CN111827304A - 一种用于地下室的整体下沉施工方法及其施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地下室的整体下沉的施工装置，包括呈矩形的外壁钢板框，所述外壁钢板框内设置有两个相对的水平钢板、两个相对的竖直钢板和一个组装地下室本体，所述组装地下室本体位于两个所述水平钢板和两个所述竖直钢板之间。本发明实现地下室整体下沉的施工过程简单，将外壁钢板框安装后，即可将组装地下室本体放置，然后通过支护装置实现水平钢板与竖直钢板对组装地下室本体的支护，其支护过程无需在土层完成支护，其施工简单，且快速，接着通过连接钢板与水平钢板与竖直钢板的配合形成混凝土预留槽，这样再将混凝土注入，由于组装地下室本体已安装，则混凝土凝固期间不影响整体的施工进程。

Description

一种用于地下室的整体下沉施工方法及其施工装置

技术领域

本发明涉及地下室安装技术领域，尤其涉及一种用于地下室的整体下沉施工方法及其施工装置。

背景技术

目前，在地下室整体的下沉施工过程中，都是先预挖地坑，然后在地坑内建设支护板，然后在地坑与支护板之间灌入混凝土泥浆，而当混凝土泥浆凝固后才能将整体的地下室下沉，其施工过程难度大，且施工时间长，难度大在于：支护板的建设、混凝土灌入后的混凝土的存留问题以及混凝土灌入后防塌方问题；时间长在于：支护板的建设周期长，混凝土凝固周期长，为此，设计了一种用于地下室的整体下沉施工方法及其施工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于地下室的整体下沉施工方法及其施工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于地下室的整体下沉的施工装置，包括呈矩形的外壁钢板框，所述外壁钢板框内设置有两个相对的水平钢板、两个相对的竖直钢板和一个组装地下室本体，所述组装地下室本体位于两个所述水平钢板和两个所述竖直钢板之间；所述竖直钢板的两端均通过加强装置与所述水平钢板连接；所述外壁钢板框的四个内侧壁通过可调节的支护装置分别与两个所述竖直钢板和两个所述水平钢板连接；所述外壁钢板框的内底部通过定位装置与所述组装地下室本体的底部连接。

优选地，所述加强装置包括滑动连接在所述竖直钢板端部上的连接钢板，所述连接钢板与所述水平钢板滑动连接。

优选地，所述竖直钢板的端部开设有L型槽，且所述连接钢板的一端与所述L型槽内侧壁滑动连接，所述连接钢板的一端固定连接有T型板，所述L型槽的内侧壁开设有与所述T型板对应的T型槽，且所述T型板与所述T型槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述连接钢板靠近所述水平钢板的一端呈T型，所述水平钢板侧壁上开设有与所述连接钢板的T型端对应的定位槽，且所述连接钢板的T型端与所述定位槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述支护装置包括开设于所述竖直钢板的外侧壁和所述水平钢板的外侧壁上的第一插槽，所述外壁钢板框的内侧壁开设有与所述第一插槽对应的第二插槽，所述第二插槽的内侧壁固定连接有上下设置的两个固定块，两个所述固定块上转动连接有同一根螺杆，所述螺杆上螺纹连接有多组滑动块组，每组所述滑动块组包括第一滑动块和第二滑动块，所述螺杆上用于所述第一滑动块和所述第二滑动块螺纹连接的位置螺纹旋向相反，所述第一滑动块和所述第二滑动块上均转动连接有支护杆，每组的所述第一滑动块和所述第二滑动块上的所述支护杆转动连接有同一个安装板，所述安装板固定连接于第一插槽的内侧壁上。

优选地，所述螺杆的顶部外侧壁固定套接有凸缘，所述凸缘上螺纹连接有把手螺栓，位于上方的所述固定块环绕开设有多个与所述把手螺栓对应的预留螺纹槽。

优选地，位置相对的所述第一插槽和所述第二插槽内插设有同一个U型档泥板，所述U型档泥板的两侧位于所述滑动块组和所述安装板的两侧。

优选地，所述U型档泥板包括顶板和两个侧板，所述顶板通过多个固定螺丝与所述侧板固定连接。

优选地，所述定位装置包括固定设置于所述组装地下室本体底部的定位桩，所述外壁钢板框的内底部开设有用于定位所述定位桩的定位槽，且所述定位桩位于所述定位槽内。

一种用于地下室的整体下沉施工方法，包括如下过程：

S1、按照外壁钢板框的尺寸在地面挖设等同大小的预埋槽；

S2、将外壁钢板框放置到预埋槽内，接着将待安装的组装地下室本体放置到外壁钢板框内，安放时将定位桩插设于定位槽内，通过定位桩与定位槽的作用对组装地下室本体起到限位的作用；

S3、通过调节支护装置实现两个竖直钢板对组装地下室本体的左右两侧支护，同时实现两个水平钢板对组装地下室本体的前后两侧支护，从而保证组装地下室本体的四周被支护；

S4、通过插设连接钢板实现竖直钢板的端部与水平钢板的连接，这样保证水平钢板和竖直钢板与外壁钢板框内侧壁之间形成环形连贯注入空间，接着将U型档泥板插设于第一插槽和第二插槽之间；

S5、将预处理的混凝土注入到S中环形连贯注入空间内，并在注入后的混凝土顶部施加压力，使得注入的混凝土被压实，当混凝土凝固后实现对水平钢板和竖直钢板支护，从而对水平钢板和竖直钢板内的组装地下室本体进行支护。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本申请实现地下室整体下沉的施工过程简单，将外壁钢板框安装后，即可将组装地下室本体放置，然后通过支护装置实现水平钢板与竖直钢板对组装地下室本体的支护，其支护过程无需在土层完成支护，其施工简单，且快速，接着通过连接钢板与水平钢板与竖直钢板的配合形成混凝土预留槽，这样再将混凝土注入，由于组装地下室本体已安装，则混凝土凝固期间不影响整体的施工进程；其次，根据组装地下室本体通过设置混凝土预留槽，其避免先筑混凝土支护墙导致组装地下室本体无法安装或塌方的问题，加快组装地下室本体的安装周期。

2、本申请文件的结构可简单，在实际施工过程中可快速施工完成，加快组装地下室本体整体下沉的速度且降低组装地下室本体整体下沉的操作难度，同时保证组装地下室本体整体下沉安装精确。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于地下室的整体下沉的施工装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于地下室的整体下沉的施工装置中外壁钢板框与竖直钢板的连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1外壁钢板框、2水平钢板、3竖直钢板、4组装地下室本体、5连接钢板、6T型板、7固定块、8螺杆、9第一滑动块、10第二滑动块、11支护杆、12安装板、13U型档泥板、14定位桩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于地下室的整体下沉的施工装置，包括呈矩形的外壁钢板框1，外壁钢板框1内设置有两个相对的水平钢板2、两个相对的竖直钢板3和一个组装地下室本体4，组装地下室本体4位于两个水平钢板2和两个竖直钢板3之间。

其中，竖直钢板3的两端均通过加强装置与水平钢板2连接；

进一步的，加强装置包括滑动连接在竖直钢板3端部上的连接钢板5，连接钢板5与水平钢板2滑动连接，通过加强装置的设置实现竖直钢板3与水平钢板2之间的稳定连接，即弥补竖直钢板3与水平钢板2之间的距离差；

再进一步的，竖直钢板3的端部开设有L型槽，且连接钢板5的一端与L型槽内侧壁滑动连接，连接钢板5的一端固定连接有T型板6，L型槽的内侧壁开设有与T型板6对应的T型槽，且T型板6与T型槽的内侧壁滑动连接，通过T型板6的设置保证连接钢板5与竖直钢板3之间的稳定连接，且避免之后浇筑的混凝土从连接钢板5与竖直钢板3连接处进入到竖直钢板3与水平钢板2之间；

再进一步的，连接钢板5靠近水平钢板2的一端呈T型，水平钢板2侧壁上开设有与连接钢板5的T型端对应的定位槽，且连接钢板5的T型端与定位槽的内侧壁滑动连接，这样保证连接钢板5与水平钢板2之间的稳定连接，且避免之后浇筑的混凝土从连接钢板5与水平钢板2连接处进入到竖直钢板3与水平钢板2之间。

其中，外壁钢板框1的四个内侧壁通过可调节的支护装置分别与两个竖直钢板3和两个水平钢板2连接；

进一步的，支护装置包括开设于竖直钢板3的外侧壁和水平钢板2的外侧壁上的第一插槽，外壁钢板框1的内侧壁开设有与第一插槽对应的第二插槽，第二插槽的内侧壁固定连接有上下设置的两个固定块7，两个固定块7上转动连接有同一根螺杆8，螺杆8上螺纹连接有多组滑动块组，每组滑动块组包括第一滑动块9和第二滑动块10，螺杆8上用于第一滑动块9和第二滑动块10螺纹连接的位置螺纹旋向相反，第一滑动块9和第二滑动块10上均转动连接有支护杆11，每组的第一滑动块9和第二滑动块10上的支护杆11转动连接有同一个安装板12，安装板12固定连接于第一插槽的内侧壁上，通过支护装置的设置，再放置组装地下室本体4时，可通过螺杆8的转动实现第一滑动块9和第二滑动块10相对运动，进而通过支护杆11实现对水平钢板2和竖直钢板3的支撑，且可调节水平钢板2和竖直钢板3的运动，进而实现对组装地下室本体4的外侧壁进行抵紧，且其可调节水平钢板2和竖直钢板3的位置，这样可对不同尺寸的组装地下室本体4实现加夹，同时夹紧力度可调；

再进一步的，螺杆8的顶部外侧壁固定套接有凸缘，凸缘上螺纹连接有把手螺栓，位于上方的固定块7环绕开设有多个与把手螺栓对应的预留螺纹槽，通过把手螺栓与预留螺纹槽的配合实现对凸缘定位，今儿实现对螺杆8的定位，保证第一滑动块9和第二滑动块10的稳定，进而保证水平钢板2和竖直钢板3的位置稳定；

另外，位置相对的第一插槽和第二插槽内插设有同一个U型档泥板13，U型档泥板13的两侧位于滑动块组和安装板12的两侧，通过U型档泥板13的设置当注入混凝土时可对第一插槽、第二插槽和第一插槽与第二插槽之间的部件进行保护，避免其受到混凝土的沾染，其之后拆除时，可将U型档泥板13取出，以U型档泥板13原有位置为突破口对凝固的混凝土实现破除，这样可减小拆除时的繁琐性；

进一步的，U型档泥板13包括顶板和两个侧板，顶板通过多个固定螺丝与侧板固定连接，U型档泥板13是组装而成，这样便于U型档泥板13的拆除。

其中，外壁钢板框1的内底部通过定位装置与组装地下室本体4的底部连接；

进一步的，定位装置包括固定设置于组装地下室本体4底部的定位桩14，外壁钢板框1的内底部开设有用于定位定位桩14的定位槽，且定位桩14位于定位槽内，通过定位装置的设置保证组装地下室本体4安放时位置的准确性，且保证安装后不会出现晃动的问题。

本申请文件还公开了一种用于地下室的整体下沉施工方法，基于上施工装置，包括如下过程：

S1、按照外壁钢板框的尺寸在地面挖设等同大小的预埋槽；

S2、将外壁钢板框放置到预埋槽内，接着将待安装的组装地下室本体放置到外壁钢板框内，安放时将定位桩插设于定位槽内，通过定位桩与定位槽的作用对组装地下室本体起到限位的作用；

S3、通过调节支护装置实现两个竖直钢板对组装地下室本体的左右两侧支护，同时实现两个水平钢板对组装地下室本体的前后两侧支护，从而保证组装地下室本体的四周被支护；

S4、通过插设连接钢板实现竖直钢板的端部与水平钢板的连接，这样保证水平钢板和竖直钢板与外壁钢板框内侧壁之间形成环形连贯注入空间，接着将U型档泥板插设于第一插槽和第二插槽之间；

S5、将预处理的混凝土注入到S4中环形连贯注入空间内，并在注入后的混凝土顶部施加压力，使得注入的混凝土被压实，当混凝土凝固后实现对水平钢板和竖直钢板支护，从而对水平钢板和竖直钢板内的组装地下室本体进行支护。

综上，通过上施工方法，可提前将外壁钢板框1整体下沉放置后，再将组装地下室本体4下沉放置到外壁钢板框1内，通过竖直钢板3和水平钢板2实现对组装地下室本体4的支护，再通过连接钢板5实现连接钢板5与竖直钢板3和水平钢板2之间形成预留的混凝土预留槽，再将混凝土注入到预留的混凝土预留槽内实现混凝土的浇筑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，包括呈矩形的外壁钢板框(1)，所述外壁钢板框(1)内设置有两个相对的水平钢板(2)、两个相对的竖直钢板(3)和一个组装地下室本体(4)，所述组装地下室本体(4)位于两个所述水平钢板(2)和两个所述竖直钢板(3)之间；

所述竖直钢板(3)的两端均通过加强装置与所述水平钢板(2)连接；

所述外壁钢板框(1)的四个内侧壁通过可调节的支护装置分别与两个所述竖直钢板(3)和两个所述水平钢板(2)连接；

所述外壁钢板框(1)的内底部通过定位装置与所述组装地下室本体(4)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述加强装置包括滑动连接在所述竖直钢板(3)端部上的连接钢板(5)，所述连接钢板(5)与所述水平钢板(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述竖直钢板(3)的端部开设有L型槽，且所述连接钢板(5)的一端与所述L型槽内侧壁滑动连接，所述连接钢板(5)的一端固定连接有T型板(6)，所述L型槽的内侧壁开设有与所述T型板(6)对应的T型槽，且所述T型板(6)与所述T型槽的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述连接钢板(5)靠近所述水平钢板(2)的一端呈T型，所述水平钢板(2)侧壁上开设有与所述连接钢板(5)的T型端对应的定位槽，且所述连接钢板(5)的T型端与所述定位槽的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述支护装置包括开设于所述竖直钢板(3)的外侧壁和所述水平钢板(2)的外侧壁上的第一插槽，所述外壁钢板框(1)的内侧壁开设有与所述第一插槽对应的第二插槽，所述第二插槽的内侧壁固定连接有上下设置的两个固定块(7)，两个所述固定块(7)上转动连接有同一根螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有多组滑动块组，每组所述滑动块组包括第一滑动块(9)和第二滑动块(10)，所述螺杆(8)上用于所述第一滑动块(9)和所述第二滑动块(10)螺纹连接的位置螺纹旋向相反，所述第一滑动块(9)和所述第二滑动块(10)上均转动连接有支护杆(11)，每组的所述第一滑动块(9)和所述第二滑动块(10)上的所述支护杆(11)转动连接有同一个安装板(12)，所述安装板(12)固定连接于第一插槽的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述螺杆(8)的顶部外侧壁固定套接有凸缘，所述凸缘上螺纹连接有把手螺栓，位于上方的所述固定块(7)环绕开设有多个与所述把手螺栓对应的预留螺纹槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，位置相对的所述第一插槽和所述第二插槽内插设有同一个U型档泥板(13)，所述U型档泥板(13)的两侧位于所述滑动块组和所述安装板(12)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述U型档泥板(13)包括顶板和两个侧板，所述顶板通过多个固定螺丝与所述侧板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于地下室的整体下沉的施工装置，其特征在于，所述定位装置包括固定设置于所述组装地下室本体(4)底部的定位桩(14)，所述外壁钢板框(1)的内底部开设有用于定位所述定位桩(14)的定位槽，且所述定位桩(14)位于所述定位槽内。

10.一种用于地下室的整体下沉施工方法，其特征在于，包括如下过程：

S1、按照外壁钢板框的尺寸在地面挖设等同大小的预埋槽；

S2、将外壁钢板框放置到预埋槽内，接着将待安装的组装地下室本体放置到外壁钢板框内，安放时将定位桩插设于定位槽内，通过定位桩与定位槽的作用对组装地下室本体起到限位的作用；

S3、通过调节支护装置实现两个竖直钢板对组装地下室本体的左右两侧支护，同时实现两个水平钢板对组装地下室本体的前后两侧支护，从而保证组装地下室本体的四周被支护；

S4、通过插设连接钢板实现竖直钢板的端部与水平钢板的连接，这样保证水平钢板和竖直钢板与外壁钢板框内侧壁之间形成环形连贯注入空间，接着将U型档泥板插设于第一插槽和第二插槽之间；

S5、将预处理的混凝土注入到S4中环形连贯注入空间内，并在注入后的混凝土顶部施加压力，使得注入的混凝土被压实，当混凝土凝固后实现对水平钢板和竖直钢板支护，从而对水平钢板和竖直钢板内的组装地下室本体进行支护。

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