CN219315470U - 一种自制水线车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水线车技术领域，且公开了一种自制水线车，包括底座，所述底座的顶部壁面上固定安装有支撑架，支撑架的中间位置开设有固定槽，支撑架的固定槽内固定安装有水料箱，水料箱贯穿支撑架，水料箱的底部壁面活动安装在底座的顶部壁面上。通过设置传动齿轮，传动齿轮和从动齿轮活动啮合，传动齿轮在伺服电机的驱动下进行旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第二搅拌杆旋转，通过传动齿轮和从动齿轮之间的相互啮合旋转，减少水线车在工作时的电能损耗，增加机械动能的使用，防止在水线车使用的过程中出现产生大量的电能损耗，从而增加了水线车的使用成本，提高水线车的实用性和使用效率。

Description

一种自制水线车

技术领域

本实用新型涉及水线车技术领域，尤其涉及一种自制水线车。

背景技术

水线车也叫放线车引线车，水线车是标线施工前序工作中施划水线的专用设备。水线车装配特制万向定位轮，可同时划三条基准水线并灵活调整划线宽度。

当前大多数的水线车将材料与水进行混合后直接倒入至水箱内部便开始进行画线操作，容易导致在画线的过程中材料和水之间进行分离，导致材料和水的下料不均匀，画出的水线在一段时间后无法识别的现象，随着技术的不断发展，为了进一步完善水线车的使用速率，我们提出一种自制水线车。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自制水线车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自制水线车，包括底座，所述底座的顶部壁面上固定安装有支撑架，支撑架的中间位置开设有固定槽，支撑架的固定槽内固定安装有水料箱，水料箱贯穿支撑架，水料箱的底部壁面活动安装在底座的顶部壁面上，水料箱的顶部壁面上开设有注料孔，水料箱的顶部壁面上固定安装有搅拌箱，搅拌箱腔内呈镂空状态，搅拌箱的顶部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端上活动安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆贯穿水料箱和搅拌箱并伸入至水料箱腔内，第一搅拌杆靠近伺服电机的一侧外壁上固定安装有传动齿轮，传动齿轮的外侧活动啮合有从动齿轮，从动齿轮共有四个，四个从动齿轮呈环形阵列分布在传动齿轮的外侧，四个从动齿轮的中间位置均固定安装有第二搅拌杆，四个第二搅拌杆和第一搅拌杆呈平行状态。

进一步，所述底座的底部壁面上固定安装有第一万向轮，第一万向轮共有四个，四个第一万向轮呈矩形阵列分布在底座的底部壁面上，底座的一侧壁面上固定安装有把手，把手呈L型。

进一步，所述第一搅拌杆和四个第二搅拌杆的外壁上均固定安装有搅拌叶，搅拌叶均匀分布在第一搅拌杆和四个第二搅拌杆的外壁上。

进一步，所述底座的两侧壁面上固定安装有固定杆，固定杆共有四个，四个固定杆均匀分布在底座的两侧壁面上且位于底座同侧的两侧固定杆的方向相反，四个固定杆中间位置固定安装有限位套，限位套共有两个，两个限位套呈平行状态，两个限位套腔内呈镂空状态，四个固定杆的外壁上活动安装有插销，插销共有两个，两个插销的位置与两个限位套的位置相对应，两个插销均贯穿对应固定杆和限位套，两个限位套腔内均活动安装有移动杆，两个移动杆远离底座的一侧底部壁面上固定安装有第二万向轮，两个移动杆远离底座一侧的顶部壁面上固定安装有固定块。

进一步，两个所述移动杆的前侧壁面上均开设有固定孔，固定孔有若干，固定孔贯穿移动杆，固定孔均匀分布在移动杆的壁面上，固定孔的位置与插销的位置相对应。

进一步，所述水料箱的两侧壁面上均固定安装有第一画线管，第一画线管贯穿水料箱，第一画线管呈L型，第一画线管共有两个，两个第一画线管均贯穿对应固定块，水料箱的底部壁面上固定安装有第二画线管，第二画线管贯穿底座和水料箱。

有益效果

本实用新型提供了一种自制水线车。具备以下有益效果：

(1)、该一种自制水线车，通过设置传动齿轮，传动齿轮和从动齿轮活动啮合，传动齿轮在伺服电机的驱动下进行旋转，传动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第二搅拌杆旋转，通过传动齿轮和从动齿轮之间的相互啮合旋转，减少水线车在工作时的电能损耗，增加机械动能的使用，防止在水线车使用的过程中出现产生大量的电能损耗，从而增加了水线车的使用成本，提高水线车的实用性和使用效率。

(2)、该一种自制水线车，通过设置插销，插销共有两个，两个插销的位置与移动杆上开设的固定孔的位置相对应，当移动杆移动至所需位置时，将插销分别贯穿对应的固定杆、插销和固定孔，使得对移动杆的位置进行固定，防止出现移动杆在画线的过程中出现偏移的情况，导致水线车画出的线出现弯曲的现行，致使水线车的工作效率低下，无法正常进行工作，减少水线车在画线过程中出现弯曲的现象，提高水线车的稳固性和使用效率。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为一种自制水线车示意图；

图2为一种自制水线车零部件剖视图；

图3为A部分放大图。

图例说明：

10、底座；11、第一万向轮；12、把手；13、支撑架；14、水料箱；15、注料孔；16、搅拌箱；17、伺服电机；18、第一搅拌杆；19、传动齿轮；20、从动齿轮；21、第二搅拌杆；22、搅拌叶；23、第一画线管；24、第二画线管；25、固定杆；26、限位套；27、插销；28、移动杆；29、固定孔；30、第二万向轮；31、固定块。

具体实施方式

实施例一：一种自制水线车，如图1所示，包括底座10，底座10的顶部壁面上固定安装有支撑架13，支撑架13的中间位置开设有固定槽，支撑架13的固定槽内固定安装有水料箱14，水料箱14贯穿支撑架13，水料箱14的底部壁面活动安装在底座10的顶部壁面上，水料箱14的顶部壁面上开设有注料孔15，底座10的底部壁面上固定安装有第一万向轮11，第一万向轮11共有四个，四个第一万向轮11呈矩形阵列分布在底座10的底部壁面上，底座10的一侧壁面上固定安装有把手12，把手12呈L型，水料箱14的顶部壁面上固定安装有搅拌箱16，搅拌箱16腔内呈镂空状态，搅拌箱16的顶部内壁上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端上活动安装有第一搅拌杆18，第一搅拌杆18贯穿水料箱14和搅拌箱16并伸入至水料箱14腔内，第一搅拌杆18靠近伺服电机17的一侧外壁上固定安装有传动齿轮19，传动齿轮19的外侧活动啮合有从动齿轮20，从动齿轮20共有四个，四个从动齿轮20呈环形阵列分布在传动齿轮19的外侧，四个从动齿轮20的中间位置均固定安装有第二搅拌杆21，四个第二搅拌杆21和第一搅拌杆18呈平行状态，第一搅拌杆18和四个第二搅拌杆21的外壁上均固定安装有搅拌叶22，搅拌叶22均匀分布在第一搅拌杆18和四个第二搅拌杆21的外壁上。

本实用新型通过设置底座10，底座10通过底部设置的第一万向轮11和一侧壁面上设置的把手12使得底座10在路面上进行移动，通过支撑架13对水料箱14的位置进行固定，通过注料孔15向水料箱14腔内进行注水和注入原料，通过伺服电机17带动第一搅拌杆18进行旋转，第一搅拌杆18旋转带动传动齿轮19旋转，传动齿轮19旋转带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动第二搅拌杆21旋转，第一搅拌杆18和第二搅拌杆21旋转带动搅拌叶22旋转，搅拌叶22旋转对水料箱14腔内的水料混合物进行搅拌。

通过设置传动齿轮19，传动齿轮19和从动齿轮20活动啮合，传动齿轮19在伺服电机17的驱动下进行旋转，传动齿轮19旋转带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动第二搅拌杆21旋转，通过传动齿轮19和从动齿轮20之间的相互啮合旋转，减少水线车在工作时的电能损耗，增加机械动能的使用，防止在水线车使用的过程中出现产生大量的电能损耗，从而增加了水线车的使用成本，提高水线车的实用性和使用效率。

实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，底座10的两侧壁面上固定安装有固定杆25，固定杆25共有四个，四个固定杆25均匀分布在底座10的两侧壁面上且位于底座10同侧的两侧固定杆25的方向相反，四个固定杆25中间位置固定安装有限位套26，限位套26共有两个，两个限位套26呈平行状态，两个限位套26腔内呈镂空状态，四个固定杆25的外壁上活动安装有插销27，插销27共有两个，两个插销27的位置与两个限位套26的位置相对应，两个插销27均贯穿对应固定杆25和限位套26，两个限位套26腔内均活动安装有移动杆28，两个移动杆28远离底座10的一侧底部壁面上固定安装有第二万向轮30，两个移动杆28远离底座10一侧的顶部壁面上固定安装有固定块31，两个移动杆28的前侧壁面上均开设有固定孔29，固定孔29有若干，固定孔29贯穿移动杆28，固定孔29均匀分布在移动杆28的壁面上，固定孔29的位置与插销27的位置相对应，水料箱14的两侧壁面上均固定安装有第一画线管23，第一画线管23贯穿水料箱14，第一画线管23呈L型，第一画线管23共有两个，两个第一画线管23均贯穿对应固定块31，水料箱14的底部壁面上固定安装有第二画线管24，第二画线管24贯穿底座10和水料箱14。

本实用新型通过设置第一画线管23和第二画线管24，第一画线管23和第二画线管24将把手12中的水料混合物进行输送，通过设置插销27，当确定移动杆28的位置后，将插销27穿过固定杆25、限位套26和固定孔29对移动杆28的位置进行限制，通过第二万向轮30，当底座10进行移动时移动杆28通过底部的第二万向轮30跟随底座10进行移动。通过第一画线管23对固定块31的位置和移动杆28的伸缩长度进行限制。

通过设置插销27，插销27共有两个，两个插销27的位置与移动杆28上开设的固定孔29的位置相对应，当移动杆28移动至所需位置时，将插销27分别贯穿对应的固定杆25、插销27和固定孔29，使得对移动杆28的位置进行固定，防止出现移动杆28在画线的过程中出现偏移的情况，导致水线车画出的线出现弯曲的现行，致使水线车的工作效率低下，无法正常进行工作，减少水线车在画线过程中出现弯曲的现象，提高水线车的稳固性和使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自制水线车，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部壁面上固定安装有支撑架(13)，支撑架(13)的中间位置开设有固定槽，支撑架(13)的固定槽内固定安装有水料箱(14)，水料箱(14)贯穿支撑架(13)，水料箱(14)的底部壁面活动安装在底座(10)的顶部壁面上，水料箱(14)的顶部壁面上开设有注料孔(15)，水料箱(14)的顶部壁面上固定安装有搅拌箱(16)，搅拌箱(16)腔内呈镂空状态，搅拌箱(16)的顶部内壁上固定安装有伺服电机(17)，伺服电机(17)的输出端上活动安装有第一搅拌杆(18)，第一搅拌杆(18)贯穿水料箱(14)和搅拌箱(16)并伸入至水料箱(14)腔内，第一搅拌杆(18)靠近伺服电机(17)的一侧外壁上固定安装有传动齿轮(19)，传动齿轮(19)的外侧活动啮合有从动齿轮(20)，从动齿轮(20)共有四个，四个从动齿轮(20)呈环形阵列分布在传动齿轮(19)的外侧，四个从动齿轮(20)的中间位置均固定安装有第二搅拌杆(21)，四个第二搅拌杆(21)和第一搅拌杆(18)呈平行状态。

2.根据权利要求1所述的一种自制水线车，其特征在于：所述底座(10)的底部壁面上固定安装有第一万向轮(11)，第一万向轮(11)共有四个，四个第一万向轮(11)呈矩形阵列分布在底座(10)的底部壁面上，底座(10)的一侧壁面上固定安装有把手(12)，把手(12)呈L型。

3.根据权利要求1所述的一种自制水线车，其特征在于：所述第一搅拌杆(18)和四个第二搅拌杆(21)的外壁上均固定安装有搅拌叶(22)，搅拌叶(22)均匀分布在第一搅拌杆(18)和四个第二搅拌杆(21)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自制水线车，其特征在于：所述底座(10)的两侧壁面上固定安装有固定杆(25)，固定杆(25)共有四个，四个固定杆(25)均匀分布在底座(10)的两侧壁面上且位于底座(10)同侧的两侧固定杆(25)的方向相反，四个固定杆(25)中间位置固定安装有限位套(26)，限位套(26)共有两个，两个限位套(26)呈平行状态，两个限位套(26)腔内呈镂空状态，四个固定杆(25)的外壁上活动安装有插销(27)，插销(27)共有两个，两个插销(27)的位置与两个限位套(26)的位置相对应，两个插销(27)均贯穿对应固定杆(25)和限位套(26)，两个限位套(26)腔内均活动安装有移动杆(28)，两个移动杆(28)远离底座(10)的一侧底部壁面上固定安装有第二万向轮(30)，两个移动杆(28)远离底座(10)一侧的顶部壁面上固定安装有固定块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种自制水线车，其特征在于：两个所述移动杆(28)的前侧壁面上均开设有固定孔(29)，固定孔(29)有若干，固定孔(29)贯穿移动杆(28)，固定孔(29)均匀分布在移动杆(28)的壁面上，固定孔(29)的位置与插销(27)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种自制水线车，其特征在于：所述水料箱(14)的两侧壁面上均固定安装有第一画线管(23)，第一画线管(23)贯穿水料箱(14)，第一画线管(23)呈L型，第一画线管(23)共有两个，两个第一画线管(23)均贯穿对应固定块(31)，水料箱(14)的底部壁面上固定安装有第二画线管(24)，第二画线管(24)贯穿底座(10)和水料箱(14)。

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