CN107558483B - 一种安装墙板的建筑基础的施工方法 - Google Patents

一种安装墙板的建筑基础的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种安装墙板的建筑基础及其施工方法,涉及地基基础结构技术领域,建筑基础包括基座、成型于基座的空腔槽、埋设于空腔槽内的支撑基础、以及竖直安装于支撑基础内的柱形钢制构件,支撑基础垂直向上浇筑有水泥钢筋柱,所述柱形钢制构件预埋于水泥钢筋柱的外,且所述水泥钢筋柱靠近外壁处埋设有固定件,所述固定件穿设柱形钢制构件且固定件穿设端与装配式墙板呈拆卸连接;施工方法依次包括如下步骤为:前处理,铺设垫板并绑扎钢筋网,浇筑基座,组装支撑基础,安装后置锚钩垫块,安装柱形钢制构件,安装装配式墙板,二次浇筑定形,本发明的建筑基础实现装配式墙板的可拆卸安装,具有拆卸方便,更换便捷的优点。

Description

一种安装墙板的建筑基础的施工方法
技术领域
本发明属于地基基础结构技术领域,更具体地说,它涉及一种安装墙板的建筑基础的施工方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的不断提高,目前建筑行业也逐渐开始采用工业化、标准化构件发展,其中装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,装配式结构是装配式混凝土结构的简称,是指以预制基础为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。
装配式钢筋混凝土结构有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。
与现浇施工工法相比,装配式RC结构有利于绿色施工,因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。
而且,装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序,从而减少进场的工程机械种类和数量,消除工序衔接的停闲时间,实现立体交叉作业,减少施工人员,从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染,为绿色施工提供保障。
公告号为CN102535495B的中国发明专利申请公开了一种装配式建筑U型槽基础及其施工方法,包括在地基上挖凿成型的空腔槽,空腔槽的外周挖设有U型槽,在U型槽内设置有底部钢筋或钢筋网及侧向钢筋及竖向钢筋,U型槽底部、空腔槽底部、U型槽侧壁以及空腔槽侧壁处均固定有支撑模板,空腔槽的底面上固定有后置锚钩垫块,基座内U型槽、墙板与空腔槽的槽壁间均浇筑有混凝土;施工方法:1、基础放线;2、挖基础部位土;3、铺设绑扎钢筋网或钢筋;4、模板支设;5、浇筑混凝土;6、后置锚钩垫块;7、固定柱形钢制构件;8、再次浇筑混凝土形成装配式建筑U型槽基础。
采用上述装配式建筑U型槽基础能够进行安装装配式墙板,但是在工艺的最后采用浇筑混凝土的处理方式将装配式墙板与U型槽基础进行固定;在后期使用过程中,如果装配式墙板被损坏,例如刮损、被污染需要进行更换时,那么需要施工人员再凿开将装配式墙板与混凝土分离,然后取出后再进行更换,由于凿地开挖混凝土涉及的区域大,施工量相对较大,导致更换装配式墙板的整个过程所花费的时间较长。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的第一目在于提供一种安装墙板的建筑基础,该建筑基础实现装配式墙板的可拆卸安装,具有拆卸方便、更换便捷和耗时短的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种安装墙板的建筑基础,包括基座、成型于基座的空腔槽、埋设于空腔槽内的支撑基础、以及竖直安装于支撑基础内的柱形钢制构件,所述柱形钢制构件用于固定安装装配式墙板;基座内依次设置有钢筋网和垫板,所述支撑基础垂直向上浇筑有水泥钢筋柱,所述柱形钢制构件预埋于水泥钢筋柱的外,且所述水泥钢筋柱靠近外壁处埋设有固定件,所述固定件穿设柱形钢制构件且固定件穿设端与装配式墙板呈拆卸连接。
通过采用上述技术方案,柱形钢制构件通过预埋的方式与水泥钢筋柱一同浇筑,并且在浇筑时将固定件一部分也浇筑在水泥钢筋柱内,另一部分穿设过柱形钢制构件,该部分用于可拆卸连接装配式墙板,因此若装配式墙板被损坏,例如刮损、被污染需要进行更换时,那么施工人员仅需将装配式墙板从固定件上拆卸下来,然后进行更换一块新的装配式墙板,该操作方式具有更换装配式墙板便捷的优点,且施工耗费时间相对较短。
本发明进一步设置为:所述支撑基础包括四块相互拼接的预制基础,四块拼接后的预制基础与空腔槽相适配;所述水泥钢筋柱浇筑于四块预制基础的上方。
通过采用上述技术方案,使用吊机将预制基础吊运到空腔槽内,四块预制基础安装到空腔槽内的指定位置后形成支撑基础,相对于在空腔槽内搭建模板再浇筑混凝土以形成支撑基础,采用拼装的结构更为便捷;不但如此,在基座具有足够的结构强度的条件下,预制基础可以采用合成材料的消音减震块,能够提高装配式墙板体的性能。
本发明进一步设置为:四块所述预制基础分别开设有竖直的插接孔,所述水泥钢筋柱包括插入到插接孔内的竖直钢筋,四块所述预制基础的上方铺设有后置锚钩垫块,所述后置锚钩垫块开设有与插接孔相对应的通孔,所述竖直钢筋穿设通孔。
通过采用上述技术方案,为了吊运放置预制基础的方便性,一般空腔槽的大小大于四块预制基础,而采用竖直钢筋对四块预制基础进行定位,即竖直钢筋插接在预制基础的插接孔内,进而达到准确安装到目的;此外当四块预制基础的位置容易发生偏移,而在竖直钢筋的限位作用下避免了安装后的预制基础的位置偏移。
本发明进一步设置为:四块所述预制基础上部均开设有预留槽,相邻两块预制基础上的两个预留槽呈连通设置,且相邻两块预制基础上的两个预留槽内放置有衔接钢筋。
通过采用上述技术方案,一根衔接钢筋放置在两块预制基础上的预留槽内,进而能够实现两块预制基础不容易发生偏移,进一步提高预制基础的稳定性。
本发明进一步设置为:所述竖直钢筋穿入到基座中,且其穿入的端部与钢筋网呈焊接设置。
通过采用上述技术方案,竖直钢筋并不是固定在空腔槽底面上的,而是直接焊接在钢筋网上,在浇筑基座时,直接将竖直钢筋一并浇筑,提高了竖直钢筋在建筑基础中的稳定性。
本发明进一步设置为:装配式墙板背离水泥钢筋柱的一侧贴合设置有橡胶块,所述橡胶块位于空腔槽内,且所述空腔槽内壁与装配式墙板之间浇筑有水泥。
通过采用上述技术方案,采用橡胶块进行垫高,后期在需要更换装配式墙板上,可以将靠近装配式墙板背离水泥钢筋柱的位置的混凝土凿开,然后拆卸下固定件,然后将新的装配式墙体插入到原位处,再用固定件连接后并混凝土浇筑填埋。
本发明进一步设置为:所述固定件为螺栓,所述螺栓穿设柱形钢制构件,且所述螺栓穿设柱形钢制构件的一端固定连接于装配式墙板。
通过采用上述技术方案,螺栓穿设装配式墙板后,然后在穿设端使用螺帽螺纹连接,螺帽抵紧到装配式墙板的侧面,进而完成了安装,需要更换时,则可以先将螺帽拆卸下来,然后取出装配式墙板进行更换。
本发明的目的二在于提供一种安装墙板的建筑基础的施工方法,施工建筑得到的建筑基础能够实现装配式墙板的可拆卸安装,达到安装装配式墙板具有拆卸方便,更换便捷的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种安装墙板的建筑基础的施工方法,包括以下操作步骤,
a、前处理:根据设计图纸进行基础放线处理,经挖掘机开挖土方并确定地基的深度和形状,根据地质情况和受力情况计算确定支撑基础的安装的具体位置和数量,然后使用模具浇筑预制基础,半干后脱模自然晾干;
b、铺设垫板并绑扎钢筋网:在基座底部水平铺设垫板,并将绑扎焊接钢筋网放置在垫板上,接着将竖直钢筋的下端焊接于钢筋网,然后经建筑模板搭建基座底部轮廓并采用锚栓依次固定成型;
c、浇筑基座:按要求在建筑模板搭建的基座底部轮廓内进行混凝土浇筑,待底部的混凝土成型后继续采用建筑模板搭建基座上部的轮廓,期间预留出空腔槽,接着采用锚栓依次固定成型,然后再进行浇筑;
d、组装支撑基础:将事先浇筑的预制基础根据支撑基础组装示意图,根据从下往上、从左往右的方式逐步进行组装,要求组装预制基础时需将竖直钢筋沿着竖直方向插接在预制基础相对应的插接孔内,随后将衔接钢筋水平固定在预留槽内;
e、安装后置锚钩垫块:将后置锚钩垫块沿着竖直方向套接在竖直钢筋上,并且向下滑动以铺设在支撑基础的上部,通过膨胀螺丝固定在预制基础上;
f、安装柱形钢制构件:在竖直钢筋的周围安装带孔铝模板,带孔铝模板采用斜支撑进行支撑,然后将柱形钢制构件插接在带孔铝模板和竖直钢筋之间,螺栓由内至外穿过柱形钢制构件和带孔铝模板,且螺栓的穿设端采用螺帽进行固定,然后向柱形钢制构件内浇筑混凝土,并且混凝土与竖直钢筋一同浇筑;
g、安装装配式墙板:拆卸下带孔铝模板,并且将装配式墙体垂直插接在空腔槽内,同时贴合柱形钢制构件,使得螺栓穿设墙体,然后采用螺帽进行锁紧;
h、二次浇筑定形:在装配式墙板背离水泥钢筋柱的一侧贴合放置橡胶块,然后向空腔槽内浇筑水泥,直到填充满整个空腔槽。
通过采用上述技术方案:首先,若装配式墙板被损坏,例如刮损、被污染需要进行更换时,那么施工人员仅需将装配式墙板从固定件上拆卸下来,然后进行更换一块新的装配式墙板,该操作方式具有更换装配式墙板便捷的优点,且施工耗费时间相对较短;本施工方法重要之处在于使用带孔铝模板搭建在柱形钢制构件外,带孔铝模板通过安装在基座上斜支撑进行支撑固定,如此当向柱形钢制构件浇筑混凝土时,由于柱形钢制构件并不是焊接在竖直钢筋上的,因此浇筑过程中即使竖直钢筋发生倾斜,也难以影响到柱形钢制构件例如发生倾斜等,进而有利于柱形钢制构件上的固定件不容易偏移位置,装配式墙板也就能够按照原先设定的位置对应到固定件的位置进行安装;此次,采用带孔铝模板的方式,铝模板上对应位置开设通孔就能够制得带孔铝模板,带孔铝模板具有可重复利用的优点。
综上所述,本发明具有以下有益效果:带孔铝模板具有可重复利用的优点,然后通过斜支撑进行支撑,柱形钢制构件并不是焊接在竖直钢筋上的,而是通过固定件固定在带孔铝模板上的,因此在向竖直钢筋之间浇筑混凝土时,即使竖直钢筋发生倾斜,也难以影响到柱形钢制构件例如发生倾斜等,这样有利于后期安装装配式墙板。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例去除基座后的结构示意图;
图3为图2的I部放大图;
图4为本实施例拆除带孔铝模板、安装装配式墙板后的结构示意图;
图5为本实施例具有装配式墙板且去除基座后的结构示意图。
附图说明:1、基座;2、空腔槽;3、预制基础;31、预留槽;4、钢筋网;5、垫板;6、后置锚钩垫块;7、装配式墙板;8、柱形钢制构件;9、竖直钢筋;10、衔接钢筋;11、浇筑块;12、橡胶块;13、水泥;14、斜支撑;15、带孔铝模板;16、螺帽;17、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种安装墙板的建筑基础,如图1和图2所示,包括基座1,在基座1内靠近基座1底面从上往下依次设置有钢筋网4和三根垫板5,钢筋网4放置在垫板5上部,通过钢筋网4和垫板5能够提高基座1的结构强度。基座1上成型有四个空腔槽2(图中以示意一个为例),每个空腔槽2内放置有支撑基础。
支撑基础如图2和图3所示,支撑基础包括四个预制基础3,每个预制基础3开设有贯穿其的竖直插接孔,四个预制基础3通过四根竖直钢筋9限位,竖直钢筋9的下端与钢筋网4焊接,竖直钢筋9上端穿过插接孔;此外在四块预制基础3的上方固定有后置锚钩垫块6,竖直钢筋9也竖直穿过后置锚钩垫块6;通过后置锚钩垫块6使得承重压力均匀分散到四块预制基础3上。
竖直钢筋9的上部四周沿竖直方向上绑接有若干水平钢筋环,竖直钢筋9外四周设置有四块柱形钢制构件8,但是柱形钢制构件8不与竖直钢筋9相互焊接或者抵触;在四块柱形钢制构件8内浇筑有混凝土的浇筑块11,通过浇筑块11可以将四块柱形钢制构件8与竖直钢筋9浇筑连接起来。竖直钢筋9与浇筑块11形成水泥钢筋柱的加强结构,水泥钢筋柱用于支撑柱形钢制构件8。
参见图4和图5所示,柱形钢制构件8在水平方向上分布有若干固定件,采用螺栓17作为固定件,螺栓17预埋在水泥钢筋柱内,装配式墙板7(在图4中示出)上贴合设置在柱形钢制构件8外,然后螺栓17穿设装配式墙板7,并且穿设端螺纹连接有螺帽16,螺帽16抵紧到装配式墙板7侧面,进而完成安装;在空腔槽2放置两块橡胶块12,每块橡胶块12贴合设置在装配式墙板7背离水泥钢筋柱的一侧,最后再空腔槽2内壁与装配式墙板7之间浇筑有水泥13(在图5中为体现橡胶块12已将右侧的水泥13去除)。
一种安装墙板的建筑基础的施工方法,包括以下操作步骤,
a、前处理:根据地基的设计图纸进行基础放线处理,然后采用挖掘机挖掘处地基内多余的土壤后确定地基的深度和形状,接着操作者根据地质情况和受力情况计算确定支撑基础的安装的具体位置和数量,然后操作者采用电渣压力焊接器制作钢筋架,接着将钢筋架放置到专用的浇筑模组内浇筑成型,半干后脱模自然晾干,或者直接购买得到预制基础3和柱形钢制构件8;
b、铺设垫板5并绑扎钢筋网4:在基座1底部水平铺设垫板5,并将采用电渣压力焊接器绑扎焊接钢筋网4,同时将钢筋网4水平放置在垫板5上,然后根据测量计算确定的支撑基础的位置和数量,将竖直钢筋9的下端依次焊接在与支撑基础相对应的钢筋网4上进行固定,然后经建筑模板搭建基座1底部轮廓并采用锚栓依次固定成型;
c、浇筑基座1:按要求在建筑模板搭建的基座1底部轮廓内浇筑符合施工要求的混凝土,待底部的混凝土大致干燥成型后继续采用建筑模板搭建基座1上部的轮廓,同时采用锚栓依次固定成型,期间预留出空腔槽2,接着采用锚栓依次固定成型,然后再进行浇筑,经太阳光自然暴晒直至基座1全部干燥定型;
d、组装支撑基础:将事先浇筑的预制基础3根据支撑基础的组装示意图,根据从下往上、从左往右的方式逐步进行组装,要求组装预制基础3时需将竖直钢筋9沿着竖直方向插接在预制基础3相对应的插接孔内,随后将衔接钢筋10水平放置在预留槽31内固定,接着在衔接钢筋10与预留槽31、竖直钢筋9与预留槽31以及相邻两个预制基础3之间的接缝处均涂抹上硅酮密封胶或聚氨酯密封胶,静置晾干;
e、安装后置锚钩垫块6:待完成步骤d中支撑基础的组装后,将后置锚钩垫块6沿着竖直方向套接在竖直钢筋9上,并且沿着竖直钢筋9的方向向下铺设在支撑基础的上方,随后通过膨胀螺丝固定连接在预制基础3上;
f、安装柱形钢制构件8:在竖直钢筋9的周围安装带孔铝模板15,带孔铝模板15采用斜支撑14进行支撑,然后将柱形钢制构件8插接在带孔铝模板15和竖直钢筋9之间,螺栓17由内至外穿过柱形钢制构件8和带孔铝模板15,且螺栓17的穿设端采用螺帽16进行固定,然后向柱形钢制构件8内浇筑混凝土以形成浇筑块11,并且浇筑块11与竖直钢筋9一同浇筑;并且浇筑时将螺栓17一部分也浇筑在水泥钢筋柱内,另一部分穿设过柱形钢制构件8;
g、安装装配式墙板7:拆卸下带孔铝模板15,并且将装配式墙体垂直插接在空腔槽2内,同时贴合柱形钢制构件8,使得螺栓17穿设墙体,然后采用螺帽16进行锁紧;
h、二次浇筑定形:在装配式墙板7背离水泥13钢筋柱的一侧贴合放置橡胶块12,然后向空腔槽2内浇筑水泥13,直到填充满整个空腔槽2。
本实施例的更换方式为:若装配式墙板7被损坏,例如刮损、被污染需要进行更换时,则先将装配式墙板7背离水泥13钢筋柱一侧的混凝土凿开,直至橡胶块12位置,然后将螺帽16从装配式墙板7侧面拆卸来下,接着可以将装配式墙板7从柱形钢制构件8一侧取出,将新的装配式墙板7插入到橡胶块12与柱形钢制构件8之间,摆正好位置,使得柱形钢制构件8上的螺栓17穿过装配式墙板7上的通孔,当使用螺帽16进行旋紧固定,最后在凿开的地方浇筑水泥13,直到与地面相互平齐。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种安装墙板的建筑基础的施工方法,其特征在于:安装墙板的建筑基础,包括基座(1)、成型于基座(1)的空腔槽(2)、埋设于空腔槽(2)内的支撑基础、以及竖直安装于支撑基础内的柱形钢制构件(8),所述柱形钢制构件(8)用于固定安装装配式墙板(7);基座(1)内依次设置有钢筋网(4)和垫板(5),所述支撑基础垂直向上浇筑有水泥钢筋柱,所述柱形钢制构件(8)预埋于水泥钢筋柱外,且所述水泥钢筋柱靠近外壁处埋设有固定件,所述固定件穿设柱形钢制构件(8)且固定件穿设端与装配式墙板(7)呈拆卸连接;所述支撑基础包括四块相互拼接的预制基础(3),四块拼接后的预制基础(3)与空腔槽(2)相适配;所述水泥钢筋柱浇筑于四块预制基础(3)的上方;四块所述预制基础(3)分别开设有竖直的插接孔,所述水泥钢筋柱包括插入到插接孔内的竖直钢筋(9),四块所述预制基础(3)的上方铺设有后置锚钩垫块(6),所述后置锚钩垫块(6)开设有与插接孔相对应的通孔,所述竖直钢筋(9)穿设通孔;四块所述预制基础(3)上部均开设有预留槽(31),相邻两块预制基础(3)上的两个预留槽(31)呈连通设置,且相邻两块预制基础(3)上的两个预留槽(31)内放置有衔接钢筋(10);所述竖直钢筋(9)穿入到基座(1)中,且其穿入的端部与钢筋网(4)呈焊接设置;装配式墙板(7)背离水泥钢筋柱的一侧贴合设置有橡胶块(12),所述橡胶块(12)位于空腔槽(2)内,且所述空腔槽(2)内壁与装配式墙板(7)之间浇筑有水泥(13);所述固定件为螺栓(17),所述螺栓(17)穿设柱形钢制构件(8),且所述螺栓(17)穿设柱形钢制构件(8)的一端固定连接于装配式墙板(7);
并包括以下操作步骤,
a、前处理:根据设计图纸进行基础放线处理,经挖掘机开挖土方并确定地基的深度和形状,根据地质情况和受力情况计算确定支撑基础的安装的具体位置和数量,然后使用模具浇筑预制基础(3),半干后脱模自然晾干;
b、铺设垫板并绑扎钢筋网:在基座(1)底部水平铺设垫板(5),并将绑扎焊接钢筋网(4)放置在垫板(5)上,接着将竖直钢筋(9)的下端焊接于钢筋网(4),然后经建筑模板搭建基座(1)底部轮廓并采用锚栓依次固定成型;
c、浇筑基座:按要求在建筑模板搭建的基座(1)底部轮廓内进行混凝土浇筑,待底部的混凝土成型后继续采用建筑模板搭建基座(1)上部的轮廓,期间预留出空腔槽(2),接着采用锚栓依次固定成型,然后再进行浇筑;
d、组装支撑基础:将事先浇筑的预制基础(3)根据支撑基础组装示意图,根据从下往上、从左往右的方式逐步进行组装,要求组装预制基础(3)时需将竖直钢筋(9)沿着竖直方向插接在预制基础(3)相对应的插接孔内,随后将衔接钢筋(10)水平固定在预留槽(31)内;
e、安装后置锚钩垫块:将后置锚钩垫块(6)沿着竖直方向套接在竖直钢筋(9)上,并且向下滑动以铺设在支撑基础的上部,通过膨胀螺丝固定在预制基础(3)上;
f、安装柱形钢制构件:在竖直钢筋(9)的周围安装带孔铝模板(15),带孔铝模板(15)采用斜支撑(14)进行支撑,然后将柱形钢制构件(8)插接在带孔铝模板(15)和竖直钢筋(9)之间,螺栓(17)由内至外穿过柱形钢制构件(8)和带孔铝模板(15),且螺栓(17)的穿设端采用螺帽(16)进行固定,然后向柱形钢制构件(8)内浇筑混凝土,并且混凝土与竖直钢筋(9)一同浇筑;
g、安装装配式墙板:拆卸下带孔铝模板(15),并且将装配式墙体垂直插接在空腔槽(2)内,同时贴合柱形钢制构件(8),使得螺栓(17)穿设墙体,然后采用螺帽(16)进行锁紧;
h、二次浇筑定形:在装配式墙板(7)背离水泥钢筋柱的一侧贴合放置橡胶块(12),然后向空腔槽(2)内浇筑水泥(13),直到填充满整个空腔槽(2)。
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