CN107246017A - 一种钢‑混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢‑混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺，涉及基坑支护技术领域；钢‑混凝土结构装配式地下工程支护体系包括多个第一预制板件和多个第二预制板件；第一预制板件包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上具有第一凸出部，第二侧壁上具有第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部上均设置有第一螺栓孔；第二预制板件包括相垂直的第一折板和第二折板，第一折板具有第三侧壁，且第三侧壁上具有第三凸出部；第二折板具有第四侧壁，且第四侧壁上具有第四凸出部，第三凸出部和第四凸出部上均设置有第二螺栓孔；本发明的有益效果是：结构安装简单，无需混凝土养护的时间，可以有效的缩短基坑护工期，可以重复利用，对环境影响小。

Description

一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺
技术领域
本发明涉及基坑支护技术领域，更具体的说，本发明涉及一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺。
背景技术
基坑支护是通过构筑支护结构抵抗支挡基坑侧向土压力，阻止或减缓坑壁变形，保证基坑施工的安全。根据所采用支护结构的不同，常用的基坑支护方法主要包括排桩幕墙基坑支护、连续墙基坑支护、板桩基坑支护、土钉拉锚支护。与排桩幕墙基坑支护和板桩基坑支护相比，连续墙基坑支护、土钉拉锚支护无需打桩作业，施工时冲击振动小、噪音低，容易控制沉降及变位，能够在与相邻的建筑物及地下管线紧邻的位置进行施工。
其中，钢筋混凝土地下连续墙的施工，是在基坑开挖前进行，是采用专用挖槽机械在泥浆护壁的情况下，按单元槽依次进行开挖沟槽-绑扎吊放钢筋笼-浇筑混凝土施工。具体的说，在开挖完成一个单元槽段的沟槽后，把加工好的钢筋笼吊放入充满泥浆的沟槽内，然后向沟槽内浇筑混凝土并将泥浆置换出来。各个单元槽段之间由特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
但钢筋混凝土地下连续墙，造价极高，是一种比钻孔灌筑桩和深层搅拌桩造价更昂贵的结构形式；同时钢筋现场捆扎及混凝土养护均需要一定的时间，且废泥浆处理困难，容易造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，该钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的结构简单，可以有效的缩短基坑支护的施工时间，且第一预制板件和第二预制板件可以重复使用，对环境影响小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其改进之处在于：包括多个第一预制板件和多个第二预制板件；
所述的第一预制板件包括相对的第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁上具有向外凸出且一体成型的第一凸出部，第二侧壁上具有向外凸出且一体成型的第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第一螺栓孔；
所述的第二预制板件包括相垂直的第一折板和第二折板，所述第一折板具有第三侧壁，且第三侧壁上具有向外凸出且一体成型的第三凸出部；所述第二折板具有第四侧壁，且第四侧壁上具有向外凸出且一体成型的第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第二螺栓孔；
所述第一预制板件的第一凸出部抵靠在所述第二预制板件的第三凸出部上，或者所述第一预制板件的第二凸出部抵靠在所述第二预制板件的第四凸出部上，且第一螺栓孔和第二螺栓孔内插入有连接螺栓。
在上述的结构中，所述的第一预制板件具有相对的第一表面和第二表面；
所述的第一凸出部设置在第二侧壁上且第一凸出部的外表面与第二表面位于同一平面上，所述第二凸出部设置在第二侧壁上且第二凸出部的外表面与第一表面位于同一表面上。
在上述的结构中，所述第一预制板件和第二预制板件还包括相对的顶壁和底壁，且顶壁和底壁上均设置有用于插入连接插销的连接孔。
在上述的结构中，所述第一凸出部和第二凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。
在上述的结构中，所述第一折板具有相对的第一内表面和第一外表面，所述第二折板具有相对的第二内表面和第二外表面；
所述第三凸出部设置在第三侧壁上且第三凸出部的外表面与第一内表面位于同一平面上；所述第四凸出部设置在第四侧壁上且第四凸出部的外表面与第二外表面位于同一平面上。
在上述的结构中，所述第三凸出部和第四凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。
另外，本发明还提供了一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下的步骤：
A、预制板件的组装，按照施工场地的要求，对于多个第一预制板件和多个第二预制板件进行组装；
B、平整场地后，进行防渗墙体的施工，以起到止水帷幕的作用，同时提高地下工程外侧土体强度；此后采用成槽机械在防渗墙体内侧对场地进行开槽施工，开槽至设计深度，槽口设计导墙；
C、吊装预制板件，采用吊机吊装已经组装的预制板件，将预制板件沿导槽放入槽内，以形成支护墙体；如支护墙体作为地下室外墙使用，则在槽内注入水泥浆；如支护墙体需后期拆除，则槽内保留普通泥浆；
如槽的深度远大于预制板件的高度，则需要将至少两组预制板件进行拼接，其中，位于上方一组的预制板件与位于下方一组的预制板件之间采用连接插销进行连接；
D、支护墙体安装完成后，在支护墙体的顶部加设冠梁，并采用挖掘机开挖土方，形成基坑；
E、在基坑的土方开挖同时，进行横向墙体连接键的安装；并通过横向墙体连接键的作用，进行横向装配件支撑施工，重复所述步骤E，直至基坑底部；
F、进行地下室结构的施工。
进一步的，所述的步骤A中，当预制板件的组装时，第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部上的注浆凹槽相拼接，构成注浆孔。
进一步的，所述的步骤E中，如支护墙体作为地下室外墙使用，则需对注浆孔进行注浆。
进一步的，所述的步骤F中，当地下室结构施工完成后，如支护墙体作为地下室外墙使用，则支护墙体不回收，如支护墙体不作为地下室外墙使用，则先拆除横向支撑，并对支护墙体进行回收再利用。
本发明的有益效果是：该装配式预制板件的结构安装简单，无需混凝土养护的时间，可以有效的缩短基坑护工期，可以广泛的应用于各种地下工程，例如建筑基地、地铁基地、地下市政工程以及综合管廊工程等；第一预制板件和第二预制板件可以重复利用，对环境影响小。
附图说明
图1为本发明的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的第一预制板件的立体结构示意图。
图2为本发明的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的第二预制板件的立体结构示意图。
图3至图11为本发明的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺的工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2所示，本发明揭示了一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，具体的，该钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系包括包括多个第一预制板件10和多个第二预制板件20，通过多个第一预制板件10和多个第二预制板件20相拼接，构成所述的装配式预制板件；本实施例中，对一个第一预制板件10和一个第二预制板件20的结构进行说明。如图1所示，所述的第一预制板件10包括相对的第一侧壁101和第二侧壁102，其中第一侧壁101上具有向外凸出且一体成型的第一凸出部1011，第二侧壁102上具有向外凸出且一体成型的第二凸出部1021；另外，所述的第一预制板件10具有相对的第一表面105和第二表面106；所述的第一凸出部1011设置在第二侧壁102上且第一凸出部1011的外表面与第二表面106位于同一平面上，所述第二凸出部1021设置在第二侧壁102上且第二凸出部1021的外表面与第一表面105位于同一表面上；当两个以上的第一预制板件10需要拼接时，一个第一预制板件10的第一凸出部1011则抵靠在另一个第一预制板件10的第二凸出部1021上，第一凸出部1011与第二凸出部1021的厚度之和等于第一预制板件10整体的厚度，从而形成一个整体的平板的结构。
进一步的，所述第一凸出部1011和第二凸出部1021的内表面上均设置有多条注浆凹槽50，当两个以上的第一预制板件10需要拼接时，第一凸出部1011上的注浆凹槽50和第二凸出部1021上的注浆凹槽50形成注浆孔。另外，为了提高装配式预制板件的强度，所述第一凸出部1011和第二凸出部1021上均设置有用于插入连接螺栓103的第一螺栓孔104，通过连接螺栓103实现多个第一预制板件10的连接。另外，第一预制板件10还包括相对的顶壁30和底壁，且顶壁30和底壁上均设置有用于插入连接插销40的连接孔401；当沿高度方向的多个第一预制板件10需要拼接时，连接插销40的一端插入上部的第一预制板件10内，连接插销40的另一端插入下部的第一预制板件10内。
对于所述的第二预制板件20，本发明提供了一具体实施例，如图2所示，所述的第二预制板件20包括相垂直的第一折板201和第二折板202，所述第一折板201具有第三侧壁2011，且第三侧壁2011上具有向外凸出且一体成型的第三凸出部2012；所述第二折板202具有第四侧壁，且第四侧壁上具有向外凸出且一体成型的第四凸出部2021；当第一预制板件10与第二预制板件20需要拼接时，第一预制板件10的第一凸出部1011抵靠在所述第二预制板件20的第三凸出部2012上，或者第一预制板件10的第二凸出部1021抵靠在所述第二预制板的第四凸出部2021上，通过这种方式实现第一预制板件10与第二预制板件20的拼接；另外，为了提高拼接的强度，在第三凸出部2012和第四凸出部2021上均设置有用于插入连接螺栓的第二螺栓孔（图中未标注）；进一步的，所述第二预制板件20还包括相对的顶壁30和底壁，且顶壁30和底壁上均设置有用于插入连接插销40的连接孔401，当沿高度方向的多个第二预制板件20需要拼接时，连接插销40的一端插入上部的第二预制板件20内，连接插销40的另一端插入下部的第二预制板件20内。
另外，所述第一折板201具有相对的第一内表面和第一外表面2013，所述第三凸出部2012设置在第三侧壁上且第三凸出部2012的外表面与第一内表面位于同一平面上；所述第二折板202具有相对的第二内表面2023和第二外表面，所述第四凸出部2021设置在第四侧壁上且第四凸出部2021的外表面与第二外表面位于同一平面上。当第一预制板件10与第二预制板件20拼接时，第一预制板件10的第一凸出部1011抵靠在第二预制板件20的第三凸出部2012或第四凸出部2021上，或者，第一预制板件10的第二凸出部1021抵靠在第二预制板件20的第三凸出部2012或第四凸出部2021上；在上述的实施例中，第一凸出部1011与第三凸出部2012或第四凸出部2021的厚度之和与第一预制板件10的厚度相等，同时与第一折板201、第二折板202的厚度均相等；并且，第二凸出部1021与第三凸出部2012或第四凸出部2021的厚度之和与第一预制板件10的厚度相等，同时与第一折板201、第二折板202的厚度均相等。
在图2所述的实施例的基础上，所述第三凸出部2012和第四凸出部2021的内表面上均设置有多条注浆凹槽50，当第一预制板件10与第二预制板件20相拼接时，第一预制板件10上的注浆凹槽50与第二预制板件20上的注浆凹槽50相拼接构成注浆孔。
通过上述的结构，本发明揭示了一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，该钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的结构安装简单，无需混凝土养护的时间，可以有效的缩短基坑护工期；第一预制板件和第二预制板件可以重复利用，对环境影响小。另外，该钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的应用范围较为广泛，可以适用于各类地下工程，例如建筑基地、地铁基地、地下市政工程以及综合管廊工程等。
参照图3至图11所示，本本发明还揭示了一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，具体的，该工艺包括以下的步骤：
A、如图3所示，预制板件100的组装，按照施工场地的要求，对于多个第一预制板件和多个第二预制板件进行组装；当多个第一预制板件进行组装时，一个第一预制板件的第一凸出部抵靠在另一个第一预制板件的第二凸出部上；当需要将第一预制板件与第二预制板件进行组装时，第一预制板件的第一凸出部抵靠在第二预制板件的第三凸出部上，或者第一预制板件的第二凸出部抵靠在第二预制板件的第四凸出部上，并向第一螺栓孔和第二螺栓孔内锁入连接螺栓；具体的组装形式，根据施工场地的需求进行；该步骤中，当预制板件100的组装时，第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部上的注浆凹槽相拼接，构成注浆孔。
B、如图4所示，平整场地后，进行防渗墙体900的施工，通过防渗墙体200，起到了止水帷幕的作用，同时提高地下工程外侧土体强度，有效降低作用在支护体系上的土压力；此后采用成槽机械200对场地进行开槽施工，开槽的位置在防渗墙体900的内侧，开槽2001至设计深度，槽口设计导墙2002；
C、如图5、图6所示，吊装预制板件100，采用吊机300吊装已经组装的预制板件100，将预制板件100沿导槽放入槽内，以形成支护墙体；如支护墙体作为地下室外墙使用，则在槽内注入水泥浆；如支护墙体需后期拆除，则槽内保留普通泥浆；
如槽2001的深度远大于预制板件100的高度，则需要将至少两组预制板件100进行拼接，其中，位于上方一组的预制板件100与位于下方一组的预制板件100之间采用连接插销40进行连接；
D、如图7所示，支护墙体400安装完成后，在支护墙体400的顶部加设冠梁500，并采用挖掘机5001开挖土方，形成基坑；
E、如图8、图9所示，在基坑的土方开挖同时，进行横向墙体连接键600的安装；并通过横向墙体连接键600的作用，进行横向装配件700支撑施工，重复所述步骤E，直至基坑底部；所述的步骤E中，如支护墙体400作为地下室外墙使用，则需对注浆孔进行注浆；
F、如图10、图11所示，进行地下室结构800的施工；当地下室结构800施工完成后，如支护墙体400作为地下室外墙使用，则支护墙体400不回收，如支护墙体400不作为地下室外墙使用，则先拆除横向支撑，并对支护墙体400进行回收再利用。
本发明主要应用与地下空间开发、基坑支护工程，代替常规的地连墙、咬合桩、排桩等支护体系，采用预制装配式结构，可以有效缩短工期，减少现场钢筋笼制作、混凝土养护时间，造价方面通过批量标准化生成可以减少造价，预制构件可以重复利用可以节约资源减少投资；同时可以减少噪音，减小对周边环境的影响，装配式预制板件100本身强度可以大幅度提高，可以有效避免结构缺陷。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：包括多个第一预制板件和多个第二预制板件；
所述的第一预制板件包括相对的第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁上具有向外凸出且一体成型的第一凸出部，第二侧壁上具有向外凸出且一体成型的第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第一螺栓孔；
所述的第二预制板件包括相垂直的第一折板和第二折板，所述第一折板具有第三侧壁，且第三侧壁上具有向外凸出且一体成型的第三凸出部；所述第二折板具有第四侧壁，且第四侧壁上具有向外凸出且一体成型的第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部上均设置有用于插入连接螺栓的第二螺栓孔；
所述第一预制板件的第一凸出部抵靠在所述第二预制板件的第三凸出部上，或者所述第一预制板件的第二凸出部抵靠在所述第二预制板件的第四凸出部上，且第一螺栓孔和第二螺栓孔内插入有连接螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：所述的第一预制板件具有相对的第一表面和第二表面；
所述的第一凸出部设置在第二侧壁上且第一凸出部的外表面与第二表面位于同一平面上，所述第二凸出部设置在第二侧壁上且第二凸出部的外表面与第一表面位于同一表面上。
3.根据权利要求2所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：所述第一预制板件和第二预制板件还包括相对的顶壁和底壁，且顶壁和底壁上均设置有用于插入连接插销的连接孔。
4.根据权利要求2所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：所述第一凸出部和第二凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：所述第一折板具有相对的第一内表面和第一外表面，所述第二折板具有相对的第二内表面和第二外表面；
所述第三凸出部设置在第三侧壁上且第三凸出部的外表面与第一内表面位于同一平面上；所述第四凸出部设置在第四侧壁上且第四凸出部的外表面与第二外表面位于同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系，其特征在于：所述第三凸出部和第四凸出部的内表面上均设置有多条注浆凹槽。
7.一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：
A、预制板件的组装，按照施工场地的要求，对于多个第一预制板件和多个第二预制板件进行组装；
B、平整场地后，进行防渗墙体的施工，以起到止水帷幕的作用，同时提高地下工程外侧土体强度；此后采用成槽机械在防渗墙体内侧对场地进行开槽施工，开槽至设计深度，槽口设计导墙；
C、吊装预制板件，采用吊机吊装已经组装的预制板件，将预制板件沿导槽放入槽内，以形成支护墙体；如支护墙体作为地下室外墙使用，则在槽内注入水泥浆；如支护墙体需后期拆除，则槽内保留普通泥浆；
如槽的深度远大于预制板件的高度，则需要将至少两组预制板件进行拼接，其中，位于上方一组的预制板件与位于下方一组的预制板件之间采用连接插销进行连接；
D、支护墙体安装完成后，在支护墙体的顶部加设冠梁，并采用挖掘机开挖土方，形成基坑；
E、在基坑的土方开挖同时，进行横向墙体连接键的安装；并通过横向墙体连接键的作用，进行横向装配件支撑施工，重复所述步骤E，直至基坑底部；
F、进行地下室结构的施工。
8.根据权利要求7所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系及施工工艺，其特征在于：所述的步骤A中，当预制板件的组装时，第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部以及第四凸出部上的注浆凹槽相拼接，构成注浆孔。
9.根据权利要求8所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，其特征在于：所述的步骤E中，如支护墙体作为地下室外墙使用，则需对注浆孔进行注浆。
10.根据权利要求9所述的一种钢-混凝土结构装配式地下工程支护体系的施工工艺，其特征在于：所述的步骤F中，当地下室结构施工完成后，如支护墙体作为地下室外墙使用，则支护墙体不回收，如支护墙体不作为地下室外墙使用，则先拆除横向支撑，并对支护墙体进行回收再利用。
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