CN114905612A - 一种预制混凝土飘窗成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制混凝土飘窗成型装置，涉及飘窗技术领域。其包括垂直于地面的安装板、平行于地面的盖板和两个与墙面抵接的挡板，两个挡板以安装板的中轴线为轴对称，挡板的一端与安装板的端部相连，盖板的一侧与安装板相连，盖板相邻的一侧与挡板侧壁相连，盖板上贯穿设置有浇注孔，盖板通过连接机构与安装板相连，连接机构包括连接组件和驱动组件，驱动组件与安装板相连，连接组件与盖板相连，驱动组件通过传动锥齿轮带动连接组件转动，使得盖板向靠近或远离地面的方向移动。本申请具有模具适用于不同尺寸形状的飘窗的效果。

Description

一种预制混凝土飘窗成型装置

技术领域

本申请涉及飘窗的领域，尤其是涉及一种预制混凝土飘窗成型装置。

背景技术

飘窗是指突出在建筑墙面之外的一种外窗，一般呈矩形或梯形向室外凸起，三面都装有玻璃，施工过程中，通常使用预制飘窗的方法，先将飘窗的侧面板、底板、背板和顶板进行预制，后将飘窗各部件进行拼接并与主体结构连接，完成飘窗的构建。

相关技术中，预制飘窗的各部件均采用模具浇注的方法，其中，预制底板所用的模具包括三块侧板和一块盖板，先将侧板竖直放置在地面上，接着移动侧板至相应位置，使得侧板的侧壁与墙面相抵接，三块侧板与墙面相配合，形成顶部开口的箱体，而为了保持箱体的稳固性，通常三块侧板之间相互卡接，形成的箱体尺寸固定。将盖板放置在侧板上，用于封盖顶部开口，接着通过盖板上的浇注孔向箱体内注入混凝土，直至混凝土填满箱体，最后拆除模具，即可完成飘窗底板的构建。

上述中的相关技术存在以下缺陷：因底板模具与墙面所形成的箱体结构固定，不适用于不同尺寸形状的飘窗，实用性较差，故有待改善。

发明内容

为了改善模具不适用于不同尺寸形状的飘窗的问题，本申请提供一种预制混凝土飘窗成型装置。

本申请提供的一种预制混凝土飘窗成型装置采用如下的技术方案：

一种预制混凝土飘窗成型装置，包括垂直于地面的安装板、平行于地面的盖板和两个与墙面抵接的挡板，两个所述挡板以安装板的中轴线为轴对称，所述挡板的一端与安装板的端部相连，所述盖板的一侧与安装板相连，所述盖板相邻的一侧与挡板侧壁相连，所述盖板上贯穿设置有浇注孔，所述盖板通过连接机构与安装板相连，所述连接机构包括连接组件和驱动组件，所述驱动组件与安装板相连，所述连接组件与盖板相连，所述驱动组件通过传动锥齿轮带动连接组件转动，使得所述盖板向靠近或远离地面的方向移动。

通过采用上述技术方案，将安装板和两个挡板均竖直放置在地面上，挡板远离安装板的一侧与墙面相抵接，利用驱动组件，使得传动锥齿轮转动，使得连接组件转动，从而使得盖板沿安装板的高度方向往靠近或远离地面的方向移动，使得盖板到地面的距离可以改变，以适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好，当盖板在安装板上移动至相应高度后，向浇注孔中灌入混凝土，填充完毕后，待混凝土呈半凝固状态时，拆除盖板、挡板和安装板，对混凝土进行刮平处理，当混凝土完全凝固后，即可完成飘窗的预制，操作便捷。

可选的，所述驱动组件包括转动驱动件、安装杆和转动锥齿轮，所述安装杆水平插设在安装板内，且与安装板转动连接，所述转动驱动件的输出端与安装杆的一端同轴固定，用于带动安装杆转动，所述转动锥齿轮套设在安装杆上，且与安装杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，当安装板和挡板均竖直放置在地面上，挡板远离安装板的一侧与墙面抵接后，启动转动驱动件，使得安装杆转动，带动转带锥齿轮转动，使得传动锥齿轮转动，从而使得连接组件转动，带动盖板在沿安装板的高度方向往靠近或远离地面的方向移动，使得盖板到地面的距离可以改变，以适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好。

可选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆竖直插设在安装板内，且与安装板转动连接，所述传动锥齿轮套设在连接杆上，所述连接杆与传动锥齿轮同轴固定，所述传动锥齿轮与转动锥齿轮相啮合，所述连接杆穿设盖板，且与盖板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当转动驱动件启动，安装杆转动带动转动锥齿轮转动，使得传动锥齿轮转动，从而使得连接杆转动，因连接杆与盖板螺纹配合，盖板的两侧与挡板相抵接，使得盖板不会随着连接杆的转动而转动，从而使得盖板沿连接杆的长度方向移动，进而改变盖板到地面的距离，适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好。

可选的，所述挡板连接有调节组件，所述调节组件包括调节杆和两个传动件，所述调节杆滑动连接在安装板上，所述调节杆位于安装板的中轴线上，两个所述传动件以调节杆的中轴线为轴对称，所述传动件包括传动杆，所述传动杆的一端与调节杆转动连接，另一端与挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，当安装板和挡板均竖直放置在地面上后，移动调节杆，使得传动杆远离调节杆的一端向靠近调节杆的方向移动，从而带动挡板远离安装板的一端向靠近调节杆的方向移动，因两个传动杆同时移动，且移动的距离相等，使得传动杆以传动杆和调节杆连接处为轴转动的角度一致，从而使得两个挡板移动的距离一致，进而使得两个挡板始终以调节杆的中轴线为轴对称，使得挡板、安装板和墙面所围成的图形由方形向等腰梯形变换，以适用于不同尺寸形状的飘窗的预制，实用性更高。

可选的，所述挡板和安装板通过转动组件转动连接，所述转动组件包括固定杆、第一转动套和第二转动套，所述固定杆竖直放置在地面上，所述第一转动套和第二转动套均套设在固定杆上，所述第一转动套与固定杆固定连接，所述第一转动套远离地面的一侧与第二转动套靠近地面的一侧相抵接，所述第一转动套与安装板固定连接，所述第二转动套与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要预制非直角的飘窗时，移动调节杆，使得两个挡板同时向靠近调节杆的方向移动，即第二转动套以固定杆为轴转动，从而改变挡板和墙面之间的夹角，以适用于不同形状的飘窗的预制，实用性更好。

可选的，所述固定杆上套设有固定螺母，所述固定杆与固定螺母螺纹连接，所述固定螺母靠近地面的一侧与第二转动套远离地面的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，移动调节杆，使得两个挡板同时向靠近调节杆的方向移动，从而使得第二转动套以固定杆为轴转动，当挡板与安装板之间的夹角满足相应飘窗的角度时，将固定螺母向套设在固定杆上，并沿固定杆的长度方向往靠近地面的方向调节，直至固定螺母靠近地面的一侧与第二转动套远离地面的一侧相抵接，固定螺母持续施加向靠近地面的方向挤压的力，第一转动套对第二转动套施加向远离地面方向的支撑力，使得固定螺母和第一转动套之间产生相互作用力，从而使得第二转动套固定在固定螺母和第二转动套之间，进而使得挡板不易发生转动，固定了挡板和安装板之间的夹角，预制飘窗时，向浇注孔中灌入混凝土时，挡板靠近调节杆的一侧不易受到混凝土的挤压向远离调节杆的方向移动，从而使得挡板与安装板之间的夹角不易改变，增加了预制飘窗的精度。

可选的，所述调节杆上设置有滑移杆，所述滑移杆为套管结构，所述盖板上沿调节杆的长度方向开设有导向槽，所述滑移杆插设在导向槽中，并在导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当安装板和挡板均竖直放置在地面上后，挡板远离安装板的一侧与墙面相抵接，启动转动驱动件，使得转动锥齿轮带动传动锥齿轮转动，从而使得连接杆转动，进而使得盖板沿连接杆的长度方向移动，当盖板向靠近地面的方向移动时，滑移杆在重力作用下，滑移杆伸长，使得滑移杆远离调节杆的一端始终位于导向槽内，当盖板向远离地面的方向移动时，导向槽靠近地面的一侧内壁对滑移杆靠近地面的一端施加向远离地面的方向推进的力，使得滑移杆收缩，从而使得滑移杆始终位于导向槽内，当盖板移动至适用于飘窗的高度后，盖板移动过程中，不断在挡板侧壁滑移，使得挡板发生偏移，移动调节杆，使得挡板和安装板之间的夹角改变，直至挡板和安装板之间的夹角适用于飘窗的角度，调节杆移动的同时，使得滑移杆在导向槽中滑动，导向槽的内壁对滑移杆起到限位作用，使得滑移杆仅可沿着导向槽的长度方向移动，从而使得调节杆始终在安装杆的中轴线上移动，进而使得两个挡板移动的角度始终保持一致，增加了挡板和安装板之间角度调节的精度，

可选的，所述滑移杆穿设有导向块，所述导向块位于滑移杆远离调节杆的一端，所述导向块适配插设在导向槽中，所述导向块侧壁设置有限位块，所述导向槽内壁设置有供限位块插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，导向块适配插设在导向槽内，导向槽的内壁与导向块的侧壁相抵接，对导向块起到限位作用，使得限位块不会在导向槽中转动，从而使得调节杆不会以滑移杆为轴发生转动，使得调节杆始终在安装板的中轴线上移动，两个挡板移动的角度一致，增加了预制飘窗的精度，当盖板向靠近地面的方向移动时，限位块与限位槽的内壁相抵接，对限位块起到限制作用，从而带动导向块向靠近地面的方向移动，从而使得滑移杆拉伸，减小了盖板移动速度过快，滑移杆与盖板相分离，滑移杆在重力作用下，向下伸长时无法准确插入导向槽中的可能性。

可选的，所述盖板包括定位板和两块滑移板，所述浇注孔位于定位板上，两个所述滑移板以定位板的中轴线为轴对称，所述滑移板靠近安装板的一端与定位板转动连接，所述滑移板与定位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动调节杆，使得传动杆远离调节杆的一端向靠近调节杆的方向移动，带动挡板以挡板和安装板的连接处为轴向靠近调节杆的方向移动，挡板侧壁与滑移板侧壁相抵接，将滑移板在定位板上向靠近滑移杆的方向推进，使得盖板的形状适用于不同形状的飘窗，以完成对不同形状的飘窗的预制，实用性更好。

可选的，所述定位板上设置有推进弹簧，所述推进弹簧用于将滑移板向远离定位板中轴线的方向推进。

通过采用上述技术方案，调节杆移动，当传动杆远离调节杆的一端向靠近调节杆的方向移动时，挡板推动滑移板，挤压推进弹簧，使得滑移板在定位板上向靠近定位板中轴线的方向移动，当传动杆远离调节杆的一端向远离调节杆的方向移动时，推进弹簧持续施加将滑移板向远离定位板中轴线的方向推进的力，使得滑移板远离定位板的一侧始终与挡板的侧壁相抵接，从而使得挡板移动时滑移板始终随着挡板的移动而移动，使得盖板的形状随着挡板的移动发生改变，以适用于不同形状的飘窗的预制，实用性更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将安装板和两个挡板均竖直放置在地面上，挡板远离安装板的一侧与墙面相抵接，利用驱动组件，使得传动锥齿轮转动，使得连接组件转动，从而使得盖板沿安装板的高度方向往靠近或远离地面的方向移动，使得盖板到地面的距离可以改变，以适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好，当盖板在安装板上移动至相应高度后，向浇注孔中灌入混凝土，填充完毕后，待混凝土呈半凝固状态时，拆除盖板、挡板和安装板，对混凝土进行刮平处理，当混凝土完全凝固后，即可完成飘窗的预制，操作便捷；

2、当安装板和挡板均竖直放置在地面上，挡板远离安装板的一侧与墙面抵接后，启动转动驱动件，使得安装杆转动，带动转带锥齿轮转动，使得传动锥齿轮转动，从而使得连接组件转动，带动盖板在沿安装板的高度方向往靠近或远离地面的方向移动，使得盖板到地面的距离可以改变，以适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现转动杆与连接杆连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现滑移杆与定位板连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现定位杆与第二转动套连接关系的结构示意图。

图中：1、安装板；10、连接槽；11、定位块；2、挡板；3、盖板；31、定位板；310、浇注孔；311、连接块；312、导向槽；313、限位槽；32、滑移板；4、连接机构；41、连接组件；411、连接杆；42、驱动组件；421、转动驱动件；422、安装杆；423、转动锥齿轮；5、传动锥齿轮；6、调节组件；61、调节杆；610、定位槽；62、传动件；621、传动杆；7、转动组件；71、固定杆；72、第一转动套；73、第二转动套；8、固定螺母；9、滑移杆；12、导向块；121、限位块；13、推进弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制混凝土飘窗成型装置。参照图1和图2，预制混凝土飘窗成型装置包括垂直于地面的安装板1、平行于地面的盖板3和两个与墙面抵接的挡板2，两个挡板2以安装板1的中轴线为轴对称，挡板2的一端与安装板1的端部相连，盖板3包括定位板31和两个滑移板32，定位板31靠近安装板1的一侧与安装板1靠近墙面的一侧相抵接，定位板31远离安装板1的一侧与墙面相抵接，定位板31上贯穿开设有浇注孔310，两个滑移板32以定位板31的中轴线为轴对称，滑移板32远离定位板31中轴线的一侧与挡板2靠近定位板31的一侧相抵接，滑移板32靠近安装板1的一端与定位板31转动连接，滑移板32与定位板31滑动连接。

将安装板1和两个挡板2均竖直放置在地面上，挡板2远离安装板1的一侧与墙面相抵接，移动挡板2，使得挡板2以挡板2和安装板1的连接处为轴转动，推动滑移板32向靠近或远离定位板31中轴线的方向移动，即滑移板32以滑移板32和定位板31的连接处为轴转动，使得定位板31和滑移板32拼合的盖板3的形状适用于不同形状的飘窗，以完成对不同形状的飘窗的预制，实用性更好。

当盖板3的形状确定后，即安装板1和挡板2形成的箱体的形状适用于飘窗的构造，向浇注孔310中灌入混凝土，因滑移板32转动，使得滑移板32远离安装板1的一侧到墙面之间存在间隙，施工现场依据间隙的形状切割出适配的补强板与滑移板32相互配合，用于填补间隙，当箱体内填充完混凝土后，通过封堵块封堵浇注孔310，待混凝土呈半凝固状态时，拆除盖板3、补强板、封堵块、挡板2和安装板1，对混凝土进行刮平处理，当混凝土完全凝固后，即可完成飘窗的预制，操作便捷。

参照图1和图2，定位板31上设置有两个推进弹簧13，推进弹簧13的一端与定位板31焊接固定，另一端与滑移板32靠近定位板31中轴线的一侧焊接固定。当挡板2向靠近定位板31中轴线的方向移动时，挡板2推动滑移板32，挤压推进弹簧13，使得滑移板32在定位板31上向靠近定位板31中轴线的方向移动，当挡板2向远离定位板31中轴线的方向移动时，推进弹簧13持续施加将滑移板32向远离定位板31中轴线的方向推进的力，使得滑移板32远离定位板31的一侧始终与挡板2的侧壁相抵接，从而使得挡板2移动时滑移板32始终随着挡板2的移动而移动，使得盖板3的形状随着挡板2的移动发生改变，以适用于不同形状的飘窗的预制，实用性更好。

参照图1和图2，定位板31通过连接机构4与安装板1相连，连接机构4包括连接组件41和驱动组件42，驱动组件42包括转动驱动件421、安装杆422和两个转动锥齿轮423，安装杆422水平插设在安装板1内，且与安装板1转动连接，转动驱动件421通过螺栓固定在安装板1的侧壁，本申请实施例中，转动驱动件421采用电机，转动驱动件421的输出端与安装杆422同轴固定，用于带动安装杆422转动，两个转动锥齿轮423均套设在安装杆422上，且与安装杆422同轴固定。

参照图2和图3，连接组件41包括两个连接杆411，安装板1靠近墙面的一侧沿安装板1的高度方向开设有两个连接槽10，连接杆411竖直插设在连接槽10内，连接杆411远离地面的一端与连接槽10远离地面一端转动连接，两个连接杆411上均套设有传动锥齿轮5，连接杆411与传动锥齿轮5同轴固定，传动锥齿轮5与转动锥齿轮423相啮合，定位板31靠近安装板1的一侧一体成型有两个连接块311，连接块311插设进连接槽10中，连接杆411穿设连接块311，且与连接块311螺纹连接。

当安装板1和挡板2均竖直放置在地面上，挡板2远离安装板1的一侧与墙面抵接后，启动转动驱动件421，使得安装杆422转动，带动转带锥齿轮转动，使得传动锥齿轮5转动，从而使得连接杆411转动，因连接杆411与连接块311螺纹配合，两个连接杆411起到限制作用，使得定位板31不会以其中一个连接杆411为轴转动，从而使得定位板31沿连接杆411的长度方向移动，进而改变盖板3到地面的距离，适用于不同高度的飘窗的预制，实用性更好。

参照图1和图3，挡板2连接有调节组件6，调节组件6包括调节杆61和两个传动件62，安装板1远离地面的一侧焊接固定有定位块11，定位块11位于安装板1远离地面的一侧的中心轴上，调节板上贯穿开设有定位槽610，定位块11插设进定位槽610中，并在定位槽610内滑动，定位槽610内壁与定位块11侧壁相抵接，起到限位作用，使得调节杆61仅可在安装板1的中心轴上移动，不易发生偏移。两个传动件62以调节杆61的中轴线为轴对称，传动件62包括传动杆621，传动杆621的一端与调节杆61转动连接，另一端与挡板2转动连接。

当安装板1和挡板2均竖直放置在地面上后，移动调节杆61，使得传动杆621远离调节杆61的一端向靠近调节杆61的方向移动，从而带动挡板2远离安装板1的一端向靠近调节杆61的方向移动，因两个传动杆621同时移动，且移动的距离相等，使得传动杆621以传动杆621和调节杆61连接处为轴转动的角度一致，从而使得两个挡板2移动的距离一致，进而使得两个挡板2始终以调节杆61的中轴线为轴对称，使得挡板2、安装板1和墙面所围成的图形由方形向等腰梯形变换，以适用于不同尺寸形状的飘窗的预制。

参照图1和图4，挡板2和安装板1通过转动组件7转动连接，转动组件7包括固定杆71、第一转动套72和第二转动套73，固定杆71竖直放置在地面上，第一转动套72和第二转动套73均套设在固定杆71上。第一转动套72的内侧壁与固定杆71焊接固定，第一转动套72远离地面的一侧与第二转动套73靠近地面的一侧相抵接，第一转动套72的外侧壁与安装板1一体成型，第二转动套73外侧壁与挡板2一体成型。

参照图1和图4，固定杆71上套设有固定螺母8，固定杆71与固定螺母8螺纹连接，固定螺母8靠近地面的一侧与第二转动套73远离地面的一侧相抵接。

移动调节杆61，使得两个挡板2同时向靠近调节杆61的方向移动，即第二转动套73以固定杆71为轴转动，从而改变挡板2和墙面之间的夹角，以适用于不同形状的飘窗的预制，当挡板2与安装板1之间的夹角满足相应飘窗的角度时，将固定螺母8沿固定杆71的长度方向往靠近地面的方向调节，直至固定螺母8靠近地面的一侧与第二转动套73远离地面的一侧相抵接，固定螺母8持续施加向靠近地面的方向挤压的力，第一转动套72对第二转动套73施加向远离地面方向的支撑力，使得固定螺母8和第一转动套72之间产生相互作用力，从而使得第二转动套73固定在固定螺母8和第二转动套73之间，进而使得挡板2不易发生转动，固定了挡板2和安装板1之间的夹角，预制飘窗时，向浇注孔310中灌入混凝土时，挡板2靠近调节杆61的一侧不易受到混凝土的挤压向远离调节杆61的方向移动，从而使得挡板2与安装板1之间的夹角不易改变，增加了预制飘窗的精度。

参照图2和图3，定位板31上沿调节杆61的长度方向开设有导向槽312，调节杆61上设置有滑移杆9，滑移杆9为套管结构，滑移杆9直径最小的一节与调节杆61焊接固定，直径最大的一节插设在导向槽312内，并在导向槽312中滑动。

当盖板3向靠近地面的方向移动时，滑移杆9在重力作用下，滑移杆9伸长，使得滑移杆9远离调节杆61的一端始终位于导向槽312内，当盖板3向远离地面的方向移动时，导向槽312靠近地面的一侧内壁对滑移杆9靠近地面的一端施加向远离地面的方向推进的力，使得滑移杆9收缩，从而使得滑移杆9始终位于导向槽312内，移动调节杆61，使得挡板2和安装板1之间的夹角改变，直至挡板2和安装板1之间的夹角适用于飘窗的角度，调节杆61移动的同时，使得滑移杆9在导向槽312中滑动，导向槽312的内壁对滑移杆9起到限位作用，使得滑移杆9仅可沿着导向槽312的长度方向移动，从而使得调节杆61始终在安装杆422的中轴线上移动，进而使得两个挡板2移动的角度始终保持一致，增加了挡板2和安装板1之间角度调节的精度，

参照图1和图3，滑移杆9直径最大的一节穿设有导向块12，导向块12与滑移杆9焊接固定，导向块12为方块，导向槽312为方槽，导向块12适配插设在导向槽312中，导向块12侧壁一体成型有限位块121，导向槽312内壁沿导向槽312的长度方向开设有限位槽313，限位块121插设在限位槽313中，并在限位槽313内滑动。

导向块12适配插设在导向槽312内，导向槽312的内壁与导向块12的侧壁相抵接，对导向块12起到限位作用，使得限位块121不会在导向槽312中转动，从而使得调节杆61不会以滑移杆9为轴发生转动，使得调节杆61始终在安装板1的中轴线上移动，从而两个挡板2移动的角度一致，增加了预制飘窗的精度，当盖板3向靠近地面的方向移动时，限位块121与限位槽313的内壁相抵接，对限位块121起到限制作用，从而带动导向块12向靠近地面的方向移动，从而使得滑移杆9拉伸，减小了盖板3移动速度过快，滑移杆9与盖板3相分离，滑移杆9在重力作用下，向下伸长时无法准确插入导向槽312中的可能性。

本申请实施例一种预制混凝土飘窗成型装置的实施原理为：当安装板1和挡板2均竖直放置在地面上，挡板2远离安装板1的一侧与墙面抵接后，启动转动驱动件421，使得安装杆422转动，带动转带锥齿轮转动，使得传动锥齿轮5转动，从而使得连接杆411转动，因连接杆411与连接块311螺纹配合，两个连接杆411起到限制作用，使得定位板31不会以其中一个连接杆411为轴转动，从而使得定位板31沿连接杆411的长度方向移动，进而改变盖板3到地面的距离，适用于不同高度的飘窗的预制，实用性较好，当盖板3的高度确定后，即安装板1和挡板2形成的箱体的高度适用于飘窗的高度，向浇注孔310中灌入混凝土，当箱体内填充完混凝土后，通过封堵块封堵浇注孔310，待混凝土呈半凝固状态时，拆除盖板3、封堵块、挡板2和安装板1，对混凝土进行刮平处理，当混凝土完全凝固后，即可完成飘窗的预制，操作便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土飘窗成型装置，包括垂直于地面的安装板(1)、平行于地面的盖板(3)和两个与墙面抵接的挡板(2)，两个所述挡板(2)以安装板(1)的中轴线为轴对称，所述挡板(2)的一端与安装板(1)的端部相连，所述盖板(3)的一侧与安装板(1)相连，所述盖板(3)相邻的一侧与挡板(2)侧壁相连，所述盖板(3)上贯穿设置有浇注孔(310)，其特征在于：所述盖板(3)通过连接机构(4)与安装板(1)相连，所述连接机构(4)包括连接组件(41)和驱动组件(42)，所述驱动组件(42)与安装板(1)相连，所述连接组件(41)与盖板(3)相连，所述驱动组件(42)通过传动锥齿轮(5)带动连接组件(41)转动，使得所述盖板(3)向靠近或远离地面的方向移动。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括转动驱动件(421)、安装杆(422)和转动锥齿轮(423)，所述安装杆(422)水平插设在安装板(1)内，且与安装板(1)转动连接，所述转动驱动件(421)的输出端与安装杆(422)的一端同轴固定，用于带动安装杆(422)转动，所述转动锥齿轮(423)套设在安装杆(422)上，且与安装杆(422)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述连接组件(41)包括连接杆(411)，所述连接杆(411)竖直插设在安装板(1)内，且与安装板(1)转动连接，所述传动锥齿轮(5)套设在连接杆(411)上，所述连接杆(411)与传动锥齿轮(5)同轴固定，所述传动锥齿轮(5)与转动锥齿轮(423)相啮合，所述连接杆(411)穿设盖板(3)，且与盖板(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述挡板(2)连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括调节杆(61)和两个传动件(62)，所述调节杆(61)滑动连接在安装板(1)上，所述调节杆(61)位于安装板(1)的中轴线上，两个所述传动件(62)以调节杆(61)的中轴线为轴对称，所述传动件(62)包括传动杆(621)，所述传动杆(621)的一端与调节杆(61)转动连接，另一端与挡板(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述挡板(2)和安装板(1)通过转动组件(7)转动连接，所述转动组件(7)包括固定杆(71)、第一转动套(72)和第二转动套(73)，所述固定杆(71)竖直放置在地面上，所述第一转动套(72)和第二转动套(73)均套设在固定杆(71)上，所述第一转动套(72)与固定杆(71)固定连接，所述第一转动套(72)远离地面的一侧与第二转动套(73)靠近地面的一侧相抵接，所述第一转动套(72)与安装板(1)固定连接，所述第二转动套(73)与挡板(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述固定杆(71)上套设有固定螺母(8)，所述固定杆(71)与固定螺母(8)螺纹连接，所述固定螺母(8)靠近地面的一侧与第二转动套(73)远离地面的一侧相抵接。

7.根据权利要求4所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述调节杆(61)上设置有滑移杆(9)，所述滑移杆(9)为套管结构，所述盖板(3)上沿调节杆(61)的长度方向开设有导向槽(312)，所述滑移杆(9)插设在导向槽(312)中，并在导向槽(312)内滑动。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述滑移杆(9)穿设有导向块(12)，所述导向块(12)位于滑移杆(9)远离调节杆(61)的一端，所述导向块(12)适配插设在导向槽(312)中，所述导向块(12)侧壁设置有限位块(121)，所述导向槽(312)内壁设置有供限位块(121)插设的限位槽(313)。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述盖板(3)包括定位板(31)和两块滑移板(32)，两个所述滑移板(32)以定位板(31)的中轴线为轴对称，所述滑移板(32)靠近安装板(1)的一端与定位板(31)转动连接，所述滑移板(32)与定位板(31)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的预制混凝土飘窗成型装置，其特征在于：所述定位板(31)上设置有推进弹簧(13)，所述推进弹簧(13)用于将滑移板(32)向远离定位板(31)中轴线的方向推进。

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