CN110258576B - 基坑围护支撑体系的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基坑围护支撑体系的施工方法，包括：步骤一、基坑围护结构的施工；步骤二、冠梁施工；步骤三、围护桩端节点的施工；步骤四、第一道腰梁的施工；步骤五、架设第一道支撑；步骤六、随挖随撑至基坑设计标高；步骤七、基坑漏水快速修补。本发明的有益效果是：本发明中采用的装配式预制钢筋混凝土围护结构，只需将结构在现场拼装，与传统的围护结构需要现浇相比，缩短了工期，加快了施工进度，具有良好的技术效益和经济效益；本发明中围护结构与预应力盖梁加强连接，能使围护结构上部连接成为一个整体，大大提高围护结构上部的稳定性，技术效益显著。

Description

基坑围护支撑体系的施工方法
技术领域
本发明涉及基坑工程技术领域，特别涉及一种基坑围护支撑体系的施工方法。
背景技术
改革开放以来，随着我国社会经济的快速发展，我国城市建设的规模越来越大，城市人口也越来越多，随之而来的是缓解城市交通拥堵问题，所以很多的新兴城市开始修建地铁，较为发达的一二线城市的地铁线路也不断增加。支护体系作为地铁车站施工的辅助工程，对于保证施工质量和安全具有重要意义。
传统的地铁车站基坑的支护采用围护桩、地下连续墙作为围护结构，通常采用现浇的方式，施工速度慢，施工周期较长，尤其是混凝土浇筑、振捣难度大，且容易出现浇筑质量等问题，如围护桩缩径、墙体厚薄不宜等。需要耗费大量的人力、物力资源，才能完施工。本发明提供基坑支护的新方法，采用装配的形式来施工基坑围护支护体系。
为了解决上述问题，目前亟需提供一种能够快速施工，稳定支护而且施工质量好的基坑围护支撑体系的施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基坑围护支撑体系的施工方法。
这种基坑围护支撑体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、基坑围护结构的施工；采用成槽机成槽，并采用吊装设备将装配式预制钢筋混凝土围护桩和装配式预制钢筋混凝土挡墙进组装；
步骤二、冠梁施工；采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土挡墙与预制预应力钢筋混凝土盖梁连接在一起；
步骤三、围护桩端节点的施工；采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土围护桩与围护桩端加强型易拆节点连接在一起；最后通过水平向螺栓孔采用螺栓连接的方式将预制预应力钢筋混凝土盖梁与围护桩端加强型易拆节点连接起来，形成一个整体的围护结构；
步骤四、第一道腰梁的施工；采用分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼、现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具浇筑腰梁，在腰梁混凝土表面采用振动刮平余浆收集装置进行振动刮平余浆收集；
步骤五、架设第一道支撑；第一道腰梁施工完成后，养护达到要求强度，在腰梁处架设第一道支撑；
步骤六、随挖随撑至基坑设计标高；重复步骤四、步骤五，继续开挖至第二道及第三道支撑处，浇筑腰梁，然后架设第二道及第三道支撑，直至基坑设计标高；
步骤七、基坑漏水快速修补；如果基坑围护结构发生漏水，在漏水的部位开设漏水处开槽，并将槽清理干净后，然后采用胶结剂粘贴橡胶止水密封条。
作为优选：步骤一中，所述的装配式预制钢筋混凝土围护桩、装配式预制钢筋混凝土挡墙在工厂制作完成，在制作装配式预制钢筋混凝土围护桩和装配式预制钢筋混凝土挡墙时在其顶部预埋螺栓，并在装配式预制钢筋混凝土围护桩和装配式预制钢筋混凝土挡墙的侧面连接位置采用胶结剂粘贴弹性橡胶密封垫。
作为优选：步骤二中，所述的预制预应力钢筋混凝土盖梁的制作在工厂完成，在制作预制预应力钢筋混泥土盖梁时，在其中部预留等间距的竖直向螺栓孔，在其两端分别预留水平向螺栓孔。
作为优选：步骤三中，所述的围护桩端加强型易拆节点由钢材制成，在其中部打设竖直向螺栓孔，在其四周打设水平向螺栓孔。
作为优选：步骤四中，所述的分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼包括纵筋、腰筋和箍筋，浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩的时候事先预埋悬挑筋和抱箍，将纵筋、腰筋和箍筋绑扎成钢筋笼，再将一侧竖排的腰筋与抱箍通过螺栓连接的方式固定起来，悬挑筋与横排的腰筋进行绑扎。
作为优选：步骤四中，所述的现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具包括斜拉杆、腰梁定型化钢模和斜撑杆，预先在浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩的时候预埋螺栓,采用斜拉杆以受拉的形式固定腰梁定型化钢模，斜拉杆上端用螺母将斜拉杆固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩上；采用斜撑杆以受支撑的形式固定腰梁定型化钢模，斜撑杆下端用螺母将斜撑杆固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩上；当腰梁混凝土强度达到拆模要求时，将斜拉杆和斜撑杆上下端的螺母拧开，即可拆除腰梁定型化钢模。
作为优选：步骤四中，所述的振动刮平余浆收集是在经振捣的混凝土表面用由光滑钢板、电动机和余浆收集槽组成的振动刮平余浆收集装置进行混凝土刮平和余浆收集。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中采用的装配式预制钢筋混凝土围护结构，只需将结构在现场拼装，与传统的围护结构需要现浇相比，缩短了工期，加快了施工进度，具有良好的技术效益和经济效益。
(2)本发明中围护结构与预应力盖梁加强连接，能使围护结构上部连接成为一个整体，大大提高围护结构上部的稳定性，技术效益显著。
(3)本发明中的分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼能快速且牢固的完成腰梁钢筋笼固定，相比传统的技术将钢筋笼直接放在模板上，本发明固定效果好，更加牢固，而且减少了支模的受力。
(4)本发明中的现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具采用吊挂和支撑组合形式，受力效果好，可以牢固的固定模板，而且可以浇筑的混凝土表面平整度高，接缝少，技术效益显著。
附图说明
图1是基坑围护支撑体系施工工艺流程图；
图2是装配式预制钢筋混凝土围护结构平面示意图；
图3是围护桩端加强型易拆节点示意图；
图4是围护结构与盖梁加强连接示意图；
图5是装配式预制钢筋混凝土围护桩示意图；
图6是装配式预制钢筋混凝土挡墙示意图；
图7是围护桩与易拆节点连接示意图；
图8是预制预应力钢筋混凝土盖梁示意图；
图9是围护结构漏水处开槽示意图；
图10是围护结构漏水修补示意图；
图11是分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼与围护桩连接示意图；
图12是现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具示意图；
图13是振动刮平余浆收集示意图。
附图标记说明：1—基坑围护结构；2—装配式预制钢筋混凝土围护桩；3—装配式预制钢筋混凝土挡墙；4—预制预应力钢筋混凝土盖梁；5—围护桩端加强型易拆节点；6—水平向螺栓孔；7—竖直向螺栓孔；8—弹性橡胶密封垫；9—螺栓；10—螺母；11—漏水处开槽；12—橡胶止水密封条；13—围护桩纵筋；14—腰筋；15—抱箍；16—纵筋；17—箍筋；18—悬挑筋；19—腰梁定型化钢模；20—斜拉杆；21—斜撑杆；22—光滑钢板；23—经振捣的混凝土； 24—电动机；25—余浆收集槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述的基坑围护支撑体系的施工方法，包括以下步骤：
(1)、基坑围护结构的施工。如图2所示，采用成槽机按设计要求成槽，并采用吊装设备将装配式预制钢筋混凝土围护桩2和装配式预制钢筋混凝土挡墙3进组装。
(2)、冠梁施工。采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土挡墙3与预制预应力钢筋混凝土盖梁4连接在一起，如图3所示。
(3)、围护桩端节点的施工。采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土围护桩2与围护桩端加强型易拆节点5连接在一起，如图7所示。最后通过水平向螺栓孔6采用螺栓连接的方式将预制预应力钢筋混凝土盖梁4与围护桩端加强型易拆节点5连接起来，形成一个整体的围护结构。
(4)、第一道腰梁的施工。采用分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼、现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具浇筑腰梁，在腰梁混凝土表面采用振动刮平余浆收集装置进行振动刮平余浆收集。
(5)、架设第一道支撑。第一道腰梁施工完成后，养护达到要求强度，在腰梁处架设第一道支撑。
(6)、随挖随撑至基坑设计标高。重复步骤四、步骤五，继续开挖至第二道及第三道支撑处，浇筑腰梁，然后架设第二道及第三道支撑，直至基坑设计标高。
(7)、基坑漏水快速修补。如果基坑围护结构1发生漏水，在漏水的部位开设漏水处开槽11，并将槽清理干净后，然后采用胶结剂粘贴橡胶止水密封条12。
具体的，步骤一中，所述的装配式预制钢筋混凝土围护桩2、装配式预制钢筋混凝土挡墙3在工厂制作完成，在制作装配式预制钢筋混凝土围护桩2和装配式预制钢筋混凝土挡墙 3时在其顶部预埋螺栓9，并在装配式预制钢筋混凝土围护桩2和装配式预制钢筋混凝土挡墙 3的侧面连接位置采用胶结剂粘贴弹性橡胶密封垫8。
具体的，步骤二中，所述的预制预应力钢筋混凝土盖梁4的制作在工厂完成，在制作预制预应力钢筋混凝土盖梁4时，在其中部预留等间距的竖直向螺栓孔7，在其两端分别预留水平向螺栓孔6。
具体的，步骤三中，所述的围护桩端加强型易拆节点5由钢材制成，在其中部打设竖直向螺栓孔7，在其四周打设水平向螺栓孔6。
具体的，步骤四中，所述的分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼包括纵筋16、腰筋14 和箍筋17，浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩2的时候事先预埋悬挑筋18和抱箍15，将纵筋16、腰筋14和箍筋17绑扎成钢筋笼，再将一侧竖排的腰筋14与抱箍15通过螺栓连接的方式固定起来，悬挑筋18与横排的腰筋14进行绑扎。
具体的，步骤四中，所述的现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具包括斜拉杆20、腰梁定型化钢模19和斜撑杆21，预先在浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩2的时候预埋螺栓9, 采用斜拉杆20以受拉的形式固定腰梁定型化钢模19，斜拉杆20上端用螺母10将斜拉杆20 固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩2上；采用斜撑杆21以受支撑的形式固定腰梁定型化钢模19，斜撑杆21下端用螺母10将斜撑杆21固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩2上；当腰梁混凝土强度达到拆模要求时，将斜拉杆20和斜撑杆21上下端的螺母10拧开，即可拆除腰梁定型化钢模19。
具体的，步骤四中，所述的振动刮平余浆收集是在经振捣的混凝土23表面用由光滑钢板 22、电动机24和余浆收集槽25组成的振动刮平余浆收集装置进行混凝土刮平和余浆收集。

Claims (3)

1.一种基坑围护支撑体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、基坑围护结构的施工；采用成槽机成槽，并采用吊装设备将装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)和装配式预制钢筋混凝土挡墙(3)进组装；所述的装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)、装配式预制钢筋混凝土挡墙(3)在工厂制作完成，在制作装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)和装配式预制钢筋混凝土挡墙(3)时在其顶部预埋螺栓(9)；
步骤二、冠梁施工；采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土挡墙(3)与预制预应力钢筋混凝土盖梁(4)连接在一起；所述的预制预应力钢筋混凝土盖梁(4)的制作在工厂完成，在制作预制预应力钢筋混凝土盖梁(4)时，在其中部预留等间距的竖直向螺栓孔(7)，在其两端分别预留水平向螺栓孔(6)；
步骤三、围护桩端节点的施工；采用螺栓连接的方式将装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)与围护桩端加强型易拆节点(5)连接在一起；最后通过水平向螺栓孔(6)采用螺栓连接的方式将预制预应力钢筋混凝土盖梁(4)与围护桩端加强型易拆节点(5)连接起来，形成一个整体的围护结构；
步骤四、第一道腰梁的施工；采用分离式后置抱箍固定连接腰梁钢筋笼、现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具浇筑腰梁，在腰梁混凝土表面采用振动刮平余浆收集装置进行振动刮平余浆收集；
浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)的时候事先预埋悬挑筋(18)和抱箍(15)，将纵筋(16)、腰筋(14)和箍筋(17)绑扎成钢筋笼，再将一侧竖排的腰筋(14)与抱箍(15)通过螺栓连接的方式固定起来，悬挑筋(18)与横排的腰筋(14)进行绑扎；
所述的现浇腰梁挂撑组合易拆卸式定型化模具包括斜拉杆(20)、腰梁定型化钢模(19)和斜撑杆(21)，预先在浇筑装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)的时候预埋螺栓(9),采用斜拉杆(20)以受拉的形式固定腰梁定型化钢模(19)，斜拉杆(20)上端用螺母(10)将斜拉杆(20)固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)上；采用斜撑杆(21)以受支撑的形式固定腰梁定型化钢模(19)，斜撑杆(21)下端用螺母(10)将斜撑杆(21)固定在装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)上；当腰梁混凝土强度达到拆模要求时，将斜拉杆(20)和斜撑杆(21)上下端的螺母(10)拧开，即可拆除腰梁定型化钢模(19)；
所述的振动刮平余浆收集是在经振捣的混凝土(23)表面用由光滑钢板(22)、电动机(24)和余浆收集槽(25)组成的振动刮平余浆收集装置进行混凝土刮平和余浆收集；
步骤五、架设第一道支撑；第一道腰梁施工完成后，养护达到要求强度，在腰梁处架设第一道支撑；
步骤六、随挖随撑至基坑设计标高；重复步骤四、步骤五，继续开挖至第二道及第三道支撑处，浇筑腰梁，然后架设第二道及第三道支撑，直至基坑设计标高；
步骤七、基坑漏水快速修补；如果基坑围护结构(1)发生漏水，在漏水的部位开设漏水处开槽(11)，并将槽清理干净后，然后采用胶结剂粘贴橡胶止水密封条(12)。
2.根据权利要求1所述的基坑围护支撑体系的施工方法，其特征在于：步骤一中，在装配式预制钢筋混凝土围护桩(2)和装配式预制钢筋混凝土挡墙(3)的侧面连接位置采用胶结剂粘贴弹性橡胶密封垫(8)。
3.根据权利要求1所述的基坑围护支撑体系的施工方法，其特征在于：步骤三中，所述的围护桩端加强型易拆节点(5)由钢材制成，在其中部打设竖直向螺栓孔(7)，在其四周打设水平向螺栓孔(6)。
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