CN108842796A - 集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法，模板体系包括由多块侧模和底模组装而成的无盖箱型模板以及置于箱型模板内的支撑系统，所述底模和侧模分别固定安装在钢筋支架的底部钢筋和侧面钢筋上，所述底模和侧模均为内设钢筋网的混凝土预制板，且在底模和底部钢筋之间、侧模和侧面钢筋之间均安装有多根呈格状分布的分段式止水螺杆；在底模上、止水螺杆之间均匀分布有多个振捣孔；安装时，先安装分段式止水螺杆、底模和侧模，然后在侧模和底模组装而成的箱型模板内安装支撑系统。本发明得到的集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法不用拆模、且安装模板省时省力，且施工周期短。

Description

集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工中集水坑的防渗漏技术，具体涉及一种集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法。

背景技术

建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置集水坑，并沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集水坑,然后用排污泵（潜污泵）抽走。集水坑截面呈U形，由底板和侧墙组成，集水坑由内至外一般由基层、混凝土垫层、防水层和钢筋混凝土层组成。在浇筑最外层的钢筋混凝土层时，需根据集水坑的设计标高和形状，在绑扎好的底板钢筋上焊接钢筋支架，用以在其上支设底模和侧模，并在侧模所合围而成的壳体内支设支撑系统，以防止侧模在浇筑混凝土时发生涨模或倾斜。由于现有的整体式集水坑模板大多采用木模板、胶合模板或PVC模板制成，因此，在浇筑混凝土时由于其重力不够，容易出现上浮的现象。为了防止集水坑模板上浮，目前采用以下两种方式来固定集水坑模板：（1）、通过在集水坑模板的顶端固定安装多根横杆或抗浮钢管，并用锚筋或铅丝对横杆或抗浮钢管进行固定，从而防止模板上浮。（2）、通过在基础垫层上预埋带有止水环的止水拉杆，并将止水拉杆与集水坑模板中的底模固定，同时，在侧模上固定安装多个与基础钢筋固定连接的水平拉杆，通过水平拉杆和止水拉杆将侧模和底模固定，从而防止其上浮（如公告号为105862894的一种集水坑抗浮整体模板的安装方法）。

上述两种方式中的模板由于本身重量较轻，同时，强度不够需要采用抗浮钢管或拉杆进行抗浮和侧模支撑，且设置数量和密度要求较大，另外，模板在使用后需要待混凝土终凝、养护后再进行拆除，费时费力，影响施工周期。另外，在浇筑混凝土时，不能对底模下的混凝土进行振捣，影响混凝土的成型质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种不用拆模、且安装模板省时省力，施工周期短的一种集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种集水坑抗浮整体式模板体系，它包括由多块侧模和底模组装而成的无盖箱型模板以及置于箱型模板内的支撑系统，所述底模和侧模分别固定安装在钢筋支架的底部钢筋和侧面钢筋上，其特征在于，所述底模和侧模均为内设钢筋网的混凝土预制板，且在底模和底部钢筋之间、侧模和侧面钢筋之间均安装有多根呈格状分布的分段式止水螺杆；在底模上、止水螺杆之间均匀分布有多个振捣孔。这样，采用内设钢筋网的混凝土预制板作为底模和侧模后，模板的强度相较于普通木模板、PVC板来说，强度更高，同时，由于是混凝土预制板，因此，能够与后期浇筑的混凝土很好的贴合，一起形成基坑，并在基坑成型后无需拆模，减少了拆模的工序，能够缩短工期。另外，由于底模和侧模为混凝土预制板，因此，自重较大，可适当的减少分段式止水螺杆的设置密度，同时，由于底模和侧模内设有钢筋网，因此，强度较好，可减少支撑体系的设置数量和密度，从另一方面降低施工的劳动强度。而在底模和侧模上所固定的分段式止水螺杆能够将底模和侧模与钢筋支架很好的固定和连接在一起，从而能够防止底模和侧模在浇筑混凝土后上浮。而在底模上设置振捣孔后，该振捣孔既可用作混凝土振捣，同时也起到观察验证底模下混凝土是否浇满、浇实的观察孔作用。

进一步的，在底模和侧模上均固定安装有多个锚筋，所述锚筋的一端与底模或侧模内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模或侧模外并与底部钢筋的上层钢筋或侧模钢筋的内侧钢筋固定连接；锚筋呈格状分布，相邻锚筋之间的间距为300-500mm。这样，在底模和侧模上设置的锚筋能够使底模和底部钢筋、侧模和侧部钢筋进一步固定，通过分段式止水螺杆和锚筋的双重固定，使得底模和侧模都能够很好地固定，同时，在浇筑混凝土后，锚筋和分段式止水螺杆部分预埋在混凝土内，增加了混凝土的整体强度和抗渗性能。

进一步的，在底模和侧模上均预设有多个用于安装分段式止水螺杆的通孔，所述分段式止水螺杆包括上固定杆、下固定杆以及用于连接上固定杆和下固定杆的限位调节螺母；所述下固定杆的一端与限位调节螺母连接、另一端端与底部钢筋的下层钢筋或侧模钢筋的中层钢筋固定连接，且在每个下固定杆上均套设有一个止水环，所述上固定杆的一端穿过通孔后与限位调节螺母通过螺纹连接，另一端通过一锁紧螺母固定在底模或侧模上。这样，分段式止水螺杆在浇筑混凝土，并在混凝土终凝后，只需拆下紧固螺母，并旋转上固定杆后，即可将上固定杆拆除，拆卸方式简单、快捷，同时，拆卸下的上固定杆可重复利用。

进一步的，在每个上固定杆上、底模或侧模面向支撑系统的一侧均套设有一个加固方管，所述锁紧螺母置于加固方管上；在每个下固定杆上均设有至少一个一端与下固定杆中部固定连接、另一端与底部钢筋的上层钢筋或侧模钢筋的内侧钢筋固定连接的斜向加固杆。这样，在上固定杆上套设加固方管后，能够增加上固定杆的强度，而在下固定杆上固定的斜向加固杆能够增加下固定杆与钢筋支架的连接强度，同时，增加下固定杆对地面和侧模的支撑强度。

进一步的，所述支撑系统包括固定在侧模上的支撑框，在支撑框内还设有多根呈横向和纵向交错设置的加固管，所述加固管位于振捣孔的斜上方。这样，支撑体系对每一个侧模都产生了一个面向钢筋支架方向的顶撑力，能够防止侧模在混凝土浇筑后涨模或变形。该支撑体系的设置简单，设置数量小。而加固管设置在振捣孔的斜上方，能够为振捣混凝土的操作工人提供一个操作空间，避免对振捣的操作工人产生影响。

进一步的，在底模面向支撑系统的一面、每个振捣孔上端均可拆卸安装有一个封堵片。这样，封堵片在振捣时，可进行拆卸，并在振捣后，将振捣孔进行封闭，避免浇筑后的混凝土外冒，使基坑底部更好的成型。

进一步的，在钢筋支架内、临近底模和侧模相交处设有多个呈竖向设置的止水板，所述止水板围绕侧模下端周向分布。

一种集水坑抗浮整体式模板体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，前期准备，在基础土方开挖时，在集水坑底部开挖一个八字槽，并依次浇筑垫层和防水层，然后在防水层上绑扎钢筋支架，同时将预制的底模和侧模运输至基坑旁，所述底模和侧模均为内含钢筋网的预制混凝土板，在底模和侧模上均设有多个通孔，在底模上、相邻通孔之间还设有多个振捣孔，在底模和侧模上均设有多个其中一端与底模或侧模内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模或侧模外且呈勾状的锚筋；S2，安装分段式止水螺杆、底模和侧模，具体的，根据底模和侧模上通孔的位置，在钢筋支架上安装分段式止水螺杆中的下固定杆和限位调节螺母，然后将底模和侧模带有锚筋的一面面向向钢筋支架方向扣装在下固定杆上，最后再依次安装上固定杆、加固方管和锁紧螺母；S3，在侧模和底模组装而成的箱型模板内安装支撑系统。该安装方法的安装过程简单，操作方便。同时，安装后的模板在基坑成型后，只需拆除内部支撑和分段式止水螺杆的上固定杆即可。

进一步的，在安装侧模上的分段式止水螺杆时，需根据下固定杆的长度在钢筋支架内固定多根竖向设置的加固钢筋，侧模上下固定杆的下端均通过焊接的方式固定在加固钢筋上；在固定所有下固定杆时，为增加下固定杆的支撑强度，在所有下固定杆上均固定有两个斜向加固杆，所述斜向加固杆的一端与下固定杆中部焊接，另一端焊接在底部钢筋的上层钢筋或侧模钢筋的内侧钢筋上。

进一步的，在向箱型模板与基坑之间所形成的空间内浇筑混凝土后，待混凝土被振捣密实后，需采用封堵片将振捣孔密封。

与现有技术相比，本发明得到的集水坑抗浮整体式模板体系及该模板体系的安装方法具有如下优点：

1、底模和侧模为内设钢筋网的混凝土预制板，其自重大、强度高，只需较少的止水螺杆就能将其固定，防止上浮，可减少止水螺杆的使用量和分布密度，减少了安装强度，同时，由于是混凝土预制板，可与浇筑的混凝土形成一体，后期不用拆模，减少了拆模的工序。并且预制板较现浇混凝土质量更易控制，更密实，不易渗漏，相当于在坑内设了道防水层，抗渗效果更好。

2、底模和侧模采用分段式止水螺杆和锚杆进行双重固定，其整体性、稳定性更高，抗渗、抗浮性能更好，而锚杆又是预制在底模和侧模上的，因此，安装十分快捷方便。

3、底模和侧模不用拆模，安装时只需紧固止水螺杆和锚杆即可，拆装时，只需拆除支撑体系和分段式止水螺杆的上端即可，可极大的缩短施工周期，减少工人的工作量。

附图说明

图1为实施例中集水坑抗浮整体式模板体系的俯视图；

图2为图1中1-1的截面视图；

图3为实施例中底模和分段式止水螺杆的连接结构示意图。

图中：垫层1、防水层2、钢筋支架3、上层钢筋31、下层钢筋32、内侧钢筋33、中层钢筋34、底模4、振捣孔42、侧模5、分段式止水螺杆6、上固定杆61、下固定杆62、限位调节螺母63、加固方管64、锁紧螺母65、斜向加固杆66、锚筋7、支撑系统8、支撑框81、加固管82、封堵片9、止水板10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供了一种集水坑抗浮整体式模板体系，它包括由多块侧模5和底模4组装而成的无盖箱型模板以及置于箱型模板内的支撑系统8，所述底模4和侧模5分别固定安装在钢筋支架3的底部钢筋和侧面钢筋上，所述底模4和侧模5均为内设钢筋网的混凝土预制板，且在底模4和底部钢筋之间、侧模5和侧面钢筋之间均安装有多根呈格状分布的分段式止水螺杆6；在底模4上、分段式止水螺杆6之间均匀分布有多个振捣孔42，所述振捣孔42呈矩形，相邻振捣孔42之间的间距为500-800mm，具体间距需依据振捣棒的有效振捣范围设定。本实施例中的底模4和侧模5均通过预制而成，在预制时应根据基坑的形状和尺寸对底模4和侧模5进行制作，其中，侧模5的面积若过大时，可采用多块侧模5进行拼接。为增加自重，减少止水螺杆的设置密度和数量，以及减少工人的安装强度，本实施例中的底模4和侧模5为厚度为40mm厚的混凝土预制板，同时，为增加其强度，在每块底模4和侧模5内均设有至少一层与其面积相等的钢筋网。

为了增加底模4和侧模5与钢筋支架3的连接强度，使底模4和侧模5能最大限度的避免上浮现象的发生，在底模4和侧模5上均固定安装有多个锚筋7，所述锚筋7的一端与底模4或侧模5内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模4或侧模5外并与底部钢筋的上层钢筋31或侧模钢筋的内侧钢筋33固定连接；锚筋7呈格状分布，相邻锚筋7之间的间距为300-500mm。上述锚筋7在底模4和侧模5预制时就已设置，锚筋伸出端呈弯钩状，该设置可避免在运输过程中，下层锚筋7将上层底模4或侧模5的混凝土破坏，同时，在将锚筋7与钢筋支架3上的钢筋进行紧固时，该弯钩能很好的与钢筋进行初步固定，或直接与钢筋通过弯钩扣在一起。

本实施例中的止水螺杆为分段式止水螺杆6，采用分段式止水螺杆6后，螺杆中插入钢筋支架3内的部分与混凝土一体成型后，置于混凝土内，而伸出底模4和侧模5外的部分即可直接通过旋转的方式拆除，避免采用普通止水螺杆时，需要采用切割工具对伸出部分进行切割，增加了很多工作量。另外，为了便于安装，在底模4和侧模5上均预设有多个用于安装分段式止水螺杆6的通孔41，在安装时，该通孔可用作与分段式止水螺杆6进行对齐。为了便于后期拆除，本实施例中的分段式止水螺杆6包括上固定杆61、下固定杆62以及用于连接上固定杆61和下固定杆62的限位调节螺母63；所述下固定杆62的一端与限位调节螺母63连接、另一端端与底部钢筋的下层钢筋32或侧模钢筋的中层钢筋34固定连接，且在每个下固定杆62上均套设有一个止水环，所述上固定杆61的一端穿过通孔41后与限位调节螺母63通过螺纹连接，另一端通过一锁紧螺母65固定在底模4或侧模5上。

进一步的，为了提高分段式止水螺杆6的强度，在每个上固定杆61上、底模4或侧模5面向支撑系统8的一侧均套设有一个加固方管64，所述锁紧螺母65置于加固方管64上；为了提高分段式止水螺杆6的支撑力以及与钢筋支架3的连接强度，在每个下固定杆62上均设有至少一个一端与下固定杆62中部固定连接、另一端与底部钢筋的上层钢筋31或侧模钢筋的内侧钢筋33固定连接的斜向加固杆66。

进一步的，为了增加底模4和侧模5连接处的密封性，在钢筋支架3内、临近底模4和侧模5相交处设有多个呈竖向设置的止水板10，所述止水板10围绕侧模5下端周向分布。

由于底模4和侧模5的强度较高，本实施例中的支撑系统8仅设置一层，具体的，支撑系统8包括固定在侧模上的一个支撑框81，在支撑框81内还设有多根呈横向和纵向交错设置的加固管82，所述加固管82位于振捣孔42的斜上方。

另外，为了防止混凝土外冒，在底模4面向支撑系统8的一面、每个振捣孔42上端均可拆卸安装有一个封堵片9。

本实施例中集水坑抗浮整体式模板体系的安装方法包括如下步骤：S1，前期准备，在基础土方开挖时，在集水坑底部开挖一个八字槽，并依次浇筑垫层1和防水层2，然后在防水层2上绑扎钢筋支架3，同时将预制的底模4和侧模5运输至基坑旁，所述底模4和侧模5均为内含钢筋网的预制混凝土板，在底模4和侧模5上均设有多个通孔41（图中未标示），在底模4上、相邻通孔41之间还设有多个振捣孔42，在底模4和侧模5上均设有多个其中一端与底模4或侧模5内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模4或侧模5外且呈勾状的锚筋7；S2，安装分段式止水螺杆6、底模4和侧模5，具体的，根据底模4和侧模5上通孔的位置，在钢筋支架3上安装分段式止水螺杆6中的下固定杆62和限位调节螺母63，然后将底模4和侧模5带有锚筋7的一面面向向钢筋支3方向扣装在下固定杆62上，最后再依次安装上固定杆61、加固方管64和锁紧螺母65；安装时，需先固定安装底模4，再逐一安装侧模5；S3，在侧模5和底模4组装而成的箱型模板内安装支撑系统8，具体的，根据侧模5的长度截取木枋或钢管，然后通过扣件将木枋或钢管沿侧模5设置一圈，最后在相对钢管或木枋之间固定多根加固管，将侧模5顶在钢筋支架3外侧。

在安装侧模5上的分段式止水螺杆6时，需根据下固定杆62的长度在钢筋支架3内固定多根竖向设置的加固钢筋，侧模5上下固定杆62的下端均通过焊接的方式固定在加固钢筋上；在固定所有下固定杆62时，为增加下固定杆62的支撑强度，在所有下固定杆62上均固定有两个斜向加固杆66，所述斜向加固杆66的一端与下固定杆62中部焊接，另一端焊接在底部钢筋的上层钢筋31或侧模钢筋的内侧钢筋33上。

在向箱型模板与基坑之间所形成的空间内浇筑混凝土后，待混凝土被振捣密实后，需采用封堵片9将振捣孔42密封。如图2所示，为了便于固定封堵片，在每个振捣孔42旁均设有多根伸出底模4外的铅丝，固定时，将两相对设置的铅丝进行绑扎后即可将封堵片9固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种集水坑抗浮整体式模板体系，它包括由多块侧模（5）和底模（4）组装而成的无盖箱型模板以及置于箱型模板内的支撑系统（8），所述底模（4）和侧模（5）分别固定安装在钢筋支架（3）的底部钢筋和侧面钢筋上，其特征在于，所述底模（4）和侧模（5）均为内设钢筋网的混凝土预制板，且在底模（4）和底部钢筋之间、侧模（5）和侧面钢筋之间均安装有多根呈格状分布的分段式止水螺杆（6）；在底模（4）上、分段式止水螺杆（6）之间均匀分布有多个振捣孔（42）。

2.根据权利要求1所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，在底模（4）和侧模（5）上均固定安装有多个锚筋（7），所述锚筋（7）的一端与底模（4）或侧模（5）内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模（4）或侧模（5）外并与底部钢筋的上层钢筋（31）或侧模钢筋的内侧钢筋（33）固定连接；锚筋（7）呈格状分布，相邻锚筋（7）之间的间距为300-500mm。

3.根据权利要求1或2所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，在底模（4）和侧模（5）上均预设有多个用于安装分段式止水螺杆（6）的通孔，所述分段式止水螺杆（6）包括上固定杆（61）、下固定杆（62）以及用于连接上固定杆（61）和下固定杆（62）的限位调节螺母（63）；所述下固定杆（62）的一端与限位调节螺母（63）连接、另一端端与底部钢筋的下层钢筋（32）或侧模钢筋的中层钢筋（34）固定连接，且在每个下固定杆（62）上均套设有一个止水环，所述上固定杆（61）的一端穿过通孔后与限位调节螺母（63）通过螺纹连接，另一端通过一锁紧螺母（65）固定在底模（4）或侧模（5）上。

4.根据权利要求3所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，在每个上固定杆（61）上、底模（4）或侧模（5）面向支撑系统（8）的一侧均套设有一个加固方管（64），所述锁紧螺母（65）置于加固方管（64）上；在每个下固定杆（62）上均设有至少一个一端与下固定杆（62）中部固定连接、另一端与底部钢筋的上层钢筋（31）或侧模钢筋的内侧钢筋（33）固定连接的斜向加固杆（66）。

5.根据权利要求1或2或4所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，所述支撑系统（8）包括固定在侧模上的支撑框（81），在支撑框（81）内还设有多根呈横向和纵向交错设置的加固管（82），所述加固管（82）位于振捣孔（42）的斜上方。

6.根据权利要求3所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，在底模（4）面向支撑系统（8）的一面、每个振捣孔（42）上端均可拆卸安装有一个封堵片（9）。

7.根据权利要求3所述的集水坑抗浮整体式模板体系，其特征在于，在钢筋支架（3）内、临近底模（4）和侧模（5）相交处设有多个呈竖向设置的止水板（10），所述止水板（10）围绕侧模（5）下端周向分布。

8.一种集水坑抗浮整体式模板体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，前期准备，在基础土方开挖时，在集水坑底部开挖一个八字槽，并依次浇筑垫层（1）和防水层（2），然后在防水层（2）上绑扎钢筋支架（3），同时将预制的底模（4）和侧模（5）运输至基坑旁，所述底模（4）和侧模（5）均为内含钢筋网的预制混凝土板，在底模（4）和侧模（5）上均设有多个通孔，在底模（4）上、相邻通孔之间还设有多个振捣孔（42），在底模（4）和侧模（5）上均设有多个其中一端与底模（4）或侧模（5）内的钢筋网固定连接，另一端伸出底模（4）或侧模（5）外且呈勾状的锚筋（7）；S2，安装分段式止水螺杆（6）、底模（4）和侧模（5），具体的，根据底模（4）和侧模（5）上通孔的位置，在钢筋支架（3）上安装分段式止水螺杆（6）中的下固定杆（62）和限位调节螺母（63），然后将底模（4）和侧模（5）带有锚筋（7）的一面面向向钢筋支（3）方向扣装在下固定杆（62）上，最后再依次安装上固定杆（61）、加固方管（64）和锁紧螺母（65）；S3，在侧模（5）和底模（4）组装而成的箱型模板内安装支撑系统（8）。

9.根据权利要求8所述的集水坑抗浮整体式模板体系的安装方法，其特征在于，在安装侧模（5）上的分段式止水螺杆（6）时，需根据下固定杆（62）的长度在钢筋支架（3）内固定多根竖向设置的加固钢筋，侧模（5）上下固定杆（62）的下端均通过焊接的方式固定在加固钢筋上；在固定所有下固定杆（62）时，为增加下固定杆（62）的支撑强度，在所有下固定杆（62）上均固定有两个斜向加固杆（66），所述斜向加固杆（66）的一端与下固定杆（62）中部焊接，另一端焊接在底部钢筋的上层钢筋（31）或侧模钢筋的内侧钢筋（33）上。

10.根据权利要求8所述的集水坑抗浮整体式模板体系的安装方法，其特征在于，在向箱型模板与基坑之间所形成的空间内浇筑混凝土后，待混凝土被振捣密实后，需采用封堵片（9）将振捣孔（42）密封。