CN111501960B - 基于pvc管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于PVC管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法，包括如下步骤：S1制作钢筋笼和预制模，该预制模设有上端具有开口的型腔，且在水平向的两端预留有模孔；该芯模包括PVC管及橡胶气囊，PVC管的一侧设置有沿轴向延伸的缺口；组装时，先将钢筋笼装入型腔，将内部塞好橡胶气囊的PVC管穿过钢筋笼，PVC管的两端与模孔对应，向气囊内充气将PVC管张紧；之后向预制模内浇筑混凝土，待预制构件达到一定强度后进行拆模养护；S2沟槽开挖并对沟槽进行调平；S3将预制好的排水沟依次安装至沟槽并进行密封处理，之后对沟槽进行回填。本发明具有可重复使用率高，施工成本低，且预制构件成品美观，施工质量高的优点。

Description

基于PVC管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法

技术领域

本发明涉及排水沟施工的技术领域，尤其是涉及一种基于PVC管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法。

背景技术

排水沟作为施工现场不可或缺的结构，通常采用现浇的模式，对传统的现浇排水沟进行施工时，往往需要经过支模、混凝土浇筑等多道工序，耗费劳力和工期，而且现浇排水沟的施工质量不能得到有效保证。养护完成的现浇排水沟存在缺陷多，甚至出现涨模、漏浆等问题，严重影响排水沟的使用寿命。

授权公告号为CN110792148A的中国专利公开了一种钢筋混凝土预制排水沟及施工方法，该预制排水沟，包括由多个从前至后布设的沟体基本段连接而成的预制排水沟，所述预制排水沟的内部底面和其左右两侧内壁均为平面，所述沟体基本段的横截面为“倒梯形”，所述沟体基本段分别由普通板构件、折板构件和非标板构件拼接而成，其中，所述折板构件分布于所述预制排水沟的企口阳角部位和沟底阴角部位，所述非标板构件用于调节所述预制混凝土排水沟两侧沟底标高。

其通过预制虽然解决了涨模、漏浆等问题，但其将排水沟分为多段分别浇筑，最后拼接的方式，对于施工过程中，开挖的沟槽平整度、侧面支模的斜度等要求较高，施工难度较大，且组合后整体性较差，在如公路边等常受振动的路面，容易产生分离；而倘若在其基础上采用整体式浇筑，则对模具和灌浆排气要求较高，拆模艰难，同样会加大施工难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于PVC管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法, 具有施工难度低、预制效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于PVC管内套气囊芯模缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1 排水沟预制：制作钢筋笼和预制模，该预制模设有上端具有开口的型腔，且在水平向的两端预留有模孔；预备芯模，该芯模包括PVC管及橡胶气囊，其中PVC管的一侧设置有沿轴向延伸的缺口；组装时，先将钢筋笼装入型腔，而后将内部塞好橡胶气囊的PVC管穿过钢筋笼，PVC管的两端与模孔对应，大致到位后，向气囊内充气将PVC管张紧，并微调PVC管的位置；之后通过预制模的开口向型腔内浇筑混凝土，待预制构件达到一定强度后进行拆模养护；

步骤S2沟槽开挖并对沟槽进行调平；

步骤S3将预制好的排水沟依次安装至沟槽并对相邻排水之间进行密封处理，之后对沟槽进行回填。

通过采用上述技术方案，施工工艺简单，预制效率高。采用开口的PVC管为芯模，利用橡胶气囊充入压缩空气后，即伸展膨胀，使开口的 PVC管扩张到其截面设计尺寸要求，即可将缝隙式排水沟一次性浇筑成型；可重复使用率高，施工成本低。用PVC管作为芯模，容易脱模，待混凝土终凝时，将橡胶气囊放气抽出后，橡胶气囊、PVC管、预制模即可重复使用，降低工程施工成本；预制构件成品美观，施工质量高。采用开口的PVC管材为芯模结合橡胶充气气囊，能够满足设计要求，易脱模，成品构件表面平整、光滑、无啃边，缝隙式排水沟过水断面为圆形，水力性能好。

本发明进一步设置为：步骤S1中，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，分层浇筑时，每层厚度不超过300mm，混凝土浇筑时，均应采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞预制模、钢筋，浇筑结束后对裸露面及时修整抹平，保持表面光滑。

通过采用上述技术方案，分层浇筑可以使得每层的混凝土分散填充均匀，配合振捣可以有效的将气泡排出，保持混凝土极好的凝实效果和表面光滑度。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中，混凝土终凝过后要及时覆盖并洒水养生，养生 12h后即可拆除预制模，脱模完成后要及时清理预制模上的杂物，并重新安装好后，涂抹脱模剂以便下次预制使用；拆模完成之后，将混凝土排水沟用叉车转移至水沟养护区；缝隙式排水沟要摆放整齐，土工布覆盖，养生期间混凝土表面始终保持湿润状态，7天覆盖洒水养生，15天正常洒水养护。

通过采用上述技术方案，先养生再养护可以有效降低混凝土凝结过程中的涨缩幅度，从而保证预制块有足够的强度，整体尺寸的一致性较高，降低后期的施工误差。

本发明进一步设置为：步骤S2中，沟槽开挖后，对底基层进行清扫，先在中央分隔带中铺设非织造复合土工布，在超高路段应铺至排水层处，排水层采用粒径2～4cm级配碎石填筑。

通过采用上述技术方案，清理后，在利用土工布的柔韧性可以制造较为平整的施工基础，为后续预制沟槽的对接顺畅提供基础，从而使施工完成后的排水沟排水顺畅，不易产生淤积。

本发明进一步设置为：步骤S3中的排水沟的安装包括，砂浆抹平后安放排水沟，安装时相邻管节间设置环状遇水膨胀止水橡胶条，在橡胶条外轮廓与水沟外轮廓之间的空隙用 M7.5水泥灰砂浆灌缝饱满；灌缝前对安放好的排水沟进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再用水泥砂浆灌注节缝。

通过采用上述技术方案，施工过程中橡胶条受挤压形成密封，且添加水泥砂浆的时候，由于水泥砂浆具有一定湿度，橡胶条将保持较小的膨胀度并形成一定的涨缩空间，在完工使用的时候，排水沟内流动的水将会促使橡胶条膨胀，但由于原涨缩空间的存在，使其在保持膨胀密封的同时不至于脱离排水沟之间的缝隙或阻挡排水。

本发明进一步设置为：步骤S3中，在缝隙式排水沟安装并调顺后，两侧回填中粗砂至设计高程，完工后在中粗砂上方铺设一层无纺土工布，之后再回填土进行后续的绿化施工。

通过采用上述技术方案，土工布基本不透水，可以保持回填土的湿度，是排水沟两侧保持绿化，阻止泥沙进入排水沟。

本发明进一步设置为：所述预制模包括相互围成方体的底模、侧模和端模，所述底模和侧模均铰接连接于底模；在合围状态时，底模和侧模的底面均抵接于底模的表面，所述侧模的内表面抵接于端模的侧端面；所述侧模的端部铰接有拉杆，所述拉杆的转动平面平行于端模的外侧面，端模的外侧面上凸出设置有分别与一拉杆对应的压紧块，所述压紧块上设置有供拉杆由上至下摆动嵌入的嵌槽和将拉杆引导至嵌槽的导向面；两根的相对拉杆的端部分别设有沿摆动方向相互嵌合的第一衔接块和第二衔接块，所述第一衔接块和第二衔接块远离端模的侧面均设置有拉紧槽，两拉紧槽相互靠近的内侧壁设有斜面延伸至该内侧壁中部的导斜面，所述端模上铰接有中空的收紧框，所述收紧框的边框部分受导斜面导向嵌入拉紧槽内；所述收紧框的端部设置有把手，端模上固定有限位座，限位座上设置有供把手嵌入的第一限位槽，把手的外壁设有限位卡凸，第一限位槽的槽壁设置有与限位卡凸配合的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，翻转的侧模和端模使预制的排水沟脱模更加方便，且组装也更加方便，组装时，通过拉杆的定向摆动与压紧块的导向面导向压紧，迫使端模的底部压紧于底模，保持良好的密封；而后通过拉杆上的第一衔接块和第二衔接块的互嵌，拉杆整体形成三点定位，保持压紧的稳定性；再通过收紧框的挤压将拉杆拉紧，使侧模紧贴端部的端部，形成密封。

本发明进一步设置为：所述限位卡凸包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近第一限位槽的槽底的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对把手的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面。

通过采用上述技术方案，在把手与第一限位槽对接的过程中，导向凸棱首先与第一限位槽的内壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与第一限位槽的表面抵接前，第一限位槽的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与第二限位卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于第一限位槽向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此既实现了端头的快速安装，又充分的保证了第一限位槽与把手之间的连接稳定性。

本发明进一步设置为：所述端模的侧端位于靠近内表面的部分设有台阶，所述侧模内侧贴附有两端嵌于台阶的且受侧模抵压的第一内模板，所述底模的内侧设置有四周分别受第一内模板和端模抵压的第二内模板；所述第一内模板和第二内模板的表面均设置有多个通孔；所述钢筋笼的两侧和底部设置有多个插入通孔的直筋。

通过采用上述技术方案，第一内模板与侧模形成两侧的侧模板结构，在侧模铰接的情况下，第一内模板可以自由安装，从而为直筋与通孔的连接提供了安装条件，并使最终浇筑成型的预制水沟的底部和侧部都有凸出的钢筋。

本发明进一步设置为：步骤S1中的组装模具时，按如下步骤：a、第二内模板放置于底模，将钢筋笼的下部的直筋插入第二内模板的通孔；b、翻转端模至底模表面，并抵靠于第二内模板的两端，装入第一内模板并使钢筋笼侧部的直筋插入第一内模板的通孔，同时，第二内模板抵靠至第一内模板的侧端并嵌入端模的台阶；c、翻转合上侧模，将拉杆翻转嵌于嵌槽，同时，压紧端模；d、翻转收紧框，将两个拉杆沿其轴向拉紧，使侧模压紧于端模的侧端；

步骤S2中的调平采用，在排水层上水沟底面需设1cm厚M7.5水泥砂浆调平层，水沟底纵坡应与路线纵坡相同，排水沟安装时应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上；

步骤S3中的预制的排水沟的安装应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上，并使得直筋插入未凝结的砂浆调平层内。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，每个预制沟槽的直筋都将嵌入调平层内，待调平层凝固之后，两者具有较高的连接稳定性，同样待回填完成后侧面的直筋也将嵌入回填土内，使排水沟在施工完成后不易受路面振动而导致相互分离，以至于漏水情况严重而导致路面附近的土质松软。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

采用开口的PVC管为芯模，利用橡胶气囊充入压缩空气后，即伸展膨胀，使开口的PVC管扩张到其截面设计尺寸要求，即可将缝隙式排水沟一次性浇筑成型；可重复使用率高，施工成本低，且预制构件成品美观，施工质量高。

采用开口的PVC管材为芯模结合橡胶充气气囊，能够满足设计要求，易脱模，成品构件表面平整、光滑、无啃边，缝隙式排水沟过水断面为圆形，水力性能好。

排水沟在施工完成后不易受路面振动而导致相互分离，以至于漏水情况严重而导致路面附近的土质松软。

附图说明

图1是实施例1的施工流程图；

图2是实施例1的芯模和预制模结构图，其中预制模隐藏了端模；

图3是实施例1的芯模和预制模结构图，其中芯模模隐藏了橡胶气囊；

图4是实施例2的芯模和预制模结构图；

图5是实施例2的预制模收紧结构的结构图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图中，1、预制模；2、PVC管；3、橡胶气囊；4、钢筋笼；5、拉杆；6、压紧块；10、芯模；11、底模；12、侧模；13、端模；14、模孔；15、第一内模板；16、第二内模板；17、通孔；21、槽口；41、直筋；51、第一衔接块；52、第二衔接块；53、拉紧槽；54、收紧框；55、把手；56、限位座；57、第一限位槽；58、限位卡凸；581、导向凸棱；582、限位凸棱；61、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，参照图1，为本发明公开的一种基于PVC管2内套气囊芯模10缝隙式排水沟预制安装施工方法，包括如下步骤：

步骤S1 排水沟预制：

步骤S1.1钢筋笼4制作，参照图2，钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等必须符合要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求；

步骤S1.2预制模1制作与安装, 参照图2和图3，a、预制模1由2个端模13、2个侧模12、一个底模11组成，其中，端模13预留Φ300mm的模孔10；预备芯模10，该芯模10包括PVC管2及橡胶气囊3，组装时用连接螺丝将端模13、侧模12和底模11连接固定，使它成为一个整体。b、将钢模放入预先制好的钢筋笼4，最后插入芯模10。芯模10采用 PVC管2材，其长度为1200mm，外直径Φ315mm、厚度为8mm，管臂开一条宽50～60mm 长1200mm的槽口21；管材内套橡胶气囊3，充气后的橡胶气囊3长度1100mm，圆形直径300mm，充气压力为0.5Mpa。

步骤S1.3混凝土浇筑，混凝土浇筑前，先对预制模1、钢筋进行检查，符合设计后方可进行浇筑，预制模1内杂物、污垢应清理干净。缝隙应填塞严密，防止漏浆。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm。浇筑结束后对裸露面应及时修整抹平，保持表面光滑。混凝土浇筑时，均应采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞预制模1、钢筋。混凝土浇筑过程中，应随时检查钢模是否发生变形、松动或漏浆，发现问题及时解决。

步骤S1.4拆模及养护，预制构件达到一定强度后，一般混凝土终凝后就要及时拆模。特别注意内模的抽拆，可根据各个季节气温不同来掌握拆模时间，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成预制模1变形从而影响预制模1的周转次数。待混凝土终凝过后要及时覆盖并洒水养生，养生 12h后即可拆除预制模1，脱模要求专业熟练工人进行操作，以避免掉角、开裂等现象的发生而导致整个工艺流程的失败；脱模完成后要及时清理预制模1上的杂物，并重新安装好后，涂抹脱模剂以便下次预制使用。拆模完成之后，将混凝土排水沟用叉车转移至水沟养护区。缝隙式排水沟要摆放整齐，土工布覆盖，养生期间混凝土表面始终保持湿润状态，7天覆盖洒水养生，15天正常洒水养护。

步骤S2沟槽开挖并对沟槽进行调平：

步骤S2.1测量放样，安装前测量人员要进行位置和高程的放样，放样要求准确无误，安装施工人员严格按照各控制点，挂好施工线，在弯道半径小的段落，应准确计算弧形拱度，加密控制点，调整曲线，以保证排水沟的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。

步骤S2.2沟槽开挖,沟槽开挖时应预留缝隙式排水沟安装的工作面宽度，特殊的荷载要求和地面铺装形式可能会要求更大的基槽尺寸。采用夯实机具进行基底夯实，基底处理完成后对基底平面尺寸、基底高程进行检验，要求满足设计及规范要求。

步骤S2.3铺设土工布、排水层, 对底基层进行清扫，先在中央分隔带中铺设非织造复合土工布，在超高路段应铺至排水层处，排水层采用粒径2～4cm级配碎石填筑。

步骤S2.4铺设水泥砂浆调平层, 在排水层上水沟底面需设1cm厚M7.5水泥砂浆调平层，水沟底纵坡应与路线纵坡相同，排水沟安装时应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上。

步骤S3排水沟的安装与回填：

步骤S3.1排水沟安装, 砂浆抹平后安放排水沟，安装时相邻管节间设置环状遇水膨胀止水橡胶条，在橡胶条外轮廓与水沟外轮廓之间的空隙用 M7.5水泥灰砂浆灌缝饱满。灌缝前对安放好的排水沟进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再用水泥砂浆灌注节缝。

步骤S3.2回填, 在缝隙式排水沟安装并调顺后，两侧回填中粗砂至设计高程，完工后在中粗砂上方铺设一层无纺土工布，之后再回填土进行后续的绿化施工。

实施例2，参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，预制模1的结构和对应的施工方法不同，

预制模1包括相互围成方体的底模11、侧模12和端模13，底模11和侧模12均铰接连接于底模11；在合围状态时，底模11和侧模12的底面均抵接于底模11的表面，侧模12的内表面抵接于端模13的侧端面；端模13的侧端位于靠近内表面的部分设有台阶，侧模12内侧贴附有两端嵌于台阶的且受侧模12抵压的第一内模板15，底模11的内侧设置有四周分别受第一内模板15和端模13抵压的第二内模板16；第一内模板15和第二内模板16的表面均设置有多个通孔17；钢筋笼4的两侧和底部设置有多个插入通孔17的直筋41。

侧模12的端部铰接有拉杆5，拉杆5的转动平面平行于端模13的外侧面，端模13的外侧面上凸出设置有分别与一拉杆5对应的压紧块，压紧块上设置有供拉杆5由上至下摆动嵌入的嵌槽和将拉杆5引导至嵌槽的导向面；两根相对的拉杆5的端部分别设有沿摆动方向相互嵌合的第一衔接块51和第二衔接块52，第一衔接块51和第二衔接块52远离端模13的侧面均设置有拉紧槽53，两拉紧槽53相互靠近的内侧壁设有斜面延伸至该内侧壁中部的导斜面，端模13上铰接有中空的收紧框54，收紧框54的边框部分受导斜面导向嵌入拉紧槽53内；收紧框54的端部设置有把手55，端模13上固定有限位座56，限位座56上设置有供把手55嵌入的第一限位槽57，把手55的外壁设有限位卡凸58，第一限位槽57的槽壁设置有与限位卡凸58配合的限位卡槽。

参照图5和6，限位卡凸58包括相互垂直的导向凸棱581和限位凸棱582，其中导向凸棱581位于限位凸棱582靠近第一限位槽57的槽底的一侧，且导向凸棱581和限位凸棱582相对把手的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；导向凸棱581与限位凸棱582的相交的一端的顶部与限位凸棱582的顶部平齐，且限位凸棱582朝向导向凸棱581的一侧为导向面。

施工方法的不同之处在于（参照图4和图5）：

步骤S1中的组装模具时，按如下步骤：a、第二内模板16放置于底模11，将钢筋笼4的下部的直筋41插入第二内模板16的通孔17；b、翻转端模13至底模11表面，并抵靠于第二内模板16的两端，装入第一内模板15并使钢筋笼4侧部的直筋41插入第一内模板15的通孔17，同时，第二内模板16抵靠至第一内模板15的侧端并嵌入端模13的台阶；c、翻转合上侧模12，将拉杆5翻转嵌于嵌槽，同时，压紧端模13；d、翻转收紧框54，将两个拉杆5沿其轴向拉紧，使侧模12压紧于端模13的侧端；

步骤S2中的调平采用，在排水层上水沟底面需设1cm厚M7.5水泥砂浆调平层，水沟底纵坡应与路线纵坡相同，排水沟安装时应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上；

步骤S3中的预制的排水沟的安装应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上，并使得直筋41插入未凝结的砂浆调平层内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1 排水沟预制：制作钢筋笼(4)和预制模(1)，该预制模(1)设有上端具有开口的型腔，且在水平向的两端预留有模孔（14）；预备芯模(10)，该芯模(10)包括PVC管(2)及橡胶气囊(3)，其中PVC管(2)的一侧设置有沿轴向延伸的缺口；组装时，先将钢筋笼(4)装入型腔，而后将内部塞好橡胶气囊(3)的PVC管(2)穿过钢筋笼(4)，PVC管(2)的两端与模孔（14）对应，大致到位后，向气囊内充气将PVC管(2)张紧，并微调PVC管(2)的位置；之后通过预制模(1)的开口向型腔内浇筑混凝土，待预制构件达到一定强度后进行拆模养护；

步骤S2沟槽开挖并对沟槽进行调平；

步骤S3将预制好的排水沟依次安装至沟槽并对相邻排水之间进行密封处理，之后对沟槽进行回填；

所述预制模(1)包括相互围成方体的底模(11)、侧模(12)和端模(13)，所述底模(11)和侧模(12)均铰接连接于底模(11)；在合围状态时，底模(11)和侧模(12)的底面均抵接于底模(11)的表面，所述侧模(12)的内表面抵接于端模(13)的侧端面；所述侧模(12)的端部铰接有拉杆(5)，所述拉杆(5)的转动平面平行于端模(13)的外侧面，端模(13)的外侧面上凸出设置有分别与一拉杆(5)对应的压紧块，所述压紧块上设置有供拉杆(5)由上至下摆动嵌入的嵌槽和将拉杆(5)引导至嵌槽的导向面；两根的相对拉杆(5)的端部分别设有沿摆动方向相互嵌合的第一衔接块(51)和第二衔接块(52)，所述第一衔接块(51)和第二衔接块(52)远离端模(13)的侧面均设置有拉紧槽(53)，两拉紧槽(53)相互靠近的内侧壁设有斜面延伸至该内侧壁中部的导斜面，所述端模(13)上铰接有中空的收紧框(54)，所述收紧框(54)的边框部分受导斜面导向嵌入拉紧槽(53)内；所述收紧框(54)的端部设置有把手(55)，端模(13)上固定有限位座(56)，限位座(56)上设置有供把手(55)嵌入的第一限位槽(57)，把手(55)的外壁设有限位卡凸(58)，第一限位槽(57)的槽壁设置有与限位卡凸(58)配合的限位卡槽。

2.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：步骤S1中，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层浇筑应连续，分层浇筑时，每层厚度不超过300mm，混凝土浇筑时，均应采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器每处振动完毕后应边振动边提出，避免碰撞预制模(1)、钢筋，浇筑结束后对裸露面及时修整抹平，保持表面光滑。

3.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，混凝土终凝过后要及时覆盖并洒水养生，养生 12h后即可拆除预制模(1)，脱模完成后要及时清理预制模(1)上的杂物，并重新安装好后，涂抹脱模剂以便下次预制使用；拆模完成之后，将混凝土排水沟用叉车转移至水沟养护区；缝隙式排水沟要摆放整齐，土工布覆盖，养生期间混凝土表面始终保持湿润状态，7天覆盖洒水养生，15天正常洒水养护。

4.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：步骤S2中，沟槽开挖后，对底基层进行清扫，先在中央分隔带中铺设非织造复合土工布，在超高路段应铺至排水层处，排水层采用粒径2～4cm级配碎石填筑。

5.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：步骤S3中的排水沟的安装包括，砂浆抹平后安放排水沟，安装时相邻管节间设置环状遇水膨胀止水橡胶条，在橡胶条外轮廓与水沟外轮廓之间的空隙用 M7.5水泥灰砂浆灌缝饱满；灌缝前对安放好的排水沟进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再用水泥砂浆灌注节缝。

6.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：步骤S3中，在缝隙式排水沟安装并调顺后，两侧回填中粗砂至设计高程，完工后在中粗砂上方铺设一层无纺土工布，之后再回填土进行后续的绿化施工。

7.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：所述限位卡凸(58)包括相互垂直的导向凸棱(581)和限位凸棱(582)，其中导向凸棱(581)位于限位凸棱(582)靠近第一限位槽(57)的槽底的一侧，且导向凸棱(581)和限位凸棱(582)相对把手的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱(581)与限位凸棱(582)的相交的一端的顶部与限位凸棱(582)的顶部平齐，且限位凸棱(582)朝向导向凸棱(581)的一侧为导向面。

8.根据权利要求1所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：所述端模(13)的侧端位于靠近内表面的部分设有台阶，所述侧模(12)内侧贴附有两端嵌于台阶的且受侧模(12)抵压的第一内模板(15)，所述底模(11)的内侧设置有四周分别受第一内模板(15)和端模(13)抵压的第二内模板(16)；所述第一内模板(15)和第二内模板(16)的表面均设置有多个通孔(17)；所述钢筋笼(4)的两侧和底部设置有多个插入通孔(17)的直筋(41)。

9.根据权利要求8所述的基于PVC管(2)内套气囊芯模(10)缝隙式排水沟预制安装施工方法，其特征在于：步骤S1中的组装模具时，按如下步骤：a、第二内模板(16)放置于底模(11)，将钢筋笼(4)的下部的直筋(41)插入第二内模板(16)的通孔(17)；b、翻转端模(13)至底模(11)表面，并抵靠于第二内模板(16)的两端，装入第一内模板(15)并使钢筋笼(4)侧部的直筋(41)插入第一内模板(15)的通孔(17)，同时，第二内模板(16)抵靠至第一内模板(15)的侧端并嵌入端模(13)的台阶；c、翻转合上侧模(12)，将拉杆(5)翻转嵌于嵌槽，同时，压紧端模(13)；d、翻转收紧框(54)，将两个拉杆(5)沿其轴向拉紧，使侧模(12)压紧于端模(13)的侧端；

步骤S2中的调平采用，在排水层上水沟底面需设1cm厚M7.5水泥砂浆调平层，水沟底纵坡应与路线纵坡相同，排水沟安装时应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上；

步骤S3中的预制的排水沟的安装应在砂浆调平层未凝结前安放在基础上，并使得直筋(41)插入未凝结的砂浆调平层内。

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