CN108678377B - 构造柱混凝土浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种构造柱混凝土浇筑施工方法，利用模板本体搭设构造柱模板，其中一块模板本体上具有浇筑口结构，浇筑口结构包括凹口，凹口左右两侧的位置固定连接有侧面挡板，凹口处还设置有外挡板，外挡板的底边铰接连接在凹口的底边处，侧面挡板上固定连接有限位块，两块侧面挡板之间还设置有对外挡板进行支撑的支撑装置，外挡板的内侧面滑动配合有滑动板，外挡板上开设有条形导向孔，滑动板上固定有拨杆且拨杆穿过跳箱导向孔，拨杆上螺纹配合有锁紧螺帽，拨杆在条形导向孔上滑动时，滑动板能够伸出于外挡板。通过开闭外挡板来完成混凝土的浇筑以及支护，其施工操作简单，省去了拆模后的繁琐工序，提高了施工效率，减少了施工人员施工工作量。
Description
技术领域
本发明涉及施工领域，具体涉及一种构造柱混凝土浇筑施工方法。
背景技术
随着社会的发展，对建筑物的质量要求要求不断提高，建筑物的抗震性能也愈加得到重视。现我国大多数框架结构建筑物中，都是采用加气混凝土砌块、炉渣空心砖、烧结页岩空心砖等轻质砌体作为填充墙。虽然填充墙在框架结构中不做承重构件，但往往由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足以及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，地震作用下还会发生墙体倒塌，因此，我国《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第13.3.3条有关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。然而实际施工中，钢筋混凝土构造柱的施工会出现较多方面的质量问题。其中，构造柱顶部难以密实的问题深深地困扰着现场施工人员，并给工程留下了质量隐患。采用常规的顶部固定喇叭口的做法，虽然可以保证构造柱柱顶密实，拆模后还需剔掉凸出部分，不仅降低了施工效率，还增加了施工工作量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种提高施工效率，减少施工人员施工工作量的构造柱混凝土浇筑施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种构造柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
（1）搭设构造柱模板，构造柱模板由四块模板本体合围形成的截面呈矩形结构的浇筑腔，其中一块模板本体的顶部具有浇筑口结构，浇筑口结构包括开设在模板本体顶部上的矩形结构的凹口，模板本体的外侧面上且位于凹口左右两侧的位置均固定连接有侧面挡板，两块侧面挡板沿左右方向相对设置且其所在平面分别垂直于模板本体所在平面，侧面挡板的内侧面与其所在一侧的凹口侧面齐平，凹口处还设置有外挡板，外挡板的形状与凹口形状一致，外挡板的底边通过沿左右方向延伸设置的铰轴铰接连接在凹口的底边处，当外挡板转动以使其所在平面与模板本体所在平面平行时，外挡板内侧面和模板本体内侧面齐平，侧面挡板上且远离凹口的位置固定连接有限位块以能够抵接在外挡板上对外挡板向外转动进行限位，两块侧面挡板之间还设置有支撑装置，支撑装置可拆卸式安装在两块侧面挡板上，当外挡板转动以使其内侧面和模板本体内侧面齐平时，支撑装置能够对外挡板进行支撑以避免其向外转动，外挡板的内侧面为阶梯平面，外挡板靠近于铰轴一端为厚壁端，另一端为薄壁端，厚壁端的厚度大于薄壁端的厚度，薄壁端的内侧面滑动配合有矩形结构的滑动板，滑动板沿平行于铰轴轴线方向上的长度与薄壁端沿平行于铰轴轴线方向上的长度一致，滑动板沿垂直于铰轴轴线方向上的长度小于或等于薄壁端沿垂直于铰轴轴线方向上的长度，滑动板远离薄壁端的一侧侧面与厚壁端的内侧面齐平，薄壁端上沿垂直于铰轴轴线方向延伸设置有一条条形导向孔，滑动板朝向薄壁端的一侧侧面上且对应条形导向孔的位置固定连接有拨杆，拨杆穿过于条形导向孔且能够沿条形导向孔长度方向与其滑动配合，拨杆且位于伸出于薄壁端的杆身上设置有外螺纹且通过外螺纹螺纹配合有能够抵接在薄壁端上以对滑动板进行锁紧固定的锁紧螺帽，当拨杆位于条形导向孔靠近铰轴方向的一端时，滑动板沿垂直于薄壁端所在平面方向上的投影位于薄壁端沿垂直于其所在平面方向上的投影内，当拨杆位于条形导向孔远离铰轴方向的一端且外挡板抵接在限位块上时，滑动板远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口的开口位置的高度；
（2）先取下支撑装置，打开外挡板，使其抵接在限位块上，操作拨杆向外滑动滑动板，使滑动板远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口的开口位置的高度，旋转锁紧螺帽，使滑动板锁紧固定在薄壁端上，以形成混凝土浇筑喇叭口；利用混凝土浇注管通过混凝土浇筑喇叭口向构造柱模板内灌注混凝土，同时利用振捣器由构造柱模板底部向上对构造柱模板内混凝土进行振捣，直至混凝土浇筑至凹口底边高度位置；然后再向其内手动加入混凝土直至灌满整个构造柱模板；松开锁紧螺帽滑动滑动板至条形导向孔靠近铰轴的一端并利用锁紧螺帽将滑动板锁紧，关闭外挡板，安装支撑装置，利用支撑装置对外挡板进行支撑，对构造柱模板内混凝土进行遮挡；利用振捣器对构造柱模板顶部内混凝土进行振捣，振捣完成后，取下支撑装置，打开外挡板观察构造柱模板内顶部混凝土密实情况，如出现空隙，向其内手动加入混凝土直至混凝土填充灌满，关闭外挡板再安装支撑装置并对外挡板进行支撑，完成构造柱混凝土浇筑作业。
作为优化，所述支撑装置包括沿所述凹口左右方向延伸设置的支撑杆，两块所述侧面挡板上且各自对应支撑杆的位置均开设有能够使支撑杆穿过的插孔，支撑杆的两端分别穿过于其对应插孔且能够沿所述凹口左右方向与插孔滑动配合，支撑杆的两端分别螺纹连接有用于对支撑杆沿其轴线方向移动进行限位的限位螺母。随意拆开支撑杆一端的限位螺母后，就能够从侧面挡板上抽出支撑杆，相应的插入支撑杆对外挡板进行支撑也方便快捷。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明施工操作简单，省去了拆模后的繁琐工序，提高了施工效率，减少了施工人员施工工作量。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明中外挡板打开状态下的剖面结构示意图；
图2为本发明中外挡板关闭状态下的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本具体实施方式中的构造柱混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：
（1）搭设构造柱模板，构造柱模板由四块模板本体1合围形成的截面呈矩形结构的浇筑腔，其中一块模板本体1的顶部具有浇筑口结构，浇筑口结构包括开设在模板本体1顶部上的矩形结构的凹口2，模板本体1的外侧面上且位于凹口2左右两侧的位置均固定连接有侧面挡板3，两块侧面挡板3沿左右方向相对设置且其所在平面分别垂直于模板本体1所在平面，侧面挡板3的内侧面与其所在一侧的凹口2侧面齐平，凹口2处还设置有外挡板4，外挡板4的形状与凹口2形状一致，外挡板4的底边通过沿左右方向延伸设置的铰轴铰接连接在凹口2的底边处，当外挡板4转动以使其所在平面与模板本体1所在平面平行时，外挡板4内侧面和模板本体1内侧面齐平，侧面挡板3上且远离凹口2的位置固定连接有限位块5以能够抵接在外挡板4上对外挡板4向外转动进行限位，两块侧面挡板3之间还设置有支撑装置，支撑装置可拆卸式安装在两块侧面挡板3上，当外挡板4转动以使其内侧面和模板本体1内侧面齐平时，支撑装置能够对外挡板4进行支撑以避免其向外转动，外挡板4的内侧面为阶梯平面，外挡板4靠近于铰轴一端为厚壁端，另一端为薄壁端，厚壁端的厚度大于薄壁端的厚度，薄壁端的内侧面滑动配合有矩形结构的滑动板6，滑动板6沿平行于铰轴轴线方向上的长度与薄壁端沿平行于铰轴轴线方向上的长度一致，滑动板6沿垂直于铰轴轴线方向上的长度小于或等于薄壁端沿垂直于铰轴轴线方向上的长度，滑动板6远离薄壁端的一侧侧面与厚壁端的内侧面齐平，薄壁端上沿垂直于铰轴轴线方向延伸设置有一条条形导向孔7，滑动板6朝向薄壁端的一侧侧面上且对应条形导向孔7的位置固定连接有拨杆8，拨杆8穿过于条形导向孔7且能够沿条形导向孔7长度方向与其滑动配合，拨杆8且位于伸出于薄壁端的杆身上设置有外螺纹且通过外螺纹螺纹配合有能够抵接在薄壁端上以对滑动板6进行锁紧固定的锁紧螺帽9，当拨杆8位于条形导向孔7靠近铰轴方向的一端时，滑动板6沿垂直于薄壁端所在平面方向上的投影位于薄壁端沿垂直于其所在平面方向上的投影内，当拨杆8位于条形导向孔7远离铰轴方向的一端且外挡板4抵接在限位块5上时，滑动板6远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口2的开口位置的高度；
（2）先取下支撑装置，打开外挡板4，使其抵接在限位块5上，操作拨杆8向外滑动滑动板6，使滑动板6远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口2的开口位置的高度，旋转锁紧螺帽9，使滑动板6锁紧固定在薄壁端上，以形成混凝土浇筑喇叭口；利用混凝土浇注管通过混凝土浇筑喇叭口向构造柱模板内灌注混凝土，同时利用振捣器由构造柱模板底部向上对构造柱模板内混凝土进行振捣，直至混凝土浇筑至凹口2底边高度位置；然后再向其内手动加入混凝土直至灌满整个构造柱模板；松开锁紧螺帽9滑动滑动板6至条形导向孔7靠近铰轴的一端并利用锁紧螺帽9将滑动板6锁紧，关闭外挡板4，安装支撑装置，利用支撑装置对外挡板4进行支撑，对构造柱模板内混凝土进行遮挡；利用振捣器对构造柱模板顶部内混凝土进行振捣，振捣完成后，取下支撑装置，打开外挡板4观察构造柱模板内顶部混凝土密实情况，如出现空隙，向其内手动加入混凝土直至混凝土填充灌满，关闭外挡板4再安装支撑装置并对外挡板4进行支撑，完成构造柱混凝土浇筑作业。
本具体实施方式中，所述支撑装置包括沿所述凹口2左右方向延伸设置的支撑杆10，两块所述侧面挡板3上且各自对应支撑杆10的位置均开设有能够使支撑杆10穿过的插孔，支撑杆10的两端分别穿过于其对应插孔且能够沿所述凹口2左右方向与插孔滑动配合，支撑杆10的两端分别螺纹连接有用于对支撑杆10沿其轴线方向移动进行限位的限位螺母。
在具体实施的过程中，所述模板本体且位于所述凹口左右两侧侧边的位置均凸起形成有挡片，挡片靠近于所述凹口底边位置，挡片所在平面平行于所述模板本体所在平面，挡片的内侧面与所述模板本体的内侧面齐平，挡片的厚度小于所述厚壁端的厚度，厚壁端的内侧面上且分别对应挡片的位置凹设有能够使挡片嵌入的凹槽，凹槽的深度与挡片的厚度一致。挡片在外挡板关闭时对其进行限位，确保外挡板的位置，以提高混凝土浇筑质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种构造柱混凝土浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）搭设构造柱模板，构造柱模板由四块模板本体合围形成的截面呈矩形结构的浇筑腔，其中一块模板本体的顶部具有浇筑口结构，浇筑口结构包括开设在模板本体顶部上的矩形结构的凹口，模板本体的外侧面上且位于凹口左右两侧的位置均固定连接有侧面挡板，两块侧面挡板沿左右方向相对设置且其所在平面分别垂直于模板本体所在平面，侧面挡板的内侧面与其所在一侧的凹口侧面齐平，凹口处还设置有外挡板，外挡板的形状与凹口形状一致，外挡板的底边通过沿左右方向延伸设置的铰轴铰接连接在凹口的底边处，当外挡板转动以使其所在平面与模板本体所在平面平行时，外挡板内侧面和模板本体内侧面齐平，侧面挡板上且远离凹口的位置固定连接有限位块以能够抵接在外挡板上对外挡板向外转动进行限位，两块侧面挡板之间还设置有支撑装置，支撑装置可拆卸式安装在两块侧面挡板上，当外挡板转动以使其内侧面和模板本体内侧面齐平时，支撑装置能够对外挡板进行支撑以避免其向外转动，外挡板的内侧面为阶梯平面，外挡板靠近于铰轴一端为厚壁端，另一端为薄壁端，厚壁端的厚度大于薄壁端的厚度，薄壁端的内侧面滑动配合有矩形结构的滑动板，滑动板沿平行于铰轴轴线方向上的长度与薄壁端沿平行于铰轴轴线方向上的长度一致，滑动板沿垂直于铰轴轴线方向上的长度小于或等于薄壁端沿垂直于铰轴轴线方向上的长度，滑动板远离薄壁端的一侧侧面与厚壁端的内侧面齐平，薄壁端上沿垂直于铰轴轴线方向延伸设置有一条条形导向孔，滑动板朝向薄壁端的一侧侧面上且对应条形导向孔的位置固定连接有拨杆，拨杆穿过于条形导向孔且能够沿条形导向孔长度方向与其滑动配合，拨杆且位于伸出于薄壁端的杆身上设置有外螺纹且通过外螺纹螺纹配合有能够抵接在薄壁端上以对滑动板进行锁紧固定的锁紧螺帽，当拨杆位于条形导向孔靠近铰轴方向的一端时，滑动板沿垂直于薄壁端所在平面方向上的投影位于薄壁端沿垂直于其所在平面方向上的投影内，当拨杆位于条形导向孔远离铰轴方向的一端且外挡板抵接在限位块上时，滑动板远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口的开口位置的高度；
（2）先取下支撑装置，打开外挡板，使其抵接在限位块上，操作拨杆向外滑动滑动板，使滑动板远离铰轴的一端的高度高于或等于凹口的开口位置的高度，旋转锁紧螺帽，使滑动板锁紧固定在薄壁端上，以形成混凝土浇筑喇叭口；利用混凝土浇注管通过混凝土浇筑喇叭口向构造柱模板内灌注混凝土，同时利用振捣器由构造柱模板底部向上对构造柱模板内混凝土进行振捣，直至混凝土浇筑至凹口底边高度位置；然后再向其内手动加入混凝土直至灌满整个构造柱模板；松开锁紧螺帽滑动滑动板至条形导向孔靠近铰轴的一端并利用锁紧螺帽将滑动板锁紧，关闭外挡板，安装支撑装置，利用支撑装置对外挡板进行支撑，对构造柱模板内混凝土进行遮挡；利用振捣器对构造柱模板顶部内混凝土进行振捣，振捣完成后，取下支撑装置，打开外挡板观察构造柱模板内顶部混凝土密实情况，如出现空隙，向其内手动加入混凝土直至混凝土填充灌满，关闭外挡板再安装支撑装置并对外挡板进行支撑，完成构造柱混凝土浇筑作业。
2.根据权利要求1所述的构造柱混凝土浇筑施工方法，其特征在于：所述支撑装置包括沿所述凹口左右方向延伸设置的支撑杆，两块所述侧面挡板上且各自对应支撑杆的位置均开设有能够使支撑杆穿过的插孔，支撑杆的两端分别穿过于其对应插孔且能够沿所述凹口左右方向与插孔滑动配合，支撑杆的两端分别螺纹连接有用于对支撑杆沿其轴线方向移动进行限位的限位螺母。
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