CN110561596A - 一种预制梁模具及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制梁模具，包括两个侧模板，在两个侧模板之间设置有可调节高度的底模机构；沿侧模板长度方向，在侧模板两端设置有可相对侧模板进行水平移动的围挡机构，在侧模板上端设置有用以固定挡板机构的第一安装孔，在第一安装孔内穿设有用以将围挡机构固定在侧模板上的紧固机构，在底模下方设置有用以将两个侧模板下端锁紧限位的下锁模机构，在两侧模板上方设置有用以将两个侧模板上端锁紧限位的上锁模机构；本发明还涉及一种预制梁模具的工作方法。本发明结构合理、操作简便，在预制梁时，能根据生产工艺的需要调节底模的高度及调节围挡机构的距离，进而使模具适应不同深度及长度的预制梁制作。

Description

一种预制梁模具及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种预制梁模具及其工作方法。
背景技术
在工程建设过程中，需要进行预制梁的制作，在预制梁的制作过程中需要使用预制梁模具，将预制梁模具制作好后，将钢筋搭设到模具内，再将混凝土浇注到模具内。现有的预制梁模具的宽度、深度及长度均为固定，当需要制作不同尺寸的预制梁时，需要多套模具与之对应，使预制梁在制作时耗时耗力，浪费模具使用材料，增加制作成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种预制梁模具及其工作方法，结构合理、操作简便，在预制梁时，能根据生产工艺的需要调节底模的高度及调节围挡机构的距离，进而使模具适应不同深度及长度的预制梁制作。
本发明的技术方案是：一种预制梁模具，包括两个侧模板，在两个侧模板之间设置有可调节高度的底模机构；沿侧模板长度方向，在侧模板两端设置有可相对侧模板进行水平移动的围挡机构，在侧模板上端设置有用以固定挡板机构的第一安装孔，在第一安装孔内穿设有用以将围挡机构固定在侧模板上的紧固机构，在底模下方设置有用以将两个侧模板下端锁紧限位的下锁模机构，在两侧模板上方设置有用以将两个侧模板上端锁紧限位的上锁模机构。
进一步的，所述底模机构包括制作预制梁时用以支撑混凝土材料的支撑机构，在支撑机构下端设置有安装板，在安装板上端面设置有固定于安装板上的第一螺母，在安装板上穿设有同时穿过第一螺母的螺柱，在螺柱上套设有位于安装板下方的第二螺母。
进一步的，所述支撑机构为槽钢，槽钢的开口朝下。
进一步的，所述围挡机构包括水平的支撑板，在支撑板下方设置有竖直的挡板，在挡板下端设置有密封垫，在支撑板两侧设置有第二安装孔。
进一步的，所述侧模板包括竖直的竖直板，在竖直板上端设置有水平的上平板，第一安装孔设置于上平板上，在竖直板下端设置有水平的下平板。
进一步的，在侧模板的外侧壁上设置有加强肋。
进一步的，所述紧固机构为螺栓螺母紧固机构。
进一步的，所述下锁模机构包括用以限定两侧模之间间距的第一限位杆，在第一限位杆两侧均设置有第一螺纹部，在第一螺纹部上均套设有第三螺母。
进一步的，所述上锁模机构包括分别固定在不同侧模板上的第一安装座和第二安装座，在第一安装座上铰接设置有第二限位杆，第二限位杆一端铰接在第一安装座上，第二限位杆另一端设置有第二螺纹部，在第二螺纹部上设置有第四螺母，在第一安装座与第二安装座上均设置有便于第二限位杆绕转动的缺口部。
本发明提供的另一种技术方案是，一种预制梁模具的工作方法，包括所述的预制梁模具：（1）在工作时，先将一侧的侧模板放置好后，将下锁模机构的一侧通过第三螺母与第一螺纹部配合，锁紧在侧模板上，再将另一侧侧模板与下锁模机构配合，通过第三螺母与第一螺纹部进行预装配，既先不将该侧的第三螺母锁紧，接着将底模机构从上往下放置到两个侧模板之间，根据生产工艺需求，调节底模机构相对侧模板的高度，在调节底模机构的高度时，先使用扳手旋转螺柱，螺柱转动，会带动第一螺母相对螺柱进行转动，进而带动支撑机构上升或者下降，进而使支撑机构上端面相对侧模板上升或者下降，当调节到指定深度时，通过旋紧第二螺母，将螺柱相对于安装板进行固定，完成底模机构的高度调节；（2）底模机构的高度调节好之后，再根据生产工艺需求调节两个围挡机构之间的距离，水平移动围挡机构，使两个围挡机构的距离符合生产工艺要求，围挡机构的距离调节好后，将使用紧固机构将围挡机构锁紧在侧模板上，完成围挡机构的调节工作，接着将未锁紧的第三螺母锁紧，将两个侧模板限位锁紧；（3）侧模板下端锁紧后，再扳动上锁模机构的第二限位杆，使第二限位杆相对第一安装座转动，并使第二限位杆的第二螺纹部卡在第二安装座的缺口部内，再使用第四螺母将第二限位杆的端部锁紧在第二安装座上，完成对侧模板上端的限位固定，接着在底模机构、侧模板及围挡机构围成的腔体内架设钢筋，再进行浇筑预制梁即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理、操作简便，模具可以不断重复使用，在预制梁时，能根据生产工艺的需要调节底模的高度及调节围挡机构的距离，进而使模具适应不同深度及长度的预制梁制作，在生产过程中，能减少不同规格的预制梁模具的制作，加快预制梁的制作效率，缩短预制梁制作的时间，从而达到提高效率和节约成本的目的。
为使得本发明的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的左视图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例图3的A-A剖视图；
图5为本发明实施例底模机构的主视图；
图6为本发明实施例底模机构的左视图；
图7为本发明实施例底模机构的俯视图；
图8为本发明实施例围挡机构的主视图；
图9为本发明实施例围挡机构的左视图；
图10为本发明实施例围挡机构的俯视图；
图11为本发明实施例下锁模机构示意图；
图12为本发明实施例上锁模机构主视图；
图13为本发明实施例上锁模机构俯视图；
图中：100-侧模板；110-第一安装孔；120-竖直板；130-上平板；140-下平板；150-加强肋；200-底模机构；210-支撑机构；220-安装板；230-第一螺母；240-螺柱；250-第二螺母；300-围挡机构；310-支撑板；320-挡板；330-密封垫；340-第二安装孔；400-紧固机构；500-下锁模机构；510-第一限位杆；520-第一螺纹部；530-第三螺母；600-上锁模机构；610-第一安装座；620-第二安装座；630-第二限位杆；640-第二螺纹部；650-第四螺母；660-缺口部。
具体实施方式
如图1~13所示，一种预制梁模具，一种预制梁模具，包括两个侧模板100，在两个侧模板100之间设置有可调节高度的底模机构200；沿侧模板100长度方向，在侧模板100两端设置有可相对侧模板100进行水平移动的围挡机构300，在侧模板100上端设置有用以固定挡板320机构的第一安装孔110，在第一安装孔110内穿设有用以将围挡机构300固定在侧模板100上的紧固机构400，在底模下方设置有用以将两个侧模板100下端锁紧限位的下锁模机构500，在两侧模板100上方设置有用以将两个侧模板100上端锁紧限位的上锁模机构。底模机构200支撑在地面上，两个侧模板100分别固定于底模机构200两侧，并靠紧底模机构200，围挡机构300通过紧固机构400固定在两个侧模板100的上方。
本实施例中，所述底模机构200包括制作预制梁时用以支撑混凝土材料的支撑机构210，在支撑机构210下端设置有安装板220，在安装板220上端面设置有固定于安装板220上的第一螺母230，在安装板220上穿设有同时穿过第一螺母230的螺柱240，在螺柱240上套设有位于安装板220下方的第二螺母250。
本实施例中，所述支撑机构210为槽钢，槽钢的开口朝下。
本实施例中，所述围挡机构300包括水平的支撑板310，在支撑板310下方设置有竖直的挡板320，在挡板320下端设置有密封垫330，在支撑板310两侧设置有第二安装孔340。支撑板310卡在两个侧模板100的上端面，密封垫330能与支撑机构210形成密封。
本实施例中，所述侧模板100包括竖直的竖直板120，在竖直板120上端设置有水平的上平板130，第一安装孔110设置于上平板130上，在竖直板120下端设置有水平的下平板140。
本实施例中，在侧模板100的外侧壁上设置有加强肋150。
本实施例中，所述紧固机构400为螺栓螺母紧固机构400。螺栓穿过第一安装孔110和第二安装孔340，再使用螺母将围挡机构300与侧模板100锁紧即可。
本实施例中，所述下锁模机构500包括用以限定两侧模之间间距的第一限位杆510，在第一限位杆510两侧均设置有第一螺纹部520，在第一螺纹部520上均套设有第三螺母530。
本实施例中，所述上锁模机构包括分别固定在不同侧模板100上的第一安装座610和第二安装座，在第一安装座610上铰接设置有第二限位杆630，第二限位杆630一端铰接在第一安装座610上，第二限位杆630另一端设置有第二螺纹部640，在第二螺纹部640上设置有第四螺母650，在第一安装座610与第二安装座上均设置有便于第二限位杆630绕转动的缺口部660。
一种预制梁模具的工作方法，包括所述的预制梁模具：（1）在工作时，先将一侧的侧模板100放置好后，将下锁模机构500的一侧通过第三螺母530与第一螺纹部520配合，锁紧在侧模板100上，再将另一侧侧模板100与下锁模机构500配合，通过第三螺母530与第一螺纹部520进行预装配，既先不将该侧的第三螺母530锁紧，接着将底模机构200从上往下放置到两个侧模板100之间，根据生产工艺需求，调节底模机构200相对侧模板100的高度，在调节底模机构200的高度时，先使用扳手旋转螺柱240，螺柱240转动，会带动第一螺母230相对螺柱240进行转动，进而带动支撑机构210上升或者下降，进而使支撑机构210上端面相对侧模板100上升或者下降，当调节到指定深度时，通过旋紧第二螺母250，将螺柱240相对于安装板220进行固定，完成底模机构200的高度调节；（2）底模机构200的高度调节好之后，再根据生产工艺需求调节两个围挡机构300之间的距离，水平移动围挡机构300，使两个围挡机构300的距离符合生产工艺要求，围挡机构300的距离调节好后，将使用紧固机构400将围挡机构300锁紧在侧模板100上，完成围挡机构300的调节工作，接着将未锁紧的第三螺母530锁紧，将两个侧模板100限位锁紧；（3）侧模板100下端锁紧后，再扳动上锁模机构的第二限位杆630，使第二限位杆630相对第一安装座610转动，并使第二限位杆630的第二螺纹部640卡在第二安装座的缺口部660内，再使用第四螺母650将第二限位杆630的端部锁紧在第二安装座上，完成对侧模板100上端的限位固定，接着在底模机构200、侧模板100及围挡机构300围成的腔体内架设钢筋，再进行浇筑预制梁即可。
上述操作流程及软硬件配置，仅作为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制梁模具，包括两个侧模板，其特征在于：在两个侧模板之间设置有可调节高度的底模机构；沿侧模板长度方向，在侧模板两端设置有可相对侧模板进行水平移动的围挡机构，在侧模板上端设置有用以固定挡板机构的第一安装孔，在第一安装孔内穿设有用以将围挡机构固定在侧模板上的紧固机构，在底模下方设置有用以将两个侧模板下端锁紧限位的下锁模机构，在两侧模板上方设置有用以将两个侧模板上端锁紧限位的上锁模机构。
2.根据权利要求1所述的预制梁模具，其特征在于：所述底模机构包括制作预制梁时用以支撑混凝土材料的支撑机构，在支撑机构下端设置有安装板，在安装板上端面设置有固定于安装板上的第一螺母，在安装板上穿设有同时穿过第一螺母的螺柱，在螺柱上套设有位于安装板下方的第二螺母。
3.根据权利要求2所述的预制梁模具，其特征在于：所述支撑机构为槽钢，槽钢的开口朝下。
4.根据权利要求1所述的预制梁模具，其特征在于：所述围挡机构包括水平的支撑板，在支撑板下方设置有竖直的挡板，在挡板下端设置有密封垫，在支撑板两侧设置有第二安装孔。
5.根据权利要求3或4任一所述的预制梁模具，其特征在于：所述侧模板包括竖直的竖直板，在竖直板上端设置有水平的上平板，第一安装孔设置于上平板上，在竖直板下端设置有水平的下平板。
6.根据权利要求5所述的预制梁模具，其特征在于：在侧模板的外侧壁上设置有加强肋。
7.根据权利要求6所述的预制梁模具，其特征在于：所述紧固机构为螺栓螺母紧固机构。
8.根据权利要求7所述的预制梁模具，其特征在于：所述下锁模机构包括用以限定两侧模之间间距的第一限位杆，在第一限位杆两侧均设置有第一螺纹部，在第一螺纹部上均套设有第三螺母。
9.根据权利要求8所述的预制梁模具，其特征在于：所述上锁模机构包括分别固定在不同侧模板上的第一安装座和第二安装座，在第一安装座上铰接设置有第二限位杆，第二限位杆一端铰接在第一安装座上，第二限位杆另一端设置有第二螺纹部，在第二螺纹部上设置有第四螺母，在第一安装座与第二安装座上均设置有便于第二限位杆绕转动的缺口部。
10.一种预制梁模具的工作方法，包括如权利要求7所述的预制梁模具，其特征在于：（1）在工作时，先将一侧的侧模板放置好后，将下锁模机构的一侧通过第三螺母与第一螺纹部配合，锁紧在侧模板上，再将另一侧侧模板与下锁模机构配合，通过第三螺母与第一螺纹部进行预装配，既先不将该侧的第三螺母锁紧，接着将底模机构从上往下放置到两个侧模板之间，根据生产工艺需求，调节底模机构相对侧模板的高度，在调节底模机构的高度时，先使用扳手旋转螺柱，螺柱转动，会带动第一螺母相对螺柱进行转动，进而带动支撑机构上升或者下降，进而使支撑机构上端面相对侧模板上升或者下降，当调节到指定深度时，通过旋紧第二螺母，将螺柱相对于安装板进行固定，完成底模机构的高度调节；（2）底模机构的高度调节好之后，再根据生产工艺需求调节两个围挡机构之间的距离，水平移动围挡机构，使两个围挡机构的距离符合生产工艺要求，围挡机构的距离调节好后，将使用紧固机构将围挡机构锁紧在侧模板上，完成围挡机构的调节工作，接着将未锁紧的第三螺母锁紧，将两个侧模板限位锁紧；（3）侧模板下端锁紧后，再扳动上锁模机构的第二限位杆，使第二限位杆相对第一安装座转动，并使第二限位杆的第二螺纹部卡在第二安装座的缺口部内，再使用第四螺母将第二限位杆的端部锁紧在第二安装座上，完成对侧模板上端的限位固定，接着在底模机构、侧模板及围挡机构围成的腔体内架设钢筋，再进行浇筑预制梁即可。
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