先拆卸预制卫生间沉箱外模3，直接吊装构件顶部吊钉，气泡布随构件一起脱出，脱出后清理气泡布并翻转放置。本发明克服了现有技术需要二次浇捣，留有施工缝、后续可能出现漏水渗水的问题，且有钢筋5有固定间距的模具，可精确控制钢筋5间距及保护层厚度，相对于目前生产技术可大幅度提高生产效率。内模2采用混凝土制作，制作简单，取材方便，可节省模具成本。气泡布与内模2只是使用双面胶粘贴，脱模时气泡布与混凝土结合力会大于粘接力，随构件一起脱出后可撕扯掉气泡布。

在一具体实施例中，该方法包括以下步骤：

步骤S100：在模台1上制作卫生间沉箱内模2，并准备好与卫生间沉箱外尺寸一致的外模3；内模2采用混凝土制作，呈密闭式盒装，四边相对于模台1倾斜设置，且向模台1方向的正投影位于内模2底面内，内模2最大尺寸与卫生间沉箱内腔尺寸一致，内模2的高度高于所生产预制卫生间沉箱侧翻边高度及伸出钢筋5累加高度，内模2中部侧壁上预埋开槽钢板21作为第二支持板4。所述卫生间沉箱外模3尺寸与卫生间沉箱外尺寸一致，使用悬挑装置悬挑固定，外模3由四块侧模32联接而成，侧模32的底部安装开槽钢板21，开槽钢板21 用螺栓固定，作为第一支持板6使用。第一、第二支持板44、6的开槽钢板21上开设U型槽， U型槽的开槽间距与从沉箱底面伸出钢筋5间距一致，尺寸比伸出钢筋5稍大。且装配完成后第一、第二支持板44、6上所开槽对齐叠置。模台1可使用固定式钢台模或混凝土水平地面。在内模2及外模3底部粘贴气泡布，其他部位喷涂脱模剂，依次放入钢筋5并绑扎固定好，然后安装卫生间沉箱外模3，安装完成后使用橡胶块堵塞U型槽口，并根据图纸放置预埋件及吊装件；在内模2上喷涂脱模剂后布置钢筋5并绑扎。

步骤S200：在外模3上喷涂脱模剂后安装外模3，安装外模3完成后使用气泡布封堵底板伸出钢筋5位置并使用专用橡胶块堵塞开槽口，并根据图纸放置预埋件及吊装件，采用布料小斗浇捣混凝土，浇捣时先对四周进行布料，然后布料至中间，振动后抹平并收光，进行养护后脱模，脱模时先拆卸预制卫生间沉箱外模3，直接吊装构件顶部吊钉，气泡布随构件一起脱出，脱出后清理气泡布并翻转放置。

步骤S300：用布料小斗浇捣混凝土并进行后处理、养护后脱模。

在另一具体实施例中，参见图2～3在模台11上制作卫生间沉箱内模2，此卫生间沉箱内模2采用混凝土制作，呈密闭式盒装，内模2四边相对于模台11倾斜设置，且倾斜角度在85°至89°之间，且向模台11方向的正投影位于所述内模2底面内，其接触台模1的最大尺寸与卫生间沉箱内腔尺寸一致，高度高于所生产预制卫生间沉箱侧翻边高度及伸出钢筋5累加高度，内模2四周预埋开槽钢板21，其开槽间距与伸出钢筋5间距一致，尺寸比伸出钢筋5稍大，从内模21顶面到开槽钢板21顶面竖向尺寸与预制卫生间沉箱翻边尺寸一致；卫生间沉箱外模3尺寸与卫生间沉箱外尺寸一致，使用悬挑装置悬挑固定，外模3由四块侧模32联接而成，底部用螺栓固定开槽钢板21，其开槽间距与伸出钢筋5间距一致，尺寸比伸出钢筋5稍大，且装配完成后与内模2一致；在内模2上喷涂脱模剂后布置钢筋5并绑扎，然后在外模3上喷涂脱模剂后安装外模3，安装外模3完成后使用气泡布4封堵底板伸出钢筋5位置并使用专用橡胶块6堵塞开槽口，并根据图纸放置预埋件及吊装件，采用布料小斗浇捣混凝土，浇捣时先对四周进行布料，然后布料至中间，振动后抹平并收光，进行养护后脱模，脱模时先拆卸预制卫生间沉箱外模3，直接吊装构件顶部吊钉，气泡布随构件一起脱出，脱出后清理气泡布并翻转放置。

在一种具体的实施方式中，模台11可采用固定钢制模台1或混凝土水平面；内模2制作材料可采用钢筋5混凝土、砖石材料、铁质、木质或塑料材料制成；外模3可采用铁质、木质或塑料材料制成，取材更为方便，制作也很简便。

在一种具体的实施方式中，卫生间沉箱内模2与开槽钢板21固定方式、外模3与开槽钢板21固定方式均可采用螺栓连接、焊接或胶粘接固定；在具体的生产方式中，内模2及开槽角铁位置可采用气泡布粘贴或采用喷涂脱模剂方式。

本发明的又一方面还提供了一种预制卫生间沉箱，所述预制卫生间沉箱按上述方法制作得到。按上述方法制作得到沉箱内部气泡和蜂窝结构数量远小于现有预制卫生间沉箱。

本发明的又一方面还提供了一种预制卫生间，包括沉箱，所述沉箱按上述方法制作得到。该预制卫生间在使用时，能减少渗水事故发生的几率。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。

通过对附图，说明书和权利要求书的研究，在实施本发明时本领域技术人员可以理解和实现所公开的实施例的变形。在权利要求书中，术语“包括”不排除其他步骤或元素，而不定冠词“一个”或“一种”不排除多个。在彼此不同的从属权利要求中引用的某些措施的事实不意味着这些措施的组合不能被有利地使用。权利要求书中的任何参考标记不构成对本发明的范围的限制。

Claims (6)

1.一种预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100：制作所述预制卫生间沉箱的内模，在所述内模的中部设置第二支持板，布置钢筋，所述钢筋安装于所述内模与外模之间的间隔中，并覆盖所述内模的顶面；

步骤S200：在所述内模的四周悬挑安装外模，所述外模的内壁与所述内模外壁之间留有间隔，所述外模的底面设有第一支持板，所述第一支持板与所述第二支持板叠置，将所述钢筋的两端分别穿过所述第一支持板和/或所述第二支持板中；

步骤S300：在所述间隔中和所述内模顶面上浇捣混凝土后，依序进行后处理、养护和脱模，得到所述预制卫生间沉箱；

所述第一支持板和所述第二支持板均为开槽钢板，所述开槽钢板的延伸侧上设置多个向外开口的U型槽；所述钢筋穿设于所述U型槽内；

所述开槽钢板设置于所述内模的侧壁上沿所述内模横向延伸，所述开槽钢板的一侧与所述内模的外侧壁相连接，另一侧向所述内模外水平延伸形成所述延伸侧。

2.根据权利要求1所述的预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，所述外模包括多组悬挑装置和多块侧模，所述悬挑装置包括支撑柱、所述第一支持板和连接梁，所述支撑柱垂直安装于模台上；所述连接梁的一端与所述支撑柱的自由端相连接，另一端与所述侧模的一端连接；所述侧模与所述支撑柱平行，且所述侧模的自由端上安装所述第一支持板。

3.根据权利要求2所述的预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，所述开槽钢板设置于所述外模的底部内壁上沿所述外模横向延伸，所述开槽钢板的一侧与所述外模内壁相连接，另一侧向所述外模内水平延伸形成所述延伸侧。

4.根据权利要求2所述的预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，所述步骤S100中还包括安装橡胶块步骤，所述橡胶块安装于所述U型槽中；

所述步骤S100还包括根据图纸放置预埋件及吊装件，并在所述内模上喷涂脱模剂后绑扎布置好的钢筋。

5.根据权利要求1所述的预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，所述内模的侧壁与水平面的夹角<90°，且所述内模向所述内模底面方向的正投影位于所述内模的底面内。

6.根据权利要求5所述的预制卫生间沉箱生产方法，其特征在于，所述内模的侧壁与水平面的夹角在85°～89°范围内。

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